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芙蓉集团公司白皎煤矿2282 炮采工作面作业规程二 00 五年六月十六日 会 签 表 总工程师审批意见: 会审意见: 目 录一、工作面概况二、地质概况三、采煤方法及回采工艺流程四、顶板控制五、通风设计六、供电、供水及通讯七、技术安全措施 八、附图表 一、工作面概况1、工作面编号:2282 -1-2炮采工作面2、工作面参数及开采日期和结束日期2282-1工作面平均走向长 135 米,倾斜长 131 米。平均煤厚 1.1 m,可采储量 32574 吨。2282-2工作面平均走向长 100 米,倾斜长 131 米。平均煤厚 1.1 m,可采储量 24128 吨。(3) 、开采及结束时间该工作面预计于 2005 年 8 月上旬开采,2006 年 4 月中旬结束。3、邻近采区(面)关系2282 工作面位于 22 盘区西翼第四分段北为 2262 工作面(已回采) ;南为 22102 工作面(未掘) ;西为 2282 工作面不可采;东为 2272 工作面(准备采面) ;该工作面位于田坳、飘水岩、放水扁一带,为山区斜坡地形。地面无建筑物等设施,回采不影响地面设施。4、地表垂深及采动影响(1) 、地表标高+769-+941m,二煤层埋深 396430m。(2) 、对 2262-1-2工作面采空区有采动影响,但以封闭。5、开采过程中存在的问题(1) 、在回采过程中应加强工作面顶板的支护管理。(2) 、在回采过程中应加强防治水及采空区积水的管理工作。 (3) 、在回采过程中应加强通风瓦斯管理工作。(4) 、在回采过程中应加强防治煤与瓦斯突出管理。(5) 、浮煤回收干净,预防工作面煤层自燃。6、煤与瓦斯突出危险倾向性2282 工作面在非卸压区域下开采,有突出危险,按防突管理。二、地质概况(一)煤层情况1、煤层结构根据 228 回采工作面地质说明书,二煤层 0.8-1.4m,为简单结构,平均煤厚度 1.1m。K 3-K2层间距 0.8-4m,三煤层平均厚度 1.4, ,四煤层厚度 1.6-2.4 m, K2-K1层间距 1.6-4m。2、煤层厚度煤厚最大 1.4m、最小 0.8m,平均煤厚 1.1m,确定采高为 1.1m。3、煤层倾角煤层最大倾角为 10,最小倾角为 8,平均倾角为 9。4、煤层硬度煤层硬度为 f=2-4。5、煤层生产能力煤层生产能力为:1.86 T/m2.6、可采储量 可采储量为:56702 T7、设计采出量工业储量为:58456 T(二)顶底板情况1、伪 顶:灰黑色炭质泥岩,厚 0.05-0.1m,易冒落。2、直接顶:灰色砂质泥岩,细砂岩层。3、老 顶:深灰色砂质岩,砂质岩。4、临近采区(面)矿压观测值:根据 2262 及 2252 工作面开采的情况,预计该工作面的支柱伸缩量为 45mm,顶底板移近量为 25mm。5、直接底:粘土泥岩,含粗黄铁矿结核,遇水膨胀。6、老 底:灰色细砂岩。(三)地质构造及水文地质1、地质构造根据 2282 回采工作面地质说明书:F1正断层:走向 3360,倾向 660,倾角 430,落差 2.5m,在回采区外,对回采没有影响。F2逆断层:走向 3250,倾向 2350,倾角 300,落差 1.4m,对回采影响较严重。F3正断层:走向 2350,倾向 3250,倾角 400,落差 0.5-1.0m,对回采影响较大。F4正断层:走向 400,倾向 3100,倾角 500,落差 1.5m,对回采影响较大。 F5正断层:走向 1800,倾向 900,倾角 350-450,落差 1.5m,在回采区外,对回采没有影响。F6逆断层:走向 1810,倾向 2710,倾角 170,落差 1.5m, 在回采区外,对回采没有影响。F7正断层:走向 600,倾向 3300,倾角 380,落差 0.3m,对回采有一定影响。2、水文地质该工作面在回采时常,地表无河流、水塘等水源,应注意 2262 采空区渗透水。(四)瓦斯、煤尘与自燃发火1、煤层瓦斯涌出量工作面煤层绝对瓦斯涌出量为 15m3/min。2、煤层自燃发火倾向性及发火期工作面煤层具有自燃发火倾向,发火期 3-8 个月。3、煤尘爆炸性该煤尘无爆炸危险性。附图 1:煤层综合柱状图。三、 采煤方法及回采工艺流程(一)采煤方法1、采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法。2、采高的确定和支护型式的选择(1) 、采高的确定根据煤层赋存情况,确定工作面采高为 1.1m,煤层厚度低于 1.0m,采取破底保证采高达 1.0m 进行开采。(2) 、单体液压支柱及铰梁等支护材料数量的确定2282 工作面长 131m,,支柱柱距 0.75m,排距 1.0m。A、机巷、风道超前支护各 20m,取 60 根(柱) 。B、基本支柱四排:131/0.754=699 根(柱、梁) 。C、贴帮支柱:131/0.75=175 根(柱、梁)D、密集支柱:131/0.75=175 根(柱)。E、四对八梁支柱:4 根(柱) 。F、两对四梁支柱:43=12 根(柱)G、 。型梁:131/3=44 根(可根据采场情况增加数量或用铰梁代替)。J、备用支护材料:支柱 50 根,铰梁 20 根。配 用 支护材料:支柱 1195 根,铰梁:954 根,3.6m 长的 11 工字钢8 根,2.6m 长的 11 工字钢 4 根。确 定 配 用 单 体 液 压 支 柱 DZ1.2-30/100 型 225 根 , DZ1.4-30/100 型 840 根 ,DZ1.6-30/100 型 100 根 , DZ2.5-25/100 型 80 根 。 954 根 。3、进、回风巷道布置方式 工作面机、风巷沿煤层走向方向布置,切眼沿煤层倾向方布置,切眼与机风巷联通。(二)回采工艺流程1、落煤方式使用 MZ1.2 型电煤钻配 1.3m 长的麻花钻杆打眼,炮眼深度1.2m,孔径 42,炮眼布置形式为五花眼,采用 1-3 段毫秒电雷管配乳胶炸药爆破落煤,循环进度 1.0m;放炮母线采用铜芯线,且距顶板 0.3m吊挂,并采用 FD-100 型启爆器启爆。附:炮眼布置图(详见附图 2) 。爆破说明书(详见附表 1) 。2、装煤及运煤方式装煤方式:为爆破自装和人工攉煤相结合,爆破自装率为 20%,人工攉煤 80%,运煤方式:采用 SGW-40T型可弯曲刮板输送机与皮带运煤相结合。3、运煤、运料系统(1) 、运煤系统:2282 工作面2282 机道2282 溜煤眼2252 边界2234 边界223岩机 22 区皮带道西二煤仓。(2) 、运料系统:地面主平硐西改造大巷西二人车场西二轨道227 底板道 2272 材料上山2272 边界道2282 风巷工作面。4、工艺流程打眼装药联线放炮处理安全攉煤移溜支护回柱放顶5、劳动组织表及正规循环图附:劳动组织表(详见附表 5) 。循环作业图表(详见附图 3) 。采取“一采一准”的方式作业,作业制度为“三八作业”制。6、主要技术经济指标(详见附表 4) 。四、顶板控制(计算说明书详见附 1)1、控顶方式:工作面采用单体液压支柱配金属铰梁(局部地方用工字钢梁)支护顶板,工作面采用“见四回一”方式控顶,最大控顶距4.2m,最小控顶距 3.2m,支柱柱距 0.75m,排距 1.0m, 放顶步距 1m,采用密集支柱切顶。 (详见附图 4)2、支护方式:工作面采用齐梁直线柱进行支护。3、顶梁布置方式及支柱迎山角:采用金属铰梁打成正悬臂进行布置顶梁;支柱迎山角为 3-5 度。4、回柱方式:该工作面采用人工进行回柱放顶。5、回柱工艺:该工作面采用人工分组分段回柱放顶,每组间距不小于 15m,回柱方向从机尾往机头进行,严格执行先支后回的操作顺序。6、上、下顺槽支架的回撤方式及滞后距离:机巷、风巷回撤采用人工回撤 , 且 与 工 作 面 放 顶 线 对 齐 。 7、工作面初次来压、周期来压等的特殊支护措施:(1) 、严格工程质量验收制度,搞好工作面的工程质量。(2) 、搞好正规循环作业,加强采面推进度。(3) 、安全员认真检查并监测矿压参数,掌握其参数规律,来压前及时增加支护密度,单密集改为双密集,贴帮支柱按间隔 1.5 m -3.0 m或更小间距架设,在第一排支柱每间距 3-5m 设一堆柱,每堆四根。(4) 、放炮前,必须对工作面基本支柱及贴帮柱进行补液加固,否则严禁放炮。(5) 、攉煤时临时支柱按 1.5-3.0m 间距执行。(6) 、乳化液泵必须开足 15Mpa 的压力,基本支柱初撑力不小于60KN/根,同时根据采高选择合适的支柱来控制顶板。(7) 、回柱前必须先打好戗棚及戗柱和大柱鞋,同时按规定掺齐密集支柱及堆柱,并打紧打牢。8、采空区允许悬顶的距离当工作面采空区悬顶沿走向达 2m,沿倾向达 5m 时,必须加强支护,采取打堆柱的方法,每堆四根,堆距 5-8m;当采空区悬顶沿走向达 5m,沿倾向达 30m,必须立即停产进行强行放顶。9、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板,严禁任何人员进入采空区作业。10、特殊支护(1) 、端头支护 工作面机头必须设倾向长 3m,走向长 1.2m 的超前缺口,机头采用长3.6m 的 11#工字钢梁架成四对八梁,一梁三柱的抬棚支护顶板,每两对梁子之间间距为 0.75m;每对梁子之间间距为 0.2m。机尾必须设倾向长2.0m,走向长 1.2m 的超前缺口,采用长 2.6m 的工字钢梁架成两对四梁,一梁三柱的锁口抬棚支护顶板,每两对梁间距为 0.75m, 工字钢梁后掺铰梁,每对梁子之间间距为 0.2m,机头、机尾抬棚随工作面推进而交替前移。(2) 、贴帮支护在工作面顶板正常时贴帮柱按 1.5-3.0m 间距架设,遇局部地段有地质构造、淋水、煤壁有切断线、采高大于 1.8m 及端面距大于 300时,按 0.75-1.5m 的间距架设一根贴帮支柱。(3)机风巷超前支护机巷、风巷超前工作面煤壁 20m,采用 DZ2.5-25/100 型单体支柱配HDJA-1000 金 属 铰 梁 打一排超前支护,柱距为 1.0 m。(4) 、戗棚、戗柱支护工作面采高在 1.6-2.0m 段,架设戗柱,柱距 1.5m,采高在 2-2.2m地段,必须架设戗棚(一梁三柱),棚梁为直径不小于 200,长 1.8-2.0m的半圆木,两棚间距为 0.75 米。五、通风设计(计算说明书详见附 2)1、工作面通风方法:工作面采用“”型通风方式2、风量、风速:工作面风量:750m 3/min,(其中:风巷 450 m3/min、瓦斯巷:300 m 3/min)风 速:3.13m/s。3、通风系统(详见附图 5) 。六、供电、供水及通讯1、供电路线:西二变电所22 区皮带道223 岩巷 2234 边界2252 边界2282 机道2282 工作面。2、供水路线:360 水泵房西二人车场22 区皮带道223 岩巷2252 边界2234 边界2252 边界2282 机、风道2282 工作面。3、供液路线:泵站2272 边界2252 边界2282 机巷工作面。4、通讯在 2282 顺槽溜子机头、泵站、启爆点各设一台程控电话。供水、供液(详见附图 6) 。供电(详见附图 8) 。七、安全技术措施(一) 、采煤、运输机械的安全作业及电器防爆:1、采煤:(1) 、开采前的准备:1) 、开采前必须按本规程的数量上齐支柱、铰梁、坑木、工字钢梁等,巷道内的浮煤要收干净,杂物整齐堆放在机风巷,机巷溜子要上齐挡煤板。 2) 、电气设备和管路安装必须符合质量标准化要求,电气设备必须试运转正常,具备生产条件后,经矿有关部门验收合格后方可组织生产。3)、防突设
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