QC七大手法,QC 7 Tools,查檢表 查現象柏拉圖 示重點魚骨圖 析因果散布圖 看相關管制圖 管異常直方圖 呈分析層別法 濾問題,QC 七手法 簡介,一.查檢表(Check List),1.何謂查檢表 收集各種資料數據,為確認能毫無遺漏的查檢,將結果制成簡單的圖或表,即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄.2.查檢表分類 記錄用查檢表(收集數據用) 檢驗用查檢表(點檢用),3.查檢表的功用 日常管理 建立品質管制查檢項目做查檢,設備安 全,作業標準的遵守. 特別調查 調查不良內容,不良原因,品質分布狀況, 特別調查以利改善. 取得記錄 取得記錄,做成統計分析.,4.查檢表的制作步驟 決定制作查檢表的目的. 決定查檢項目. 決定查檢表的格式. 決定記錄數據的記號,如“正”. 將產品名,制程別,檢查員,日期等加 以記錄.,5.查檢表制作要點 符合目的. 充分檢討分類項目. 簡單化. 集思廣義避免遺漏. 依據查核結果,采取改善對策.,二.柏拉圖,1.何謂柏拉圖 柏拉圖(Pareto Diagram)是1897年由意大利經濟學家Wilfred Pareto所發明,是根據收集的數據,項目別來分類,依各項目所占比例按大小順序排列,再加以累積值的圖形,從圖中可以看出各項目影響程度如何,以判斷問題的症結點,並可針對關鍵因素予以優先解決.,2.柏拉圖制作步驟 (1)決定調查事項,收集數據. 決定收集期間,方法,分類. 原因別分類:材料,機械,作業者,作業方法 別等. 內容別分類:不良項目,場所,工程,時間別等. 收集數據的期間,考慮發生問題的狀況, 一星期,一個月,一季或一年等.,3.柏拉圖的看法,從柏拉圖可以看出下列各項問題:哪一項目問題最大.問題大小排列一目了然.各項目對整體所占份量及其影響程度如何.減少不良項目對整體效果的預測及評估.,4.柏拉圖的作用,掌握問題點.發現原因.報告與記錄.確認改善效果.(改善前后柏拉圖排列比較),三.特性要因圖.(Cause And Effect Diagram),1.何謂特性要因圖 藉由多人的共同討論,找出事物之結果(特 性)與要因之間的關系. 特性要因圖是由日本石川馨 博士所發明, 亦稱石川圖. 另外此圖表示因果關系,也稱因果圖.,2.特性要因圖制作步驟,決定品質特性. 品質特性就是所要決定的問題點(即改 善主題).由左至右劃一粗大箭形,右側寫 品質特性並以方框圍住.,品質特性,畫大要因. 利用腦力激蕩法,請與會人員提出影響品質 特性的要因,以4M(Man,Machine,Material,Method)來分類,大要因以 框起來,再畫一條60斜線指向橫線.,品質特性,機械,方法,人員,材料,60,畫中要因 小要因. 1)在大要因線上,取與粗橫線平行的方向, 分別畫上中要因線與大要因線相交,一 端記上文字,一端則畫上箭頭. 2)同樣在中要因線上,分別畫上小要因,並 記上文字及箭頭.,品質特性,檢核是否有遺漏要因. 確認重要的要因及此重要要因對特性影響,重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示,使能與其他要因明顯識別. 記入必要事項 圖名,工程名,作圖日期,制作者.3.特性要因圖的用途. 特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員可以參與,除可達到相互啟發,並使思想統一發揮,團隊共識的效果,其用途依目的可分為五種.,改善解析用. 改善品質,提高效率,以降低成本為目標,進行 現狀析掌握重要問題點. 制定標準用. 為制定或修改作業方法,管理項目及管理方 法使用. 尋找對策用. 在特性要因圖上標出不同影響程度記號,在 各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖.,追查原因用. 客戶發生抱怨或有不良品(異常)時,作為尋找 原因,采取措施用. 教育訓練用. 透過討論來學習別人的經驗和技術.4.制作特性要因圖注意事項 使用腦力激蕩發掘問題點. 特性要明確“什麼”,“為什麼”較易激發聯想. 以事實為依據,依自由發言方式把要因記上. 收集多數人的意見,綜合相關人一起討論.,無因果關系之要因,不須歸類. 對原因徹底加以深入分析.5.特性要因圖的形式 特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種. 原因追求型 主要追求不良的所在,進而尋找其原因,以特 性要因圖來表示原因與結果. 對策追求型.(魚骨圖反轉) 對策追求型其問題點應如何達成目標,效率及 期待的效果,以特性要因圖來表示效果與對策.,四.散布圖.(Scatter Diagram),1.何謂散布圖 解析兩個數量X,Y之間的相關性時,可看出X,Y之間相關情形的圖謂之散布圖,如:鋼的粹火溫度與硬度,油的溫度與粘度,人的身高與體重.2.散布圖的作法 收集對應的數據,整理于數據表上. 數據收集約100組,至少30組.,分別找出兩種數據之最大值及最小值. X:最大值:930;最小值:800. Y:最大值:60;最小值:42. 選擇適當之方格紙繪制圖形. 在方格紙上標出橫軸與縱軸的刻度,使與測 定值之數據相配合. 橫軸之數據值由左向右逐漸加大,縱軸則由下而上逐漸增加. 將數據點到坐標上.,1)若遇到兩個點在同一位置時以“0”代表. 2)若有三個點在同一位置時,可用“”或“0” 表示,其中符號右上方數字即表示點所重復 的次數. 3)若要將測定之數據加以層別打點,可用“0”, “X”,“”等不同符號加以區別.記入必要事項 圖上加入品名,工程別,日期,制表人.,3.散布圖的判讀: 正相關:X若增加,Y也會隨之增加;也就是Y 會變化,大部分是因為X,若切實能對X掌握, 則也可以管理Y的大部分.,正相關,Y,X,弱正相關:X值之增加雖然Y值亦有增加,但 Y之增加趨勢不如正相關明顯,且Y值增加 並不完全是由X原因影響,除Y以外,尚有其 他的原因.,弱正相關,Y,X,負相關:X之值增加時,Y值則減小的情形,稱 為負相關.,負相關,Y,X,弱負相關:其如同之道理,和相比時,則可 發現X對Y的影響程度較小.,弱負相關,Y,X,無相關:Y的變化與X毫無關系情形稱之“無 相關”,在(正.負)相關及不相關的情形中,必 須再調查除3X以外的原因.,Y,X,曲線關系:,曲線關系,Y,X,五.直方圖.(Histogram),(1)何謂直方圖 直方圖就是在某些條件下,收集很多數據,劃分數據組界,計算各組間內的出現次數,並制作次數分配表,繪成直方圖,藉以調查了解數據的中心值,變異情況及群體分配狀況,同時可計算出平均值,標準差,並可測知制程能力.,(2)直方圖使用目的 測知制程能力. 調查是否混入兩個以上不同群體, 測知分配中心或平均值. 測知分散范圍或差異. 與規格比較計算不良率. 測知有無假數據. 訂定規格界限.,(3)直方圖的作法 收集數據,計算數據總數,以N表示(N50) 定組數 方法有三: a.組數=(數據數) (k= n ) b.史特吉斯公式:k=1+3.32Logn. c.經驗值查表,1/2,計算全距(范圍) 全距(R)=最大值(L)-最小值(S) 組距(C)= = 定組界 組界精密度= 下組界=最小值-組界精密度 下組界=前一組下組界+組距 求組點: 作次數分配表,繪直方圖 求平均值與標準差 平均值與標準差的計算格式如下:,六. 層別法.,(1)何謂層別法 層別法就是區別原料機械或人員等分別收集數據找出各層間差異針對差異加以改善的方法為別法。主要功能在透過各種分類(分層)依各類收集數據以尋找不良所在最佳條件以改善品質。,二.層別的方法 作業條件原料機械設備人員時間環境天氣地區產品,七. 推移圖,八管制圖,參見 統計技朮應用程序,