.学院毕 业 设 计题 目 CA6140 法兰盘数控加工工艺设计 系 ： 机电工程系 专 业 ：数控加工学生姓名： 班 级： 指导教师： 完成日期 2008 年 12 月 17 日.毕业设计任务书(数控加工方向)机电工程系一、设计课题名称: _二、指导教师: _三、设计要求(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。(2) 工艺过程及工序卡片的编制。(3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。四、设计依据零件图生产纲领：中批量生产 生产设备: CK7150A数控系统：_FANUC Oi五、参考资料1、机械加工工艺与夹具设计 顾京主编 机械工业出版社出版2、数控加工编程实用技术 许祥泰、刘艳芳编著 机械工业出版社3、机械加工工艺手册 机械工业出版社六、设计内容及工作量1、设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。(6)编制数控加工程序。(7)填写数控加工刀具调整卡。(8)撰写设计说明书。2、设计结果零件图 1 张毛坯图 1 张实物图 1 张.工艺过程卡 1 张机械加工工序卡（非数控加工、重要工序） 5 张数控加工工序技术文档（刀具卡、工序卡、程序清单） 2 套设计说明书 1 份3、设计进度：8 周（7 周加1 周答辩）序号 工作阶段 时间安排1 熟悉零件，画零件图 6%2 选择加工方案，确定工艺路线，填写工艺卡片 30%3数控加工工序工步、走刀路线、刃、量具、加工参数的确定，数控程序的编制 45%4 整理编写说明书 15%5 准备毕业答辩 4%七、说明书的格式和装订要求（一）毕业设计封面（二）毕业设计评阅书（三）评分标准（四）毕业设计任务书（五）毕业设计明细表（六）目录（七）毕业设计正文（八）设计图纸（九）毕业设计总结（十）参考资料注:说明书用16 开纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5 万（含空格）.目录一、序言 1二、零件的分析 1（一） 分析、审查零件图 1 （二） 计算生产纲领，确定生产类型 2（三） 零件作用 2（四） 零件的工艺分析 2三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 3四、工艺路线拟定 4（一） 定位基准的选择 4（1） 、精基准的选择 4（2） 、粗基准的选择 5（二）加工方法的确定 5五、加工顺序的安排 6(一) 工序的安排 6（二）工序划分的确定 7（三） 、热处理工序的安排 .7（四） 、拟定加工工艺路线 8六、工序设计 9（一） 、备料：铸造毛坯 9（二） 、热处理：退火 9（三） 、粗车左端面及 f 外圆 912.034（四） 、数控粗车右端面，钻、扩、粗铰、精铰 20 内孔，045.倒 20 内孔左侧倒角；粗车 f 外圆及倒角、 90 外圆及右045. 017.5侧面，精车各外圆及侧面；切 32 槽。 11（五） 、数控精车左端面及 f 外圆；粗车 B 面；精车 B 面；12.034倒 20 内孔左侧倒角； 倒 f 与 f90 上的倒角 14045. .0（六） 、铣 f90 上两平台，钻 f4 孔，扩、铰 f 沉孔 1703.6（七） 、钻 49 孔 20（八） 、热处理：表面淬火 21（九） 、平面磨 f90 上距离轴线 24 的平台 21（十） 、磨 f 外圆， 90 外圆，f 外圆。 2312.034 017.45.（十一） 、抛光 B 面 24（十二） 、刻线刻字 24（十三） 、f 外圆镀铬 2412.034（十四） 、检验入库 24七、参考文献 25八、设计心得 26九、附件一、序言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后所进行的最后一次综合的测试与验收。这是我们对大学三年所学各课程的最后一次深入的综合性的复习，同时也是大学三年最后一次理论联系实际设计，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过此次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、 能熟练运用机械制造工艺设计等书中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高对数控机床的进一步理解和运用能力，能进一步加强我们的实际能力培养，通过学习的理论知识到生产实践中去加以印证，分析现场加工工艺的合理性和使用机床、刀具、夹具的结构特点，从而使我们的专业知识掌握的更牢固。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专.用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于彭京城老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢彭京城老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是 CA6140 卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！二、零件分析（一） 、分析，审查零件图1、从零件图的外部形状看，该零件的主要加工表面有外圆表面，各种孔，槽及倒角等组成，形状和结构的表达正确清楚，符合国家标准，几何要素的关系也明确，所以此零件图是完整的。2、从零件图上知，该零件属于盘类零件，其有些表面的加工精度和加工表面粗糙度都比较高，最高尺寸精度等级达到 IT6 级，而最大表面粗糙度为 6.3um，而最小表面粗糙度达0.4um3、由零件图分析可知，零件材料为 TH200，查机械工程材料表 8-1 知：HT200 珠光体灰铸铁，主要特点是强度耐摩性和耐热性均较好，铸造性好，适用于承受较大的应力零件，其化学成分：C3.13.4% P0.3 S0.12. 力学性能：抗拉强度 588785.抗剪强度 243 弹性模量 78108 疲劳极限 88108 因为该零件为中批量生产结合零件图查简明机械加工工艺手册表（10-1）确定该零件的毛坯选择砂型铸造的方法。（二）计算生产纲领，确定生产类型该零件为 CA6140 的法兰盘，根据指导老师的要求与实际情况考虑，其生产纲领为中批量生产。（三）零件作用.CA6140 卧式车床上的法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。其零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4 孔上部为同轴 6 沉孔的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。（四）零件的工艺分析：法兰盘共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现叙述如下：以 45 外圆为中心的加工表面06.这一组加工表面包括：左端面， 100 外圆、右侧面及倒角； 45 外圆，过度倒圆12.034 06.； 90 左侧面及倒角；内孔及内孔左端倒角。以 45 外圆为中心的加工表面017.这一组加工表面包括：右端面； 45 外圆及倒角；槽 32； 90 外圆及右侧面； 20017.孔内孔的右端及倒角045.以 20 内孔为中心加工表面045.这一组加工表面包括： 100 外圆； 90 外圆； 45 外圆， 90 外圆上的两平台；12.034017.49 孔和同轴的 4 孔与 6 沉孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（1）左端面与 20 内孔的轴线的跳动度为 0.03；045.（2） 90 右端面与 20 内孔的轴线的跳动度为 0.03；045.（3） 45 的外圆与 20 内孔的轴线的圆跳动公差为 0.03。017.045.技术要求有刻字字形高 5，刻线宽 3，深 0.5；B 面抛光； 100 外圆无光镀铬12.034经过对以上加工表面的分析，我们可先选定精基准，加工出精基准所在的加工表面，然后