DTII 型固定式带式输送机设计选型手册 安徽永生技术部第一部分 DT型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。表1帆布输送规格及技术参数（参考值）覆盖胶厚度/质量mm/kg/m2抗 拉 体材 料输送带型 号扯断强度N/mm层每层厚度mm每层质量kg/m2伸长率（定负荷）%带宽范围mm 层数范围 上 下棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1.52 5001400 38NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24NN-150 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36NN-200 200 1.2 1.22 1.52 6501800 36NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 36尼龙帆布NN-300 300 1.4 1.42 1.52 6502200 36FP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 24EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36聚酯帆布EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 361.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）规格，mm项目 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000纵向拉伸强度N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000钢丝绳最大直径mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 9.1 10钢丝绳间距mm 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18带 厚mm 13 14 16 17 17 20 22 25 25 30 30上覆盖胶厚度mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10下覆盖胶厚度mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10带 宽，mm 钢 丝 绳 根 数800 75 75 63 63 63 63 50 501000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 531200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 641400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 751600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 91 851800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 962000 159 159 159 159 128 128 114 114 1072200 176 176 176 176 141 141 125 125 118DTII 型固定式带式输送机设计选型手册 安徽永生技术部2400 192 192 192 192 153 153 136 136 129输送带质量，kg/m 2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 581.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101） 。1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表7为参考质量。1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器） 、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数带 宽 ， mm输送带型 号层数极限物料密度103 kg/m3 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 22000.51.0 3 4 4 5 5 61.01.6 3 4 4 5 6 6最小1.62.5 3 5 5 6 7 8CC-56NN-100 最大 4 5 6 8 8 80.51.0 3 3 3 4 5 5 61.01.6 3 3 4 5 5 6最小1.62.5 3 4 5 6 6NN-150EP-100最大 3 4 5 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 51.01.6 3 4 4 5 5 6最小1.62.5 4 5 5 6NN-200最大 4 5 6 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 61.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6最小1.62.5 3 4 5 6 6NN-250EP-200最大 3 4 6 6 6 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6NN-300EP-300 最小 1.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6DTII 型固定式带式输送机设计选型手册 安徽永生技术部1.62.5 3 4 5 6 6最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗 拉 体 （芯 层）材 料 最 小 厚 度 值CC （棉 帆 布）NN （尼 龙 帆 布）EP （聚 酯 帆 布）根据不同抗拉体（芯层）分别为12mmST (钢 丝 绳 芯) 0.7d(mm),最小4mm注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值 （mm ）有影响的参数 评 价 值载 荷 情 况 载荷频繁度 粒 度 密 度 物料磨琢性有利 正常 不利 少 正常 频繁 细 正常 粗 轻 正常 重 小 中等 剧烈1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3评价值总数表6 附加厚度的标准值 （mm ）评价值总数 56 78 911 1213 1415附加厚度 01 13 36 610 10表7帆布带质量q B（参考值） （kg/m）带 宽，mm帆布层数Z上胶+下胶厚度mm500 650 800 1000 1200 140033.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.05DTII 型固定式带式输送机设计选型手册 安徽永生技术部63.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.10表8 各种帆布带最小传动滚筒直径 (mm) 层 数型 号 3 4 5 6 7 8CC-56， NN-100 500 500 630 800 1000 1000NN-150，EP-100 500 500 630 800NN-200 NN-300EP-200 EP-300 500 630 800 10001.2.1本系列电机功率为2.2315kW，减速器采用DBY 型、DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为850，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.31.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。1.2.5逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kNm，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度。c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。DTII 型固定式带式输送机设计选型手册 安徽永生技术部1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。1.3电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kW，用于环境温度不超过40的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。1.4传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D 按下式选取。D=cd ,