公司 5S 管理推行计划根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议，决定在本部、三新园区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。为此，贯标委员会特拟订“5S 管理推行计划” 。一、目的与目标考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以三新园区理办公室作为样板区，全面推行5一）目的（1）先在局部范围内建立 5S 管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；（2）通过实施 5S 使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；（4）将此次局部推行做成公司 5S 推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。（二）目标时间 目标2009 年 12 月 执行计划、相关制度、培训、宣传资料等工作完成2010 年 1 月培训工作开始，全员 5S 意识形态形成；各车间、部门组织架构形成、责任区划分、责任人分配到位2010 年 2面整理工作完成以及不要品处理完毕2010 年 4 月 定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成2010 年 5 月 各部门、车间清扫规范完成并执行2010 年 6 月 目视工作进行，检查制度导入2010 年 7 月 全员能自主、自发进行2010 年 8 月 检查制度完善并执行2010 年 9 月 改善工作完成2010 年 10 月 查核制度成功导入2010 年 11 月 汇报，总结工作完成2010 年 12 月 5S 管理体系形成，进入良性循环二、工作原则1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到 5S 的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询 5S 推行的合理化建议，群策群力；2、干部高度重视：此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到 5S 推行和实施是现场自己的事情，不是 5S 的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的 5S 实施。三、5S 推行组织权责及程序（一）贯标委员会职能总则委员会全体人员具有推行、宣传、执行 5S 工作义务;同时具有对 5S 工作提出合理建议权力。（二）贯标委员会职能1、对 5S 活动作方针性指导，全权负责公司 5S 的推行；2、负责 5S 各项规范、制度讨论、审核和审批；3、负责激励措施讨论、审核和审批；4、对 5S 推行进行督导。（三）贯标办公室职责1、拟定 5S 推行计划，这包括制定工作时间表；2、协助订立 5S 手册及守则，为员工执行 5S 工作提供指引；3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行 5S 的职责；4、收集、整理资料，安排有关 5S 知识的培训和宣传工作；5、举办促进 5S 的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等；6、组织召开 5S 推行周、月例会；7、现场查核 5S 推行情况及成效；8、收集 5S 推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施；9、定期汇报 5S 推行进度及情况。（四）车间 5S 小组成员职责1、为所划分责任区域 5S 工作第一责任人；2、依据公司 5S 活动精神对本区人员进行宣传教育；3、拟定本区域 5S 实施计划，报贯标委员会核定后实施；4、协同本区人员，做好本区域 5S 活动；5、负责配合贯标委员会拟订本区域 5S 稽核标准；6、维护并维持 5S 活动。（五）员工职责、义务1、积极参与 5S 各项培训、宣传、竞赛活动；2、落实本岗位或责任区的各项 5S 实施项目；3、协助相关人员制定 5S 现场、办公室准则，并执行。（六）相关程序对 5S 相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。四、工作计划整个推行项目的期限，计划为 13 个月，从 2009 年 12 月份开始，具体安排如下：（一）准备工作1、资料准备（1）5S 管理培训资料（文本、宣传资料准备；（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；（3）实施车间生产布局图。2、培训（1）贯标委员会成员培训。贯标委员会成员的培训重点在于 5S 的基础知识与精神，公司实施 5S 的主要目的以及 5S 实施的具体方法。培训采用观看 学的方式进行。（2）实施车间负责人、班组长 5S 培训。针对于 5S 实施车间干部，培训 5要求受训人员根据实际情况完成相关作业。（3）基层员工培训。基层员工的 5S 培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是 5S 基础知识以及部门实施 5S 的主要计划和工作安排。（4）5S 培训考试。根据 5S 培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对 5S 知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。3、宣传造势（1）神农简报专刊宣传 5S 相关知识及员工执行感受、心得等；（2）三新园区各部门、车间制作 5S 管理推行宣传专栏，营造 5S 推广氛围；（3）选出员工提出 5S 口号、标语。（二）项目推行各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行 5S 活动。具体工作见附表B 所列步骤。（三）内部查检与巡视督导建立 5S 检查制度和评比制度，贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的 5S 情况进行检查监督。（四）项目总结在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。（五）工作方法与工具为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S 制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。1、到现场去贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门 5S 的执行情况并进行检查和稽核的工作。2、定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合 5S 原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。3、表格记录为了更好地记录 5S 推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。4、例会每周、每月贯标办公室都要和现场干部就 5S 的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。六、附表表 A：准备工作计划项目 具体内容 时间 负责人 备注1贯标委员会、贯标办公室成立贯标委员会及贯标办公室成立、组织职责确定、委员的主要工作、编组及责任区划分2009 年 12 月2 资料准备5S 培训教材、宣传资料、产布局图、员工明细、执行框架2009 年 12 月3贯标委员会、部分负责人培训5S 基础知识培训， 90 分钟 010 年 1 月4 部分班组长 5础知识，操作技巧与步骤安排，3 小时：90 分钟内容讲解，90 分钟 1 月人手一份及班组长用于员工培训的资料5 部门、车间内部 5S 培训5S 基础知识，操作技巧与步骤安排，3 小时：90 分钟内容讲解，90 分钟 1 月6 培训考试与作业收集培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业2010 年 1 月7 制定巡视制度、5S 查检表 在局部推行 5S 过程中，用于例行或不定时检查推行状况 2010 年 1 月8 建立 5S 评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分标准 2010 年 1 月9 宣传造势 宣传资料分发、神农简报、内部板报进行宣传2010 年 1 月表 B：推行计划计划项目 具体内容 时间 负责人 备注1 定点摄影 在项目推行之前，记录目前状况 2010 年 2 月整理 表 1 2010 年 2场、5S 小组 附推行方法2整顿 表 2 2010 年 4 月 现场、 附推行方法5S 小组清扫 表 3 2010 年 5 月 现场、5S 小组清洁 表 4 2010 年 6 月 现场、5S 小组素养 表 5 2010 年 7 月 现场、5S 小组3 5S 检查 5S 小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 2010 年 8 月 贯标办公室4 改善 根据检查情况提出改善措施并执行 2010 年 9 月 现场5 查核 导入查核制度 2010 年 10 月 贯标办公室6 项目总结贯标办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩2010 年 11 月 贯标办公室7 良性循环 5S 管理体系形成，进行良性循环阶段 2010 年 12 月注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组表 1：整理进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 现场3 确定不需要物品 区分出不需品 现场4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S 小组5 把不需要物品分类 根据使用时间的长短以及物品性质分类 现场6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S 小组注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组表 2：整顿进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1在厂区内选择区域放置必需品负责人、5S 小组2 确定必需品类 现场、5S 小组注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组表 3：清扫进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 决定要清扫的地方 负责人、5S 小组2制定每位员工负责清扫的范围现场、5S 小组3 建立日常清扫的程序 现场、5S 小组4 订立日常清扫时间表 现场、5S 小组5确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备现场6训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态现场注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组表 4：清洁别3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S 小组4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 车间、5S 小组5 有条理地储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 现场进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1找出任何影响工作环境的安全以及健康问题例如粉尘、噪音以及烟雾等 负责人、5S 小组2 建议改善方案 现场、5S 小组3 寻求解决办法 班组长、5S 小组4 推行改善行动 5S 小组5 把每项工作现场的工作标准化 现场注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组表 5：素养进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1教育员工保持工作环境整洁的重要性负责人、5S 小组2举办 5S 推广活动（包括奖励计划、海报和口号等）现场、5S 小组3鼓励员工提出改善工作环境的建议班组长、5S 小组4 推行改善建议 5S 小组5让员工亲身体验实施 5S 带来的改善和好处现场6 培养员工有自发性的 5S 习惯 现场注：5S 小组指各部门、车间 5S 推行小组贯标委员会2009 年 12 月 23 日6采用目视工具例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白5S 小组、现场7建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁5S 小组