机械制造技术基础课程设计说明书题目 CA6140 车床滤油器体的机械加工工艺规程设计 分院、专业 机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 指导教师 成绩 2012 年 12 月 10 日CA6140 车床滤油器体工艺设计 .31.有关零件的结构分析和功用 .3(1)零件的功用 .3(2)零件的结构分析 .32.课题 .4(1)生产纲领 .4(2)技术资料 .43.毛坯的种类 .5（1）选择毛坯 .5（2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 .5（3）要求的机械加工余量 .5（4）确定毛坯尺寸 .6（5）确定毛坯尺寸公差 .6（6）设计毛坯图 .64. 定位基准的选择原则 .8（1）定位基准的选择 .8（2）零件表面加工方法的选择 .85.工艺规程的拟定 .9（1）制定工艺路线 .9（2）工序设计 .96. 确定切削用量及基本时间 .10设计小结 .18参考文献 .19 一.有关零件的结构分析和功用1.零件的功用CA6140车床滤油器体，它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。2.零件的结构分析CA6140车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度一般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只是需要在其底部锪一个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工工步，同时注意到两通油孔的尺寸一样。该零件的结构简单但加工要求较高是左右端面和外圆面，它们的加工误差直接影响其后续的加工。 二.课题1.生产纲领零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。附表2各种生产类型的规范生产类型 零件的年生产纲领/件/年重型零件 中型零件 小型零件单件生产 5 10100批量生产 5300 10500 100500大批量生产 300 500 5000查表可知CA6140滤油器体属中大批量生产。 2.技术资料1.机械制造技术基础 人民邮电出版社 赵艳红，张景耀 主编2.机械加工工艺手册 北京出版社 李洪 主编3.机械制造工艺学课程设计 机械工业出版社 赵家齐 编 三.毛坯的种类1.选择毛坯根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造且为及其造型。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是EG 级，取为F 级。（2）求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为 102mm。（3）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。3.要求的机械加工余量工序间 工序间工序名称 工步工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m工序间尺寸/mm尺寸，公差/mm扩孔 2 IT10 6.3 38钻孔 17 IT12 12.5 34内孔毛坯 19 IT12粗铰 0.2 IT10 6.3 11钻孔 4.3 IT12 12.5 8.6螺栓孔毛坯 4.5粗铰 0.05 IT10 6.3 11钻孔 5 IT12 12.5 10毛坯 5.5通油孔锪孔 13 IT12 12.5 26扩孔 0.65 IT10 6.3 16.3钻孔 7.5 IT12 12.5 15攻丝 0.75 IT10 12.5半精车 1 6.3 46粗车 3 IT14 12.5 4846 外圆面 毛坯 2 542精车 0.3 h6 1.6 48 48半精车 1 h8 3.2 48.6 48.6粗车 1.7 h10 12.5 50.6 50.6主要表面48外圆面毛坯 2 54 542精铣 0.5 IT12 1.6 102半精铣 1 IT13 3.2 102.3粗铣 2 IT14 6.3 103.3左端面毛坯 2.5 105.32.5对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级，得机械加工余量数值为1.5mm。 4.确定毛坯尺寸分析零件，各加工表面均为Ra 1.6 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3- 9，内孔38和进出有口尺寸较小，铸成实心；A 面为单侧加工，则 R=105.5mm48h6外圆柱面的加工，即 R=54mm 三角形台阶肩宽度=35.5mm5.确定毛坯尺寸公差铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT 范围是812 级，取为10级。6.设计毛坯图（1）确定圆角半径 外圆角半径 r=1mm;内圆角半径 R=1mm;0-0.0160-0.0390-0.10 以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。（2）确定拔模斜度本铸件最大尺寸为h=105.5mm，属25500mm的铸件，所以查表，取拔模斜度为1：20。（3）确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。（4）确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度 ，进行消除残50余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图所示。3042606060623-R1105.352.43237.3 四.定位基准的选择原则1.定位基准的选择本零件是不规则零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合” 的原则。在加工中还可遵循“互为基准” 的原则，重复加工 38孔和48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。2.零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1）左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6 ，加工方法为车m削。（2）38mm 内孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，选择先钻孔再扩孔即可达到要求。m（3）3- 9孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公