I学 院毕 业 论 文题目： 轴类零件加工工艺设计 院部： 机械工程系 专业： 机械制造及自动化 指导教师： 班级： 姓名： II毕业论文指导教师评语：全套图纸，加指导教师（签字）： 年 月 日毕业答辩委员会评定意见：III评定成绩： 答辩委员会主任（签字）： 年 月 日一、论文题目：轴类零件加工工艺二、论文要求：1.目的通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型,能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。2.进度安排序号 时间段 完成情况进度计划 备注1 第 1-4 周 仔细阅读毕业设计任务书，明确设计要求及任务2 第 5 周 进行零件工艺性的审查3 第 6 周 进行毛坯的选择4 第 7-8 周 选择基准，拟定机械加工工艺路线5 第 9 周 确定机械加工余量，工序尺寸及公差，选择机床设备6 第 10 周 确定切削用量，填写工艺文件7 第 11 周 撰写毕业设计书，整理毕业设计资料IV3.具体要求毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。指导教师（签字）： 年 月 日摘 要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词 工艺分析加工方案进给路线控制尺寸VI目 录第 1 章 前 言 .1第 2 章 工艺方案分析 .22.1 零件图 .22.2 零件图分析 .22.3 确定加工方法 .22.4 确定加工方案 .2第 3 章 工件的装夹 .43.1 定位基准的选择 .43.2 定位基准选择的原则 .43.3 确定零件的定位基准 .43.4 装夹方式的选择 .43.5 数控车床常用的装夹方式 .43.6 确定合理的装夹方式 .4第 4 章 刀具及切削用量 .54.1 选择数控刀具的原则 .54.2 选择数控车削用刀具 .54.3 设置刀点和换刀点 .64.4 确定切削用量 .6第 5 章 典型轴类零件的加工 .75.1 轴类零件加工工艺分析 .75.2 典型轴类零件加工工艺 .95.3 加工坐标系设置 .115.4 手工编程 .12第 6 章 结束语 .15第 7 章 致谢词 .16参考文献 .171第 1 章 前 言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控机床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控技术应用基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了数控机床操作、数控机床自动编程仿真操作、数控机床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中数控工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控技术专业必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。2第 2 章 工艺方案分析2.1 零件图图 2-1 典型轴类零件图2.2 零件图结构分析该零件由圆柱、螺纹、键槽、油槽、深孔、槽等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为 45#钢，55mm310mm，热处理要求为调质 2832HRC。32.3 零件精度分析零 件 组 成结构组成 基本尺寸 精度要求 表面质量要求48 k6( )018.20.840 f7( )025.0.835 35h6( )016.0.835 f7( )025.0.8外圆30 K6( )015.20.8C1.5倒角C0.53X1.53X0.3切槽2.5X0.3油槽 3X1.5 矩形 螺距 32mm螺纹 M27X1.58（两处）N9( )、30036.14.03.2键槽14 N9( )、43036.3.24017.深孔 824 毛坯、余量分析所选毛坯为 55310mm 的圆钢，调质前毛坯粗加工留余量为 4mm，调质后半精加工余量为 0.3mm0.4。2.5 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式粗加工为车削、各键槽采用铣削和最后精加工为磨削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用 CJK6032 数控车床、带分度装置的 FANUC0MD 铣床和万能内外圆磨床。2.6 确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。该典型轴加工顺序为：预备加工（下料55X310）-车端面-粗车右端轮廓（留 4mm 余量）-工件调头-车端面-钻 4mmB 型中心孔-钻深孔-粗车左端轮廓（留 4mm 余量）-调质处理-车端面-半精车左端轮廓（留 0.30.4mm 余量）-车油槽-切槽-粗车螺纹-精车螺纹-工件调头-车端面-钻 4mmB 型中心孔-半精车右端轮廓（留 0.30.4mm 余量）-铣键槽-精磨。5第 3 章 工件的装夹3.1 定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。3.2定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。3.3确定零件的定位基准以左、右两端 B 型中心孔为定位基准。3.