1桥梁桩基首件施工总结一、工程概况K15+468 小桥桥宽为 12 米，桥梁跨径为 2*13 米，角度为 130 度，上部构造为预应力砼简支 T 梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。桥位工程地质为粉质粘土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩。该桩桩径 1.30 米，桩长 15.0 米，桩顶标高为 5.405 米，地面标高为 7.30 米，桩基受力为摩擦桩。本次选取 1#墩-0#桩基作为首件工程。二、 首件工程认可目的通过桥梁桩基首件工程的施工，确定桥梁桩基施工方案的可行性，检查桥梁施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。及时发现问题，及时调整，用来指导后续工程施工，有效防止质量问题的产生，最后总结出合理的施工技术方案，为今后桥梁桩基础大面积施工作指导。三、首件工程施工准备1、本工程施工机械进场的工作已完成，便道已修通，施工用电、施工用水均已接通。2、施工机械配备及施工人员配备均能满足开工要求。3、各种原材料试验取样的检测、水下混凝土配合比试验及桥梁桩基位置的测量放样等工作已完成。4、混凝土采用商品砼，已提前通知按时供应。5、开工前，项目部已采用书面形式对桥梁施工负责人、桩基施工作业队逐级进行施工技术交底和安全技术交底。四、首件工程施工组织（一） 、施工计划安排：2017 年 4 月 29 日至 2017 年 5 月 2 日（二） 、人员组织安排投入的主要人员编号 姓名 职称 职务 备注1 陶训伟 工程师 总工程师 首件桩基总负责2 刘宏伟 工程师 结构工程师 现场负责3 王梅 工程师 测量工程师 现场测量工作24 李彩琴 工程师 试验工程师 现场试验工作5 李洋 技术员 现场施工6 王龙 工程师 物资设备部长 物资、设备供应（3） 、机械设备配置投入的机械设备设备名称 规格型号 完好状况 数量 备注钻机 GPS-15 良好 1吊车 25T 良好 1发电机 200KW 良好 1 备用拌和楼 HZS120 良好 1泥浆泵 3PN 良好 1混凝土罐车 8m3 良好 3电焊机 BX1-500 良好 4水泵 7.5KW 良好 2钢筋弯曲机 GW40A 良好 1钢筋切割机 GTQ-12 良好 1钢筋调直机 GTQ-12 良好 1装载机 ZD50D 良好 1挖掘机 小松 220 良好 1（四） 、施工过程1、施工工艺流程图3桩基施工工艺流程图下下下下下下下下下 下下 下下 下下下下下 下2、施工工艺2.1施工准备1） 、本次桩基开孔前，测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。42） 、现场施工负责人根据测量所对现场进行了实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。3） 、根据桩基位置周围的实际情况确定桩基作业机械的摆向及泥浆排放池、泥浆沉淀池的位置。4） 、测量技术人员施测前根据设计单位交付的图纸与相关资料，进行计算核对。2.2 基础定位在施工现场采用极坐标法进行定位，用全站仪准确测设出1#墩-0#桩基平面位置。测量结果上报测量监理工程师审批。2.3护筒制作埋设1） 、桩位确定后，移桩机就位，埋设护筒。在护筒外侧设好护桩，护桩采用四点交叉法。2） 、本首件工程桩位均处于旱地，护筒埋设时根据施工方案要求，护筒直径为1.50m，高度为2.3m的护筒进行埋设，护筒埋深1.5m1.8m，地面露出30cm50cm。埋设时护筒中心轴线对正桩位中心，偏差控制在2cm以内，并保持护筒的竖直度。挖埋护筒圆坑的直径大于护筒外径，然后在四周分层回填粘土并夯实，护筒倾斜度偏差控制在1%以内。3） 、护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知监理工程师，确认桩基开孔。2.4冲击钻孔1） 、冲孔桩机就位前，确保机具设备正常，冲孔桩机位置要平整压实，使桩机就位平稳，避免冲孔过程中桩机产生位移或沉陷。桩机就位时，使桩机冲锥中心、钢丝绳与孔位中心三点一线。冲孔时将图纸地质资料断面图挂于桩机上，冲进过程中，用岩渣随时与之对照，随时调整泥浆比重、冲进速度。2） 、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差1cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。3） 、冲孔前储备足够数量的粘土和膨润土，以确保正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位1.5m以上。4） 、冲孔作业必须连续，在冲进过程中要认真做好冲孔施工记录，交接班应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的泥浆，在整个施工过程中，要将泥浆的损失降到最小，防止出现孔壁坍塌、埋桩锤头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。并经常检查锤头的磨损情况，发现锤头小于桩径时及时补焊。5） 、钻进过程中，每进 58m 检查冲孔直径和竖直度，注意地层变化，按每 2m 进5尺（或在地层变化处）捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用不同的冲程，在冲至中风化砾砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。通过捞取渣样，在本次首件制工程施工中，桩基现场地质与设计地质剖面图地质资料基本一致。 6） 、桩基冲孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，利于钻渣的排出，并能达到固壁效果，一般比重以 1.11.15 为宜，粘度为 2035Pa.s，根据本首件工程桩位地质情况，桩基钻孔中泥浆的各项控制指标如下：相对密度 粘度 含砂率 胶体率1.101.15 2035Pa .s 4 95%本次首件工程 1#墩-0#桩基实际钻孔过程中，实测泥浆各项指标为相对密度 粘度 含砂率 胶体率1.11.13 2233Pa .s 34 96%通过对比，实测指标达到施工规范要求。2.5成孔、清孔1） 、成孔检测：a、桩基冲孔成孔后，进行质量自检（包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等） ，孔径、孔深和孔倾斜度的验收方法是制造一个检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（130cm） ，长度为6m，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。b、通过质量自检，确认桩孔成孔的各项指标达到设计要求后，通知监理工程师到现场进行包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等各项指标的复检。经检测各项指标均符合以下要求（桩基终孔后质检资料附后）冲孔灌注桩实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 桩位 （mm）群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查6允许 50排架桩 极值 1003 孔深（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量4 孔径（mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度（mm） 小于 1%，且不大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查摩擦桩 符合设计规定，设计未规定时按规范要求6 沉淀厚度（mm）支撑桩 不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7 钢筋骨架底面高程 50 水准仪：测每桩骨架顶 面高程后反算确定桩孔终孔。2） 、清孔：a、成孔检测合格后开始清孔。清孔的孔内各泥浆性能指标及沉淀厚度按如下要求执行：。相对密度 粘度 含砂率 胶体率 沉淀厚度1.031.10 1720Pa .s 2 98% 200mmb、清孔过程中，通过原浆换浆法循环进行清孔排除孔底内沉渣，不能用大量清水直接清除桩孔的沉渣，防止泥浆浓度过低，出现塌孔。c、清孔后，本次首件工程桩基孔各项泥浆性能指标如下：相对密度 粘度 含砂率 胶体率 沉淀厚度1.08 18Pa.s 2 97% 80mm按上述数据，第一次清孔后检测泥浆各项性能指标及沉淀厚度符合要求。d、不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。2.6钢筋笼制作与安放1） 、制作钢筋笼所用钢筋表面要洁净，无锈蚀和无污染现象，各种钢筋均有材质证明书。钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2） 、钢筋笼制作应严格按照设计要求进行下料、绑扎和焊接，制作前在绑扎现场7设置专用工作台，加工加劲箍筋，然后分节制作钢筋笼。根据现有吊装条件及原材料进货尺寸，将钢筋笼分为二节（本次首件工程考虑先每节按 9m 制作，剩余量作为最后一节） ，每断点设在主筋加密交界线处，接头错开在 1 米，焊接节点按 50%控制。每节钢筋笼的钢筋的对接采用单面搭接焊接方式，焊接长度为不小于 10d。3） 、钢筋笼制作时要考虑骨架接长时焊接接头的位置、焊接长度、接头交错情况，且设置一定数量的加劲箍筋及控制保护层厚度的定位筋（必要时加焊十字内支撑筋，下钢筋笼时再割除） 。本次桩基的保护层采用砼垫块，在骨架处设置，竖向间距为2m，横向周围不少于 4 处，并在骨架顶端设吊环。 ）4）质检工程师组织现场质检员、现场施工员、工班负责人对钢筋笼制作成品进行钢筋制作质量自检，合格后通知监理工程师对其数量、尺寸等进行复检、验收，然后运至施工现场。钢筋笼安装前，先用探孔器进行探孔，确定桩孔垂直度符合要求后，才进行钢筋笼吊装入孔。5） 、安装钢筋笼时，应垂直、缓慢沉入孔中，以免破坏孔壁、增加孔底沉淀。在吊装对接时，要抓紧时间，确保有 2 台以上焊机同时施焊，所有钢筋焊缝要饱满。钢筋笼下至设计标高后，应在其顶面将之固定，以使钢筋笼中心对准孔位中心。固定必须牢固可靠，防止钢筋笼在砼灌注过程中下沉、上浮。当灌完的砼开始初凝时即解除顶部固定，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。6）本次桩基首件工程钢筋制作安装符合如下要求（质检资料附后）灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目 允许偏差 项目 允许偏差主筋间距（mm） 10 保护层厚道（mm） 20箍筋间距（mm） 20 中心平面位置（mm） 20外径（mm） 10 顶端高程（mm） 20倾斜度（%） 0.5 底面高程（mm） 502.7 导管水密性试验本首件工程导管直径为 300mm，采用法兰连接。导管开始做水密性和承压试验前，根据桩基孔深确定导管长度，按要求把各节导管连接起来，封闭导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，加压的水压力一般不小于孔内水深的 1.5 倍压力，(其水8压力一般为：（按 1#墩-0#桩基计算）p=chc-wHw= 2415-1115=0.195Mpa)严禁使用不合格导管。2.8 水下砼灌注1） 、安装导管时应保证接头连接牢靠，并有密封圈，保证不漏水、不透气；导管吊放过程中，应稳步沉放，使其位居孔中，轴线顺直，同时应防止导管挂、碰钢筋骨架和孔壁。2） 、导管顶部设置漏斗，其上方设溜槽式储料斗和工作平台；储料斗和漏斗高度除要满足导管拆卸操作要求外，还要保证当砼灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。在首批砼浇注前，要再次复测沉淀层厚度，必要时进行二次清孔，待各项指标都符合要求后，开始储料，浇注首批砼。3） 、配制的水下砼性能除符合国家现行标准的要求外，其初凝时间控制在 35 小时之间，为使砼有较好的和易性，砼中掺加缓凝剂，坍落度控制在 1822cm 内，每车砼做两次坍落度试验，搅拌站与施工现场各做一次，以确保砼坍落度和一至性及稳定性。4） 、灌注首批砼时，导管下口离孔底的距离控制在 3050cm，且导管下口埋入砼中的深度不小于 1.0m。按本次首件工程 1#墩-0#桩基(桩径 1.3m,桩长 15.0m）进行计算灌注首批砼时需要储料斗的最小容积：1#墩-0#桩基首批砼最小容积：、VD 2(H1+H2)/4+d 2/4h1=1.3/4（0.5+1）+0.30.3/4(15-1.5) 1.1/24=2.3m3其中 d 为导管的内径；D 为钻孔桩孔直径；h 为