一、箱涵、截水沟、盖板明沟、边沟施工技术方案（一） 、箱涵的施工技术方案：1、设计概况：（1） 、本合同段共设 AK0+240-1-1.5m 圆管涵、DK0+949-1-4m 盖板涵、DK0+710-1-4.0m 盖板涵、HK0+330-1-2.0m 盖板涵、GK0+030-1-1.0m圆管涵、CK0+525-1-4.0m 盖板涵、CK0+672-1-1.5m 圆管涵、JK0+375-1-3.0m 盖板涵、BK1+700-1-4.0m 箱涵、KK0+145-1-1.5m 圆管涵、DK0+030-1-4.0m 盖板涵、FK0+950-1-4.0m 盖板涵、FK0+530-1-2.0m 盖板涵、BK2+690-1-4.0m 箱涵、LK0+260-1-4.0m 盖板涵、（Bk1+660 至出口端 17m、Bk1+510 BK1+530、Bk1+370BK1+430、Bk1+320BK1+340）箱涵，设计涵道为单道。（2） 、设计指标：暴雨频率 =2%，基础底地基允许承载力不得小于238Kpa。2、设计要点：箱涵身采用30 钢筋混凝土现浇，基础采用 C15 混凝土厚 20cm,基础下部才用砂砾垫层施工，砂砾垫层厚 20cm（压实度96% ，重型压实指标）箱涵段终点出口处设八字墙及洞口铺砌和隔水墙，八字墙为 C15 混凝土浇筑，洞口铺砌及隔水墙为 M10 浆砌片石砌筑，片石强度等级不低于 MU30。箱涵身段设置变形缝，变形缝 46 厘米的槽口设在箱涵段顶，地板的上面和侧墙的外面3、施工要点：（1） 、施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理及业主及时调整。（2） 、箱涵采用就地浇筑，全箱可分为二层浇筑，第一层至底板内壁以上 30cm，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑接缝保证良好的衔接面。（3） 、箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋，采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。（4） 、箱涵施工前必须先进行地基处理（5） 、箱涵两侧回填砂砾应对称夯实，压实度符合设计规定（6） 、箱涵和箱涵之间设置单道变形缝、变形缝 46 厘米的槽口设在箱涵段顶，地板的上面和侧墙的外面，底板顶面可不设油毛毡，在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。3、主要工程数量Bk1+660 至箱涵出口端 17m项目名称 单位 数量 项目名称 单位 数量建筑物回填 m3 箱涵 C30 混凝土 m3土方明挖 m3 八字墙 C15 混凝土 m3砂砾垫层 m3 M10 浆砌片石隔水墙 m3基础 C15 混凝土 m3 M10 浆砌片石洞口铺砌 m3Bk1+510BK1+530 箱涵段项目名称 单位 数量 项目名称 单位 数量建筑物回填 m3 箱涵 C30 混凝土 m3土方明挖 m3 m3砂砾垫层 m3 m3基础 C15 混凝土 m3 m3说明：Bk1+370BK1+430 箱涵段项目名称 单位 数量 项目名称 单位 数量建筑物回填 m3 箱涵 C30 混凝土 m3土方明挖 m3 m3砂砾垫层 m3 m3基础 C15 混凝土 m3 m3Bk1+320BK1+340 箱涵段项目名称 单位 数量 项目名称 单位 数量建筑物回填 m3 箱涵 C30 混凝土 m3土方明挖 m3 m3砂砾垫层 m3 m3基础 C15 混凝土 m3 m3说明（二）主要施工布置：为优质高效地完成箱涵工程的施工准备任务，并根据现场具体情况和相应工程数量。配备一个专业施工队伍进行该工程施工，现场设简易施工工地，便于模板及支架的拼装及搭设。钢筋加工利用预制场集中加工后运至施工现场绑扎，混凝土采用商品混凝土。同时，经理部下设安全质量机制。详安全、质量管理机构框图。1、施工工期2、主要机械设备的配备本工程混凝土采用混凝土供应，施工时仅考虑基坑开挖、钢筋加工、运输及砼浇筑等小型机具设备。相见机械一览表3、主要实验、测量及检测设备为保证构筑物施工放样的准确及砼结构的质量，本工程配备满足精确度要求的测量仪器及现场试验检测设备。详见试验测量仪器一览表。4、主要材料的采购与供应商品砼经业主及监理工程师同意的厂家并进行材料复验合格，钢筋采用 生产的性能稳定的钢筋，所有进场材料按计划机械采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。5、施工用水、用电6、施工场地布置施工现场利用利用路基平整后临时堆放周转材料及小型机具等，现场搭设临时工棚以利材料堆放及守卫。（三） 、施工方案与施工工艺1、施工程序施工准备基坑开挖砂砾垫层施工基础施工钢筋绑扎模板安装箱涵混凝土浇筑洞口建筑建筑物回填竣工验收（详箱涵施工工艺框图）箱涵施工工艺流程测量放样钢筋制安 开挖基础商品混凝土 基底处理含砂砾垫层混凝土运输 箱涵基础浇筑钢筋绑扎箱涵身浇筑附属工程施工建筑物回填2、施工准备(1)、临时设施：临时设施建设已完毕，施工现场三通一平(2)、施工测量：按照图纸设计的平面位置及高程放样并符合无误。(3)、实验准备：完成各种材料的检验及砼配合比的试配并呈报监理工程师批准。(4)、人、机、料准备：机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪进场。(5)、基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符合要求后及早进行基础施工3、基础处理及检验1、基础开挖后处理后，地基进行砂砾层填筑，如地基承载力达不到设计要求，应及时上报监理、设计单位并确定处理方案对基础进行加固处理。2、根据设计要求，基础地基处理需进行砂砾换填，施工时着重注意处理的深度和宽度，保证砂砾换填后地基的承载力不小于 160kpa。3、基础开挖及处理后应进行以下方面检验（1） 、检查基底平面位置、几何尺寸及基底标高；（2） 、检查基底处理和排水情况符合按照设计方案符合施工技术规范要求；（3） 、检查有关施工记录和实验材料是否齐全、完整、真实基础经监理工程师验收后及时进行 C15 混凝土基础的施工。施工时应注意其平面尺寸和表面平整，以利箱涵身的施工。4、箱涵身施工（1）测量放线：在平整的垫层基础上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场情况确定变形缝的位置。（2）钢筋工程：钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具备有质量证明书及实验检测报告单，进场时应首先进行刚才的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师统一后方可使用。钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同是做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。钢筋的加工利用预制场集中加工生产，配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。钢筋的成品运输采用自卸车直接运至施工现场并分类堆放，同是做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置严格按照设计图纸与桥涵施工技术的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行地板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马，以保证钢筋间的净空距离。钢筋的焊接施工应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝长度及其它符合规范规程的验收要求的原则进行设置。钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序施工（3） 、模板工程：箱涵身及顶板采用 12224418cm 高强度光面七合板制作，制作时根据设计尺寸的要求进行制作，每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行，同时模板应避免与脚手架联结。模板安装前应清理干净并涂刷同一种脱模剂。墙身模板利用 14 对拉螺栓杆固定，对拉螺栓杆两端设置丝口，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺栓杆按水平 60cm,纵向 80cm 间距均匀设置，为保证对拉螺杆的重复使用，预埋 PVC 套管以方便螺杆拆除。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。（4）支架工程支架采用 48 钢管，刚顶托及管扣件等材料组合，支架模安装宽度超过箱涵 100-120cm 为宜，立杆间距100cm,水平间距120cm，支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以跳板。考虑箱涵顶板自装及施工荷载较大，同时地基处理并已施工砼垫层。模板和支架施工后严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序施工。（5）箱涵砼浇筑：箱涵分两次浇筑，第一次浇筑砼至底板内壁以上 30m 处，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后的外观质量良好。第一次浇筑为常规施工，浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光，第二次浇筑属于薄币钢筋砼结构，必须保证砼的振捣密实和几何尺寸，已达到砼结构内实外美的效果。砼采用商品还是自拌？砼的浇筑、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和塌落度。、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，保证自由倾落高度不大于 2 米。混凝土浇筑时按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，保证在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，从低处开始扩展升高，保持水平分层，并振捣均匀。、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行及时修整、抹平，待定浆后进行第二遍压光。（5） 、模板拆除时间：按照规范，待混凝土达到一定强度后进行拆模（6）养护：对于混凝土的养护，根据施工现场的气候、环境而定，箱涵顶板砼养护采用麻袋覆盖，四周保水养护。专人专项 24 小时养护，保证混凝土的强度达到设计要求。5、洞口建筑箱涵涵身施工完毕后即可进行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞口为八字翼墙，采用 C15 砼基础及 M10 浆砌片石隔水墙，洞口采用M10 浆砌片石铺砌。洞口建筑均为常规施工工艺，施工过程保证砼的几何尺寸和外观质量，特别是八字墙身，做到大面平整，表面光洁、颜色一致，棱角分明，线条顺适。6、涵背回填（1） 、箱涵两侧回填材料为砂砾料。 ，（2） 、箱涵两侧杂物清除，经现场监理工程师检验后，方可隐蔽。（3） 、箱涵两侧回填施工待箱涵砼强度达到设计要求后进行。箱涵两侧及顶上 500mm 范围内回填采用砂砾碎石，遇地下水时采用石渣回填，回填采用打夯机分层（每层 30cm）对称夯实，在同一位置进行夯击后，取样检查压实度，达到设计要求为止。施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足 0.5m 时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。二、边坡支护的施工技术方案（一） 、编制依据1、 公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）2、 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002 ）3、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）4、其他现行的相关规范（二） 、工程概况1、边坡防护设置位置本工程主道路沿线边坡防护位置及防护类型如下：道路名称 起讫桩号 长度m位置 边坡坡率 边坡防护类型K0+028.90 K0+060 31.1 路基右侧 1:0.5 锚杆混凝土框架植