提高质量管理的几点思考提高质量管理的几点思考质量是企业的生命这句话，每位员工似乎都已耳熟能详。但为什么质量是企业的生命，可能就有很多人没有真切的体会了。早几年，我们*公司承担了电厂5#炉钢架制作任务，由于广安电厂位于改革开放总设计师邓小平同志的家乡，有着其它项目所不具备的政治意义，同时，这也是我公司第一次承接省外的600MW锅炉钢结构项目，是公司扩大知名度、树立新形象的大好时机。公司上下全力以赴，高度重视，不管是几何尺寸还是油漆外观，乃至运输发货，每一个细节都极为用心，最终以高标准的制作质量、及时的交货进度、完善的现场服务，向邓小平同志诞辰一百周年献上了一份厚礼，赢得了业主的高度誉。在广安电厂6#机组的建设中，广安电厂摒弃了多家竞标的模式，指定我公司继续承担该台锅炉钢结构制作。 试想想，如果我们制作出来的产品存在各式各样的问题，广安电厂又怎会指定我公司继续为其制作下一台锅炉钢构架？如果我们只是一味地追求速度，只顾满足交货工期，却不顾产品质量，在安装过程中出现各种问题，那安装单位只怕会到处宣扬我们的“事迹”了。返工、返厂、派人消缺、出钱“了难”，不仅会带来财力、物力、人力上的损失，更会严重影响我们公司的声誉，自然也就承接不到第二个制作合同了。 是产品的质量为我们企业铺平了道路，是产品的质量为我们企业赢得了信誉，是产品的质量为我们企业开拓了市场。 从1998年我们制作第一台锅炉钢架以来，我们制作过的钢架产品已有四、五十万吨，从省内到省外，从国内到国外，从亚洲到非洲，大大小小的锅炉项目达百余个，我们在钢结构领域已占据了一席之地，成为中南地区最大的钢结构生产企业。而且，在国际金融危机、市场经济疲软、国内电源建设项目锐减的恶劣环境下，我们依然拥有较充足的市场份额。在别的企业无事可干、纷纷倒闭的情况下，我们依然要开足马力，甚至还要加班加点。应该说，我们对钢架产品的制作流程已是相当熟悉了，技术工艺已相当成熟，对好不容易才争取来的合同项目应该格外珍惜才对。可是，为何我们的产品质量却呈下滑态势？为何我们制作的几何尺寸和产品外观存在诸多问题，安装单位和业主对我们也越来越不满意？究其原因，我觉得不外乎以下几点：一是重视不够，两者相权往往成了牺牲品。因为不愁没活干，因为活多得做不赢，因为要赶工期，因为产品质量没有引起各级人员的足够重视，故，在进度与质量发生冲突的时候，自然是以牺牲质量为代价；在个别领导与质检人员或质量管理部门有意见分歧的时候，自然是以服从领导为上；在眼前利益与质量原则面前，通常是选择了眼前利益，对质量原则的坚持与执行则大打折扣。 二是认识不够，工艺文件缺乏执行力。认为自己长年做这项工作已是轻车熟路，按照过去的经验没发现什么问题，故不遵循施工工艺，不按作业指导书施工，甚至擅自改变工艺参数，留下质量隐患。或在制作中发现错误已形成，为了弥补过失，立即进行返工，甚至制作假相，蒙混过关。殊不知这些返工工艺并未得到技术部门的认可，如果是外部尺寸倒还好说，如果是内在质量发生变化，其影响力与破坏力是极其巨大的，后果也相当严重，必须引起我们每一位员工的高度重视。 东方锅炉公司的一个分承包方就曾发生过一起大板梁在锅炉运行过程中产生裂纹的大事故，给东锅公司造成了极大的经济损失和负面影响。因为这起事故，东锅公司取消了该公司的合格分供方资格。而我公司作为东锅公司的合格分承包方，东锅公司还特意安排相关人员到我公司开展质量宣讲活动，期间特别强调了大板梁的焊前预热和满足焊接工艺参数的科学性、重要性和必要性。这是有惨痛教训的，绝不是纸上谈兵。施工人员切不可偷一时之懒，更不可马虎了事、搪塞检查，这是板上钉钉、毫无条件可讲的。否则，后果难以想象，谁也承担不起！ 三是“三级验收”做得不够，职责履行不到位。公司管理制度和质量文件中明确规定，生产人员必须为工序产品负责，自检合格后，方能流向下一道工序；下一道工序人员，应该对上一道工序产品进行复检，不合格产品不得往下转；专职质检人员负责最终产品的验收，对出厂产品质量负责。如果每一位员工都履行好自己的质量职责，就应该不会出现质量问题。而实际上呢，自检、复检与终检都没有做到位，导致质量问题不断。 我们每月都要生产数千吨钢架产品，大大小小那么多杆件，每根杆件上有那么多孔群，要一根一根地量，一个一个地看，确实会产生视力疲劳，难免会有疏忽的时候，就连老虎也会打盹嘛。只是，如果三只老虎一起打盹，那情况就不对头了。所以，产品的自检、复检与终检，都是保证产品质量的关键因素。只有认真做好“三级验收”，严格履行各自的职责，才能在制作过程中发现质量问题并予以及时纠正，保证产品出厂合格率达到百分之百。 四是沟通不够，对沟通的重要性及作用认识不足。通 提高质量管理的几点思考常，因为质量问题业主、监理和安装单位向你投诉或抱怨的时候，也是化解矛盾、减少损失、消除影响的时候，良好的沟通可以将大事化小、小事化无，让事情有回旋的余地，甚至峰回路转。而沟通不好的话，容易产生误会，激化矛盾，扩大事态，造成不必要的负面影响。所以，对业主、监理和安装单位的意见和投诉绝不可置之不理，否则，一个芝麻大的事添油加醋可能就成了天大的事了，最终让事态发展到了无法挽回的地步，吃亏的还是自己。说不定，还要花更多的人力、财力、物力和数倍的精力去释疑、去善后，那是非常不值的。 我们制作的产品遍布全国，甚至冲出国门走向海外，即便是百分百验收合格的产品经过吊装、捆绑、长途运输后难免会产生一些变形，再加上安装时的累计偏差，安装过程肯定就没有那么顺畅。我们公司派出的售后人员、现场服务人员的差旅费、招待费，已是一笔不小的开支，如果再加上额外的消缺费用，你就会明白为什么我们的生产成本一直居高不下了。每次遇到安装单位的狮子大开口，我们却无讨价还价的余地，更无反驳之力，就像待宰的羔羊，抑或是砧板上的肉，任人宰割。那滋味，真的好难受！ 人是情感动物，良好的沟通可以造就健康的人际关系，也可以带来、甚至创造良好的管理效益，这是现代企业极其重要的管理手段。千万别逞一时之气，让本来很简单的事情最终恶化成不可挽回的结局。那样，于公司不利，于个人也不利。 五是机器设备落后，给产品造成源头上的质量隐患。我们公司年生产能力虽说有56万吨，但我们公司场地狭小、厂房布置不够合理、机器设备落后，这是不争的事实。如轻钢车间的数控切割机切割出来的钢板存在锯齿现象；防腐车间的抛丸机抛头角度不合理、导致翼板与腹板上下部分位置抛丸不到位；冷焊车间厂房高度不够，风电塔筒产品吊装困难；工序产品吊装、转运频繁；油漆防腐露天作业等等，这些因素，或大或小都影响着我们的产品质量。虽然公司想方设法试图改变这种状况，采取了不少措施，也确实得到了一些改进，但我们不能避讳它的存在。讳疾忌医不是解决问题的办法，我们必须正视它，认识它，攻克它，这才是确保产品质量、提高生产效率的法宝。 面对繁重的生产任务，我们更多的是选择了加班加点这条最笨拙、最无奈的途径。劳动强度的增大，劳动时间的延长，劳动者的精神面貌欠佳，本已经埋下了质量隐患，再加上短暂的工期时限，追求生产进度也就成了忽视产品质量的最好的挡箭牌。 影响产品质量的原因很多，总而言之，不外乎人、机、料、法、环这五个要素，以上罗列的几点其实就包含在这五个要素之中。只要满足这五个要素，我们的产品质量就一定会大幅提高、持续稳定，我们的管理水平也将提升到一个崭新的高度。