1.范围：本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。2.引用标准：冷连轧机组工艺技术操作规程3.工艺流程：导板台 皮带助卷机卷取机 卸卷小车步进梁 打包 转向辊 立辊对中装置1#测速仪夹送辊 1# 测厚仪1#轧机1#张力辊 2#测厚仪2#测速仪2#轧机 2#张力辊 3#轧机3#张力辊4#轧机 4#张力辊 5#轧机 3#测厚仪转向辊入库预开卷机 开卷机 导板台热轧酸洗卷链式运输机 吊运小车4.准备工作：4.1 入口区准备工作：4.1.1 检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。4.1.2 将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。4.1.3 将开卷机开口度打到最大值。4.1.4 将开卷刀移入生产线。4.1.5 将夹送辊上辊升起。4.1.6 设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。4.1.7 将生产工具准备到位。4.2 轧制区准备工作：当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：4.2.1 检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。4.2.2 检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。4.2.3 检查相关设备是否处于穿带位置。4.2.4 将 1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+1016mm。4.2.5 将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。4.2.6 将 1#4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。确认 5#轧机处于 SHORT OPEN 状态。4.3 出口区准备工作：当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：4.3.1 准备好当班所要使用的工具。4.3.2 检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。4.3.3 操作 MANDREL/EXPAND 按钮，将卷取机卷轴涨开。4.3.4 操作 BELT WRAPPER/WRAPPER IN 按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。4.3.5 操作 PRESS ROLLINSERT 按钮，将 5轧机出口转向辊引板台移入生产线。4.3.6 确认上套小车在下位。4.3.7 确认卸卷小车在卸卷初始位置。4.3.8 确认步进梁在初始位置。4.3.9 确认步进梁 4#鞍座上没有钢卷。5.上料：（在 LCD01 操作站完成）5.1 上卷：5.1.1 行车将钢卷吊放在 1座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过 100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面 2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。如钢卷不符合规定，通知班长、主控台将钢卷记下，另行处理。5.1.2 在操作面板显示屏上观察“PRODUCTION LIST/生产目录” 、 “COIL DETAILS/钢卷说明”页面，对钢卷的 PDI 数据库钢卷号和实物进行确认，点击“Coil Confirm”键，进行钢卷确认（只有当 3#鞍座上没有钢卷时才可以进行确认），确认后该钢卷 ID 号从“PRODUCTION LIST”中消失。5.1.3 钢卷确认合格后，启动链式运输机，将钢卷运输到 3#鞍座。a. 自动方式：在操作站上操作工点动 ENTRY COLL SEQUENCE 顺序开 始，链式运输机自动运行，顺序运行必须满足以下条件： 没有钢卷在 3座上。 链式运输机电机准备完毕。 没有顺序停止。 没有紧急发现。 本地命令启动。 没有手动命令。 没有顺序运行错误。b. 手动方式： 操作 CHAIN CONVEYOR/ FORWORD 按钮，使钢卷到达 2鞍座。在运输过程中测径仪测量钢卷直径，在操作面板上观察其测量值。 接受钢卷，操作 CHAIN CONVEYOR/ FORWORD 按钮，使钢卷到达 3鞍座。5.1.4 将钢卷从第三鞍座上吊运到预开卷机上。 a. 手动方式： 操作 CRANE /DOWN 按钮，将吊具落下，到达钢卷中心位置自动停止（此位置由测径仪给出） 。 操作 CLAMP/ CLOSE 使夹钳闭合 操作 CRANE /UP 按钮，将钢卷吊起。 操作 CRANE/IN 按钮，使钢卷到达预开卷机上方， 操作 CRANE / DOWN 按钮，将钢卷放在预开卷机上。 操作 CLAMP/OPEN 按钮，将夹钳打开。 操作 CRANE /UP 按钮，升起夹钳。 操作 CRANE/ OUT 按钮，使吊运小车到达初始位置，准备吊运下一卷钢卷。b. 自动方式：操作 COIL CRANE 按钮启动自动顺序。吊运小车自动将钢卷从 3#鞍座上吊运到预开卷机，然后回到初始位置。5.2 预开卷： 5.2.1 操作 COIL PEELER ARM/ IN 按钮，将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。5.2.2 操作 BACK ROLL/FORWARD 按钮，钢卷正转，使用剃刀打开包装带，人工取出包装带。5.2.3 操作 BACK ROLL/ REVERSE 按钮，反转钢卷，使钢卷头部旋转到剃刀的下方停止。5.2.4 操作 BACK ROLL/FORWARD 按钮，正转钢卷，带钢头部到达压辊下方合适位置后停止。5.2.5 操作 COIL PEELER ARM/ OUT 按钮,通过压辊直头。5.2.6 操作 BACK ROLL/ REVERSE 按钮，反转钢卷，当钢卷头部离开压辊后停止。5.2.7 操作 BACK ROLL/FORWARD 按钮，正转钢卷，将带钢头部引到压辊上方位置后停止。5.2.8 操作 COIL PEELER ARM/ IN 按钮，将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。5.2.9 操作 BACK ROLL/FORWARD 按钮，正转预开卷机的钢卷，使钢卷头部依次通过开卷刀、转向辊、立辊对中引入到夹送辊后停止。5.2.10 操作“PINCH ROLL EXIT GUIDE”下的“TOP ROLL DOWN”按钮，将立辊对中压辊压下。5.2.11 操作 GD SHORT CLOSE 按钮，启动立辊对中装置对钢卷进行对中。5.2.12 操作 PINCH ROLL/CLOSE 按钮，将夹送辊上辊压下，将带钢压住。 5.2.13 启动 ENTER GUIETN/OUT 按钮，开卷刀退出。5.3 开卷5.3.1 将钢卷从预开卷机上倾翻到开卷机上。 a. 自动方式：操作 PPR TO POR 控制按钮，自动将钢卷从预开卷机送到开卷机上。b. 手动方式： 操作 BUFFER DEVICE IN 按钮，缓冲装置伸出.。 操作 BACKUP ROLL TILTING/IN 按钮，启动预开卷机倾翻装置，缓冲装置将钢卷托住。 操作 BUFFER DEVICE/OUT 按钮，缓冲装置缩回,钢卷自动滚落在开卷机的上卷小车上。 操作 BACKUP ROLL TILTING/OUT 按钮，将预开卷机复位。 操作 COIL PEELER ARM/ IN 按钮，将预开卷机压辊复位。 操作 HOLD ROLL LIFT，钢卷上卷小车自动将钢卷升到合适高度。 操作 BOTH/PAYOFF HEADS MOVE INLINE 按钮，将两侧的锥头同时伸 出，插入钢卷内径中，同时操作 BOTH /PAYOFF HEADS COILHEAD OUT 按钮，将对中板收回。 5.3.2 操作 BOTH / PAYOFF HEADS COIL HEAD IN 按钮，开卷机对中板伸出，对中钢卷。5.3.3 操作 MANDREL EXPANDED 按钮，将锥头胀开。5.3.4 操作 HOLD ROLL LOWERING 按钮，将钢卷升降小车落下。5.4 入口区上料操作完成后，操作工确认正常后，通知主操和 1#轧机操作工进行穿带操作。6.穿带操作：6.1 当 1#机架工收到穿带指令后，在 LCS01 上操作“STAND 1/FORWARD”旋转按钮，转动 1#轧机，同时通知入口操作工往 1#轧机送料。6.2 入口操作工收到送料信息后，在 LCD01 上同时操作“PINCH ROLL”及“PAY-OFF REEL”下的“FORWARD” ，启动夹送辊及开卷机电机，将带钢喂入 1#轧机。6.3 当带钢咬入 1#轧机后，停止转动 1轧机，同时通知入口操作工停止喂料。点击“HGC/CLOSE”按钮，将轧制压力恢复到设定值，弯辊力打到 2080KN，然后通知入口操作工建立张力。6.4 入口操作工收到建张信息后，点击“TENSION ON”按钮，开卷机与 1轧机建立张力。将开卷机位置调整好后通知 1机架工开始穿带。6.5 1机架工收到穿带信息后，点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，在带钢运行过程中及时调整“BENDING/INCREASE-DISCREASE”以及“TILITING/ INCREASE-DISCREASE”按钮，将带钢平直地咬入 2轧机。6.6 带钢咬入 2轧机后，1#机架工点击“THREAD SPEED”按钮，停止穿带。然后点击“BENDING INCREASE”按钮，将 1机架弯辊力增加到 200450KN，防止带钢跑偏。然后点击“EXIT GUIDES/BOTTOM UP”按钮，打开 1#2#轧机之间的吹风装置；点击“EMULSION/ON”按钮，打开 1机架乳化液。6.7 同时 2机架工点击“ENTRY SIDE GUIDES/DOWN”按钮，将 2轧机入口导卫引板放下；点击“HGC/CLOSE”旋转按钮，将轧制压力恢复到设定值，把弯辊力打到 1020KN，然后点击“THREAD SPEED”按钮启动穿带速度，在带钢运行过程中及时调整弯辊力、倾斜值，尽量使带钢平直地咬入 3轧机。点击“EMULSION/ON”按钮，打开 2机架乳化液。6.8 当带钢咬入 4轧机后，4机架工调整好弯辊力、倾斜值，确认 5机架处于 SHORT OPEN 状态，点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，在带钢运行过程中，及时调整弯辊力、倾斜值，使带钢平直地通过 5机架进入卷取机。6.9 当带钢通过 5机架出口导卫后，点击“TENSION ON”按钮，启动卷取机电机。当带钢卷取 35 圈或带钢板形平直后，点击“THREAD SPEED”按钮，停止穿带，然后点击“PROLOAD”按钮，使轧制压力打到设定值，弯辊力打到 200300KN。同时，出口区操作工点击“WRAPPER OUT”按钮以及“PRESS ROLL/RETRACTED” 按钮，分别将助卷机和引板台退回原始位置。6.10 确定机架的乳化液都已经打开、测厚仪已经进入轧制线后，5机架工点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，待带钢板形正常后通知主操工升速。7.升速轧制7.1 穿带结束后，5#轧机操作工通知主操工进行升速轧制。7.2 主操工接到升速指令后，在操作面板上操作“RUN”按钮，进行升速轧制。当 5机架速度升至 250300m/min，且成品带钢厚度达到设定值时点击“HOLD”按钮，进行慢速恒速轧制。7.3 主操工使用 5工作辊弯辊调节杆和倾斜调节杆调整 5机架出口带钢板形。7.4 低速轧制一定时间，待带钢板形、厚度以及卷取正常后，主操工在操作面板上操作“RUN”按钮，将轧机升速到设定值后进行恒速轧制。 8.甩尾：8.1 当开卷机上的带钢余量达到甩尾长度时，轧机自动降速，进行甩尾轧制。8.2 甩尾结束后，主操工在操作面板上操作“COOLANT OFF”按钮，关闭乳化液。8.3 操作工在 LCS01 上操作 EXIT GUIDES/BOTTOM DOWN 按钮，关闭