第 1 页 目录1.生产工艺流程的选择 32.物料平衡的计算 42.1 粘土砖物料平衡 计算 42.2 III 等高铝砖物料平衡计 72.3 泥料水分计算 102.4 物料平衡系数表 112.5 制砖部分物料平衡表 132.6 泥料水分平衡计算结果 153.主机选型计算 163.1 确定设备的型号 173.2 破碎工序物料的加工量 173.3 主机台数计算 174.辅助设备选型的计算 184.1 电磁振动给料机 184.2 供料仓固定筛 184.3 输送设备的选择 184.4 流管的选择 194.5 检修设备 195. 桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定 195.1 原料仓库结构形式的确定 19 第 2 页 5.2 桥式抓斗起重机原料仓库的确定 195.3 桥式抓斗起重机搬运能力和台数计算 215.4 颚式破碎机供料仓的大小计算 225.5 桥式抓斗起重机原料仓库厂房高度的计算 236.参考文献 24 第 3 页 一、生产工艺流程的选择：选择生产工艺流程应综合考虑个方面因素，比如：建厂的规模，原料的性质，产品品种，投资多少，机械化程度等。设备的选择应满足生产要求的情况下本着操作方便，维修简单，便于布置的原则确定。综合以上因素考虑本次设计任务，可初步选定工艺流程图如下： 溜管火车 汽车熟料桥式抓斗起重机原料仓库来自干燥、烧成工序的废坯、废砖粘土汽车火车桥式抓斗起重机颚式破碎机供料槽颚式破碎机电磁振动给料机胶带运输机运至干燥及破粉碎工序 第 4 页 二、物料平衡计算1、粘土砖物料平衡的计算1）总成品量 Q Q=15000 吨/年2）总烧成量 Q1 Q1=Q/(1-F1)=15000/(1-0.06)=15957.4 t其中：烧成废品量 f1 f1=Q1-Q=15957.4-15000=957.4 t式中：F 1 烧成综合废品率，取 0.06；3) 总干燥量 Q2 Q2=Q1/(1-F2)=15957.4/(1-0.04)=16622.3 t其中：干燥废品量 f2 f2=Q2-Q1=16622.3-15957.4=664.9 t式中：F 2 干燥综合废品率，取 0.04；4）总成型量 Q3 Q3=Q2=16622.3 t5) 总混合量 Q4 Q4=Q3/(1-F3)=16622.3/(1-0.1)=18469.2 tQ5=Q4/K=18469.2/0.955=19339.5 t其中：配比系数 K K=1-P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W16）总配料量 Q6 Q6=Q5(1-F3)=19339.5(1-0.1)=17405.6 t其中: 粘土熟料量 Q7 Q7=Q6(1-P)=17405.6(1-0.2)=13924.5 t结合粘土配料量 Q8 Q8=Q6P=17405.6*0.2=3481.1 t 第 5 页 外加纸浆废液 Q9 Q9=Q6q1=17405.6*0.02=348.1 t式中：F 3泥料循环混练量，取 0.1；P结合粘土配比，取 0.2；q1外加纸浆废液，取 0.02；7）总破粉碎量 Q10 Q10=Q6/(1-L3)=17405.6/(1-0.02)=17760.8t其中：粘土熟料破粉碎量 Q11 ：Q11=Q7/(1-L3)=13924.5/(1-0.02)=14208.7 t结合粘土破粉碎量 Q12 ：Q12=Q8/(1-L3)=3481.1/(1-0.02)=3552.1 t式中：L 3原料加工运输损失，取 0.02；8）总磨碎量 Q13 Q13=Q10q2=17760.8*0.25=4440.2 t式中：q 2管磨机（或球磨机）细粉加入量，取 0.25；9）结合粘土干燥量 Q14 Q14=Q12(1-W3)/(1-W2)=3552.1(1-0.05)/(1-0.12)=3834.7 t式中：W 2结合粘土水分，取 0.12； 第 6 页 W3结合粘土干燥或风干后的水分，取 0.05；10）原料仓库存放量 Q15Q15=Q16+Q17+Q18=12709.1+1570.9+3854.0=18134.0 t其中:粘土熟料存放量 Q16 Q16=Q11/(1-L1)-Q17=14208.7/(1-0.005)-1570.9=12709.1 t回收废砖、废坯存放量 Q17Q17=Tf1+Tf2/K1=0.95*957.4+0.95*664.9/0.955=1570.9t结合粘土存放量 Q18Q18=Q14/(1-L1)=3834.7/(1-0.005)=3854.0 t式中：L 1结合粘土在仓库中的贮存损失，取 0.005；T干燥、烧成废品回收率，取 0.95；K1为了简化计算，仓库中存放干燥废坯量按风干重量计算，则取K1=K=0.955;11）纸浆废液总存放量 Q19 Q19=Q9/(1-L5)=348.1/(1-0.02)=355.2 t 第 7 页 式中：L 5结合剂的贮运损失，取 0.02；2、III 等高铝砖1）总成品量 Q Q=13000 吨/年2）总烧成量 Q1 Q1=Q/(1-F1)=13000/(1-0.06)=13829.8 t其中：烧成废品量 f1 f1=Q1-Q=13829.8-13000=829.8 t式中：F 1 烧成综合废品率，取 0.06；3) 总干燥量 Q2 Q2=Q1/(1-F2)=13829.8/(1-0.04)=14406.0 t其中：干燥废品量 f2 f2=Q2-Q1=14406.0-13829.8=576.2 t式中：F 2 干燥综合废品率，取 0.04；4）总成型量 Q3 Q3=Q2=14406.0t5) 总混合量 Q4 Q4=Q3/(1-F3)=14406.0/(1-0.1)=16006.7 tQ5=Q4/K=16006.7/0.955=16760.9 t其中：配比系数 K K=1-P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W1=0.9556）总配料量 Q6 Q6=Q5(1-F3)= 16760.9 (1-0.1)=15084.8 t其中: 粘土熟料量 Q7 Q7=Q6(1-P)= 15084.8 (1-0.2)=12067.8 t结合粘土配料量 Q8 Q8=Q6P=15084.8*0.2=3017.0 t 第 8 页 外加纸浆废液 Q9 Q9=Q6q1=15084.8*0.08=1206.8 t式中：F 3泥料循环混练量，取 0.1；P结合粘土配比，取 0.2；q1外加纸浆废液，取 0.08；7）总破粉碎量 Q10 Q10=Q6/(1-L3)= 15084.8/(1-0.02)=15392.7t其中：高铝熟料破粉碎量 Q11Q11=Q7/(1-L3)= 12067.8/(1-0.02)=12314.1 t结合粘土破粉碎量 Q12 Q12=Q8/(1-L3)=3017.0/(1-0.02)=3078.6 t式中：L 3原料加工运输损失，取 0.02；8）总磨碎量 Q13 Q13=Q10q2=15392.7*0.25=3848.2 t式中：q 2管磨机（或球磨机）细粉加入量，取 0.25；9）结合粘土干燥量 Q14 Q14=Q12(1-W3)/(1-W2)= 3078.6 (1-0.05)/(1-0.12)=3323.5 t式中：W 2结合粘土水分，取 0.12； 第 9 页 W3结合粘土干燥或风干后的水分，取 0.05；10）原料仓库存放量 Q15Q15=Q16+Q17+Q18=11014.5+1361.5+3340.2=15716.2 t其中:粘土熟料存放量 Q16 Q16=Q11/(1-L1)-Q17=12314.1/(1-0.005)-1361.5=11014.5 t回收废砖、废坯存放量 Q17Q17=Tf1+Tf2/K1=0.95*829.8+0.95*576.2/0.955=1361.5 t结合粘土存放量 Q18Q18=Q14/(1-L1)=3323.5/(1-0.005)=3340.2 t式中：L 1结合粘土在仓库中的贮存损失，取 0.005；T干燥、烧成废品回收率，取 0.95；K1为了简化计算，仓库中存放干燥废坯量按风干重量计算，则取K1=K=0.955;11）纸浆废液总存放量 Q19 Q19=Q9/(1-L5)=1206.8/(1-0.02)=1231.4 t 第 10 页 式中：L 5结合剂的贮运损失，取 0.02；3、泥料水分计算1）粘土砖泥料水分计算配料时粘土熟料带入的水分量 W 熟W 熟 =Q7*W1=13924.5*0.01=139.2 t配料时结合粘土带入的水分量 W 粘W 粘 =Q8W3=3481.1*0.05=174.1 t配料时纸浆废液带入的水分量 W 纸W 纸 =0.5Q9=0.5*348.1=174.1 t混合泥料中的水分总量 W 总W 总 =4(7熟 )+(8粘 )+（ 9纸 ） 14= 0.055(13924.5139.2)+(3481.1174.1)+(348.1174.1)10.055=1004.9 t混合泥料时需外加的水量 WW=W 总 -W 熟 -W 粘 -W 纸 =1004.9-139.2-174.1-174.1=517.5 t2）III 等高铝砖泥料水分计算 第 11 页 配料时粘土熟料带入的水分量 W 熟W 熟 =Q7*W1=12067.8*0.01=120.7 t配料时结合粘土带入的水分量 W 粘W 粘 =Q8W3=3017.0*0.05=150.9 t配料时纸浆废液带入的水分量 W 纸W 纸 =0.5Q9=0.5*1206.8=603.4 t混合泥料中的水分总量 W 总W 总 =4(7熟 )+(8粘 )+（ 9纸 ） 14= 0.05(12067.8120.7)+(3017.0150.9)+(1206.8603.4)10.05=811.4 t混合泥料时需外加的水量 WW=W 总 -W 熟 -W 粘 -W 纸 =811.4-120.7-150.9-603.4=-63.6 t4、物料平衡系数表1）粘土制砖部分各工序的物料平衡系数表物料平衡系数表粘土熟料与结合粘土的配比 80:20 总破、粉碎量 1.18综合成品量 1破、粉碎其 粘土熟料量 0.95 第 12 页 中 结合粘土量 0.24总烧成量 1.06 总磨碎量 0.30烧成烧成废品量 0.06 结合粘土干燥量 0.26总存放量 1.21总干燥量 1.11粘土熟料量 0.85废砖、废坯量 0.10干燥干燥废品量 0.04原料仓库 其中结合粘料量 0.26总成型量（系指合格砖坯量） 1.11配比系数（K