- 1 -桥梁桩基首件施工方案总结一、首件桩基概况我 48 省道延伸工程 S1 标段有桥梁四座，其中大桥一座、小桥三座，共计桩基 117 根（100 钻孔桩 12 根，120 钻孔桩 41 根，150 钻孔桩 56 根，160 钻孔桩 8 根），其中150 钻孔桩所占比重最大，接近 50%。考虑我标段的项目工期、雨季及征地拆迁的因素，我标段优先安排 LK4+955 祝家坂大桥的施工，祝家坂大桥 3-0#桩基直径为 150cm，具有一定的代表性，次安排了祝家坂大桥 3-0#桩基作为标段首件桩基施工，3-0#桩基直径为 150cm，具有一定的代表性。左 9-4#设计里程:K2+235，设计桩底标高：-45m，设计桩顶标高 3.5m,属摩擦桩。根据工程地质勘察报告 ZK9 孔号钻探显示，该位置-34.6m 以上属卵石层，易塌孔，施工时应注意护壁；-34.6m-51.7m 区段属含粉质黏土卵石，卵石含量 5055%，粒径 24cm。设计单桩桩顶承载力P=8750KN，桩基有效入土深度不小于 6 倍桩径。左 9-4#采用冲击钻成孔，水下灌注砼，砼由商品砼站提拱。桩基钢筋笼材料采用级螺纹钢筋和级钢筋光圆钢筋，受力主筋采用单面搭接焊连接。施工中由于设计变更，桩顶提高了 2 米，主笼 1、2#钢筋长度相应增加 2 米。施工实际成孔底标高-45.22，共灌注水下砼 94m3，整个施工用时约 29 天。与 9-4#同批施工的桩基另有：左 9-6#，右 9-1#。二、施工工艺流程1、冲击钻示意图- 2 -泥 浆 池冲 击 钻 机 冲 锤桩 孔 污 水 泵钢 护 筒冲 击 钻 孔 桩 示 意 图枕 木 抽 水 软 管钢 丝 绳 泥 浆 岩 石 说 明 ： 钢 护 筒 直 径 应 大 于 桩 径 203。2、冲击钻孔施工工艺流程图场地平台（筑岛）清理测量放线经监理复核后钢护筒埋设测量精确控制（桩位）中）点）钻孔平台搭设钻机就位冲击钻进 泥浆池及泥浆准备成孔检测经监理、设计单位验收合格后清孔- 3 -三、机械、人员、材料配备1、主要机械配备本次钻孔灌注桩基施工主要机械配备有冲击钻 3 台、砼罐车 5 辆（商品砼站提供）、备用160KW 发电机 1 台、20T 吊车 1 辆。下表为主要机械设备一览表。主要机械设备一览表机械名称 规 格 数 量 机械名称 规 格 数 量冲击钻机 SW-6 3 台 砼罐车 8m3 5 台装载机 50 型 1 台 弯筋机 GJJ6-14/5.5KW 1 台发电机组 160KW 1 台 切筋机 QJ40-1/5.5KW 1 台离心式水泵 30KW 3 台 电弧电焊机 500KVA 5 台钢筋调直机 1 台 吊车 20T 1 台2、主要人员配备负责钻孔灌注桩的主要施工作业人员：钻孔操作工 18 人；钢筋工 8 人；电焊工6 人；电工 1 人；现场主要技术管理人员见下表：主要技术管理人员一览表序 号 职 务 姓 名 职 称 备 注钢筋后场下料、初步加工 班组、队、项目部终检合格后报监理验收合格后下放钢筋笼二次清孔 报监理验收合格后水下混凝土浇注导管及集料斗准备护筒拔出砼到一定（规范）龄期后成桩检测 质量评定- 4 -1 施工负责人 徐安泵 工程师2 技术负责人 沈魁 高工3 质检负责人 甘崇湖 工程师4 测量负责人 李常清 工程师5 施工员 叶关伟 助工6 试验员 陈尔利 技术员7 资料员 林益 助工8 安全员 陈崇建 C 证9 桩基施工班组长 周精平 队伍负责人3、材料配备情况桩基钢材按设计图纸要求，有 28、12、8 三种型号钢筋，C30 水下砼。钢材采用江苏沙钢，砼由业主、监理工程师认可的商品站提供。四、施工前期准备工作1、技术交底在开钻前，我项目部对施工队伍进行了冲孔灌注桩施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。2、原材料实验原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行外检，包括钢材检测、商品站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格，商品砼配合比验证试验通过，具备开工条件。3、施工现场准备9-4#桩基施工所处部位地势平坦，沿桥修建了纵向施工便道。钢筋加工棚，民工宿舍等临建设施已按标准化完成。工程所需砼由自商品砼站运输至施工部位，钢筋笼加工在钢筋加工场地完成，经检验合格后运输至施工部位备用，运输路程大约 200m。4、开工报告根据分部分项划分，桩基属于桥梁下部构造分项工程，在开工前 14 天需向监理上报开工报告给予审批。因指挥部要求提前进行工程施工，报告较为滞后。五、左 9#4 桩基施工过程总结- 5 -本桩基施工于 2010 年 12 月 29 日 06：00 开工到 2011 年 1 月 27 日 17：00 灌注结束，用时29 天，圆满的完成了施工质量及施工安全任务，是本标段开工的首件工程，对此，根据施工流程对整个施工过程做出以下几方面的总结及问题分析：1、施工全过程时间总结钻孔时间：2010 年 12 月 29 日 06：002011 年 1 月 25 日 09：00，用时 27 天 3 小时。第一次清孔时间：2011 年 1 月 25 日 10：002011 年 1 月 26 日 6：30，用时 20.5 小时。下放钢筋笼时间：2011 年 1 月 26 日 8：002011 年 1 月 26 日 18：30，用时 10.5 小时。二次清孔时间：2011 年 1 月 26 日 22：002011 年 1 月 27 日 8：00，用时 10 小时。灌注水下砼时间：2011 年 1 月 27 日 9：002011 年 1 月 27 日 15：00，用时 6 小时。2、测量过程总结（1）、总结：针对楠溪江大桥左 9-4#桩基施工，测量工作主要如下：1）、加密控制点和引测水准点并上报数据经检查复核后将数据用于施工中。2）、复核设计桩位和标高，无误后由测量人员用全站仪（并带测桩位原地面标高）放样桩位。桩位定测以后设置 4 个护桩，设在施工范围以外不易破坏的地方，施工中检查护桩的稳定性和准确性。3）、报监理进行复核，经监理检测桩位和护筒标高无误同意后开始施工。4）、在成孔之前报监理进行护筒顶的标高水准测量并做好原始记录。5）、完善测量资料（监表 1 施工放样报样单；测表 1 水准测量原始记录表；测表 2 施工放样测量记录表）。（2）、出现的问题和采取的措施：1）、对资料格式不熟悉，测量资料不够及时、完整；今后需加强测量工作的及时性、系统性、连续性。2）、护筒顶面随冲击钻振动下沉约 8cm，终孔时必须复测护筒顶标高，以指导后续高程施工控制，并注意资料及时更新。3、试验过程总结（1）、总结：此次施工试验相对滞后，特别是外委实验。经多方面努力，在施工前均达到条件。- 6 -除桩基施工前各项实验室检测项目外，现场还需做的实验有：1）、导管水密性试验；2)、泥浆指标试验；3)、砼现场施配试验；4)、砼坍落度试验等等。（2）、出现的问题和采取的措施：1）、现场直径 30cm 的导管共 20 节，每节 3m,经水密性试验均合格,但只够一根钻基浇筑砼用，无备用导管，今后需再配备一套。4、钻孔过程总结（1）、总结：钻孔时间为 2010 年 12 月 29 日 06：002011 年 1 月 25 日 09：00，用时 27 天 3 小时，用时桩孔质量达到设计要求，未出现不良质量问题。9-4#桩基终孔深度 52.8m（护筒顶标高往下计量），在 140.2m 时取样判定为卵石层；在40.241.8m 时取样样渣含粉屑碎石增多，拟判定为卵石层和粉质黏土过渡层；41.852.8m 取样判定为粉质黏土卵石。钻孔时泥浆指标控制如下：比重为 1.5，含沙率为 15%。（2）、出现的问题和采取的措施：1）、此桩基为摩擦桩，地质属卵石层（易坍地层），宜采取冲击钻成孔方法，施工中必须加强护壁。因此钻孔过程中需经常检测泥浆指标，并采用添加粘土、水泥、水等措施调整泥浆指标，钻孔进尺较慢，平均每天进尺约 50100cm，导致整个钻孔时间比较长。拟通过前期试桩不断总结经验，缩短后续桩基钻孔成孔时间。2）、由于卵石层施工对钻头外壁摩擦严重，每钻进 20 米需检查钻头直径，可采用加焊钢筋圈、补焊铁板等措施保证钻头的直径比设计孔径大 12cm。2）、实际地质情况与设计勘测地质情况基本吻合。3）、钻孔过程中钻孔记录不够规范。主要原因如下：、记录人员对记录表格不熟悉，需填写的内容不够完整。特别是在对休整钻机的时间内的记录或其他原因说明不祥，导致对整个钻孔过程中工作效率分析不利。、记录表中的本次进尺与累计进尺记录不认真，数值精确度不够。拟采取措施：、对工人加强思想教育和技术交底；、现场技术员每天要定时、不定时的抽查原始记录，发现问题要及时处理。5、一次清孔总结（1）、总结：- 7 -一次清孔采用换浆法进行清孔，目的是逐步置换孔内粗颗粒钻渣悬浮物，保证沉渣厚度。本桩基一次清孔用时 20.5 小时。下钢筋笼前自检泥浆指标如下：泥浆比重为 1.3，含沙率为 9%。（2）、出现的问题和采取的措施：、本桩基一次清孔用时太长，原因为年关已近，部分钢筋笼制作工人提前回家过年，导致现场孔等笼现象。拟采取措施：正常施工后，现场拟备 2 套桩基钢筋笼待用。、由于本桩基地处砂卵层，易坍孔，一次清孔不能把泥浆比重调的太低，今后可在这方面总结经验，控制适当的泥浆比重，以缩短二清时间。6、钢筋笼制作及安装总结（1）、总结：整个钢筋笼制作与下放过程比较理想，在第一次清孔后达到条件后，及时下放了钢筋笼，用时约为 10.5 小时，给及时灌注水下砼打下了坚实的基础。（2）、出现的问题和采取的措施：由于左 9-4#桩基底下 18.5m 为素砼，声测管安装时无法固定，项目部及时与设计院进行沟通，补加了声测管定位钢筋。钢筋笼制作时出现个别钢筋间距超出规范要求、保护层垫块不够规范。在发现问题后及时整改，保证了施工质量。7、二次清孔中总结与问题分析（1）、总结：二次清孔的目的是保证灌注水下砼所需