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资源描述
1动叶可调轴流风机维修施工工艺 1. 概述:为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业,在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行,特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。若与厂家说明书有出入,请参考厂家要求。2. 引用文件:下列文件所包含的条文,通过在本工艺中引用而构成本工艺的条文。本工艺发布时所示版本均为有效,所有文件都会被修订,使用本工艺的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。2.1. DL/T8382003 发电企业设备检修导则2.2. DL/Z8702004 火力发电企业设备点检定修管理导则2.3. DL/T50471995 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇2.4. DL5009.12002 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2.5. 1996 年 3 月 电力工业标准汇编 火电卷 2 锅炉及燃煤机械 中国电力出版社2.6. 1999 年 8 月 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 中国电力出版社2.7. 设备说明书、图纸等资料3. 术语与定义:本工艺没有特别术语与定义。4. 检修内容:正常检修,部件更换:4.1. 动叶可调风机本体的检修4.2. 动叶可调风机转动部分的检修4.3. 动叶可调轴流风机油站的检修4.4. 动叶可调轴流风机液压传动机构检修4.5. 各轴承检查更换。24.6. 叶轮磨损情况检查。5. 施工准备:5.1. 人员:钳工:7 人,起重:2 人,火焊工:1 人。5.2. 工具:活扳手,梅花板手,螺丝刀,布剪刀,手锤,大锤,紫铜棒,游标卡尺,千分尺,外径千分尺,内径千分尺,塞尺,百分表,磁力表座,拉码。5.3. 起重机械,起重工具,吊具等:千斤顶,手拉葫芦。5.4. 备件:轴承,轴,密封,动叶片,轮毂,联轴器,轴承箱,液压缸,出口导叶,减压阀,油滤网,泵对轮垫,冷油器等。5.5. 备件规格、型号等与原备件一致,及时到货;5.6. 材料:材质正确,合格,充分;5.7. 质量、安全、环保等措施已具备;5.8. 施工条件具备:施工通道、施工场地、检修电源等已具备; 5.9. 工作票已办理:已办理工作票。6. 质量保障措施:6.1. 施工前应进行技术交底;6.2. 严格执行各项质量管理制度,接受质管人员的管理;6.3. 根据项目编制“W、H 点验收计划” ,施工负责人自检合格后,及时通知质检人员到场验收并在现场签署质检证明。不得无故跨程序施工;6.4. 施工中若发现设备问题,及时通知甲方质检人员,征得质检人员的处理方案后再进行施工;6.5. 按照合同要求范围内进行施工,未经甲方同意不得任意增减工作量;6.6. 严格按照甲方审定的施工、改造方案施工;6.7. 对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资料,征得甲方同意后方可使用;6.8. 有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录,以上记录作为向甲方交付的资料之一;6.9. 工程完工应有自检合格报告,自检报告中各种技术数据安装数据应详细、3清晰、准确、真实。甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。7. 安全保障措施:危险源辩识与风险预控7.1. 所有施工人员必须经过培训,特殊工种人员应有相关资格证书;7.2. 试验前办理“工作票” ; 7.3. 熟悉作业环境,做到三不伤害;7.4. 现场应有良好的照明;7.5. 施工中接受安监人员的监督;7.6. 使用电源时防止人身触电;7.7. 脚手架搭设应牢固可靠,验收合格后方可使用。在脚手架上作业必须系好安全带,并要高挂低用;7.8. 上下交叉作业时,上下层之间必须采取封闭措施;7.9. 不得违章操作和越级指挥;7.10.防止转机伤人;7.11.防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人;7.12.根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。8. 环保保障措施:环保因素辩识与环保预控8.1. 施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮,工件轻拿轻放,不得抛掷;8.2. 拆下零部件等应及时运到指定地点,待装的新部件应摆放整齐;8.3. 防止油、水、灰、粉等污染周围环境;8.4. 施工中不损坏生产设备,不因施工影响设备正常运行;8.5. 维修过程中应保持施工现场卫生,垃圾不得乱仍,下班及时清理施工场地;8.6. 根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控9. 工艺程序(方法):9.1 基础检查9.2 动叶可调轴流风机本体的检修 49.2.1 拆卸各部件9.2.1.1. 拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓,取下护罩。9.2.1.2. 测量风机与电机对轮中心,并作记录。9.2.1.3. 在对轮上做好对应位置标记,用木块支牢风机主轴,防其转动,拆卸电机与风机对轮螺栓。9.2.1.4. 拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓,取下卡箍,按顺序摆放整齐,卸下围带。9.2.1.5. 拆卸机壳大盖连接螺栓,将大盖吊至指定地点的枕木上。注意在吊大盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态,起吊过程中,不允许碰到叶片。9.2.1.6. 叶片与机壳间隙测量;叶片磨损检查;叶片外观检查。拆卸全部叶片螺栓,取下动叶片,如继续使用原叶片,应在拆前在轮毂和叶片上编号,拆下的叶片按顺序摆放整齐,如检修工期较长,应对叶片进行必要的保护措施。9.2.1.7. 拆卸机壳内部联轴器螺栓,用专用双头螺栓拉开联轴器。9.2.1.8. 拆卸液压缸进、回油管,并用破布包好各接头。9.2.1.9. 拆卸轴承箱进、回油管,并用破布包好各接头。 通知热工拆卸各轴承温度测点。9.2.1.10. 拆卸轴承箱固定螺栓,将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内,吊出转子,放到检修架上,并用手拉葫芦固定轴承箱。9.2.1.11. 打开进气室人孔门,打开出口扩压器人孔门。9.2.2 清理、检查9.2.2.1. 机壳内壁清理;机壳检查;支承板检查;导向板检查。9.2.2.2. 清理进气室内部积灰,检查进气室壳体的磨损情况,各焊缝有无裂纹。壳体磨损超过 2/3 时,应进行挖补或贴补。9.2.2.3. 检查入口膨胀节,是否有磨损或损坏。9.2.2.4. 进、出口机壳清理检查。清理机壳内部油污、积灰,用披灰刀清理机壳接合面,各接合面应光洁,无毛刺、裂纹等,如有则应进行修整。9.2.2.5. 清理出口导叶表面油污,检查出口导叶和磨损情况,导叶根部焊缝有无开裂处,若有则进行焊补。9.2.2.6. 清理扩压器内部积灰,检查其磨损情况。检查扩压器支撑的磨损情况。9.2.2.7. 检查液压缸及轴承箱进、回油管是否有裂纹、老化变质等,若有则应更换。9.2.2.8. 检查入、出口人孔门的磨损情况,有无裂纹,若有则进行焊补。59.2.2.9. 检查测量动叶片的磨损情况,并做记录。9.2.2.10. 全面检查风机地脚螺栓不应有松动,固定支架牢固无变形。9.2.3 回装9.2.2.1. 将转子吊入机壳就位。9.2.2.2. 紧固轴承箱与机壳联接螺栓。9.2.2.3. 连接液压缸及轴承箱进、回油管。9.2.2.4. 通知热工回装各温度测点。9.2.2.5. 将主轴吊起,松动联轴器专用双头螺栓,使联轴器四周间隙均匀,回装联轴器联接螺栓。9.2.2.6. 按顺序组装叶片,紧固叶片螺栓时应对称均匀,测量叶片与机壳间隙并作记录。9.2.2.7. 确认无漏装、漏检的各部件,机壳内部无遗留工具及其它杂物时,联系运行启动润滑油泵,调整动叶片角度,动叶片应开关灵活、到位、无卡涩。然后扣上风机大盖,紧固大盖螺栓。9.2.2.8. 回装大盖围带及卡箍。9.2.2.9. 关闭出、入口人孔门,并紧固螺栓。9.2.2.10. 测量风机与电机中心,若中心偏差较大时,则应调整电机位置,直至中心偏差达到正常值。9.2.2.11. 回装对轮护罩,紧固其螺栓,护罩不应有与对轮有磨擦处。9.3 轴承箱的检修9.3.1 解体各部件9.3.1.1.轴承箱清理外观检查;轴承箱轴封检查,漏油更换;轴承箱油管检查,漏点处理;轴承箱连接螺丝紧固。9.3.1.2.用专用拉码拉下对轮。9.3.1.3.拆卸对轮弹性膜片连接螺栓,取下弹性膜片。9.3.1.4.松动两侧轴螺母止退螺栓,拆下轴螺母。9.3.1.5.拆卸轴承箱支力侧端盖螺栓,取下端盖,拆卸前应在箱体和端盖的同一位置用钢字头打上记号。9.3.1.6.用热油浇在轴套上,退下轴套,取下静密封。9.3.1.7.将吊耳旋入推力侧轴头,吊起轴承箱,将轴承箱垂直立放至检修架。9.3.1.8.松动并取下轴螺母拆卸推力侧端盖螺栓,用顶丝顶开端盖。9.3.1.9.吊出主轴及轴承,起吊时应保持主轴绝对垂直,否则转轴不易抽出。9.3.1.10. 将主轴平放到“V”型枕木上,测量各轴承径向间隙,并记录结果。9.3.1.11. 用 100热油淋轴承内圈,用拉码拉下推力侧轴承、间距环、弹簧6及轴套。9.3.1.12. 用 100热油淋支力侧轴承及角形环,然后用铜棒敲击,卸下轴承及角形环。9.3.2 清理检查9.3.2.1.检查对轮外表面、内孔有无碰伤、拉伤,内孔如有拉伤可用半圆锉或油光石进行修整,键槽应完整无损伤。9.3.2.2.检查弹性膜片有无裂纹、变形等现象,如有则应进行更换。9.3.2.3.清洗轴承箱壳体,用刮刀清理两端接合面,用压缩空气吹扫箱体各部的油孔,应畅通。9.3.2.4.应用平头螺丝刀将动密封支撑环拆下,用煤油、破布清洗端盖,用压缩空气吹扫各气孔应畅通,用刮刀清理两端盖接合面。9.3.2.5.用砂纸清理主轴表面,检查主轴表面有无毛刺、裂纹、拉伤等,若有可用油光锉进行修整,测量主轴各装配处的椭圆度及圆锥度,符合要求。检查轴上键槽螺纹是否完好。9.3.2.6.检查轴套有无损伤和磨损。9.3.2.7.检查间距环及弹簧是否有磨损或损坏。9.3.2.8.检查角环是否有变形损坏。9.3.2.9.检查推力、支力侧两端动密封及静密封是否有裂纹、磨损、老化变质现象。9.3.3 回装9.3.3.1.将角形环,支力轴承的内套经过清洗后,测量径向间隙,放在机油中加热。 (注意:轴承底部不能与桶底直接接触)依次装入角形环、支力轴承、静密封、支力侧轴套。回装过程中应使角环紧靠轴肩,轴承内套紧靠角形环。9.3.3.2.将推力轴承、推力侧支持轴承加热后,依次装入推力轴承、弹簧、间距环、支力轴承、径向密封、轴套,带上轴螺母,此时可利用轴螺母的紧力调整间距环与推力轴承间隙。9.3.3.3.待轴承冷却后,取下轴螺母,吊起轴承箱将支力轴承外套水平放在检修支架上,放下轴承箱使支力轴承外套进入箱体内。9.3.3.4.吊起主轴推力侧,使主轴缓慢进入箱体内。9.3.3.5.将密封支撑环与动密封装入两侧端盖内,回装推力侧端盖及轴螺母并紧固止退螺栓。9.3.3.6.将轴承箱水平放置地面上,回装支力侧端盖、轴螺母并紧固止退螺栓。9.3.3.7.将对轮弹性膜片装入联轴器中的螺栓上并紧固其螺帽。79.3.3.8.将平键装入主轴键槽中,用烤把加热联轴器后,将联轴器装到主轴上,联轴器必须紧靠轴肩。9.4 叶轮的检修9.4.1 拆卸各部件9.4.1.1.拆卸轮毂盘与轮毂连接螺栓,用顶丝顶出轮毂,拆卸前应将轮毂用钢丝绳吊牢。9.4.1.2.在吊轮毂的钢丝绳上挂上葫芦,吊牢液压缸,拆卸液压缸与轮毂连接螺栓。9.4.1.3.拆卸活塞杆头部与推力盘联接螺栓,吊下液压缸,缓慢地放下,绝对禁止较强的碰撞。9.4.1.4.拆下轴螺母止锁垫片。9.4.1.5.松动轴螺母,不可将螺帽拿掉.否则轮毂盘在突然脱离时可能会造成人员伤亡或损坏设备。9.4.1.6.拆下轴端压力油孔堵头,接上高压油管和高压油泵。9.4.1.7.测量轮毂盘与轴承箱距离.向轴中打油,并注意压力表的变化,当压力达到一定数值时,轮毂盘会自动从轴上脱下,依次取下轴螺母、锁片、轮毂盘。9.4.1.8.将轮毂平放至枕木上。9.4.1.9.在轮毂压盖及壳体上做好对应标记,拆卸轮毂压盖螺栓,吊下压盖,放至指定地点。9.4.1.10. 将轮毂内部各部件编号,并作记录。9.4.1.11. 拆
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