机 械 工 程 学 院赴南京化工机械厂 实 习 报 告过程装备与控制工程 专业 2008 级姓 名 实习时间 2011-7-092011-7-20实习单位 南京化工机械厂 指导教师 成 绩 生产实习报告目录1.生产实习的目的12.生产实习时间13.生产实习单位、部门简介14.实习内容14.1 入厂安全教育14.2 参观南化机历史陈列馆24.3 专业知识见习24.3.1 压力容器常用钢材24.3.2 下料与成型24.3.3 焊接34.3.4 热处理44.3.5 整体制造工艺54.3.6 压缩机制造64.3.7 换热器制造64.3.8 无损检测85、实习感受91、生产实习目的生产实习是一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，使我们学习和了解压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。2、生产实习时间2011 年 7 月 9 号至 7 月 20 号3、生产实习单位、部门简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机） 占地 47万平方米，建筑面积 17 万平方米，拥有各类装备 1000 多台。工厂现有职工1300 余人， 其中，各类工程技术和管理人员 300 余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。 工厂主导产品和特色产品： 1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。 2.化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/年聚酯装置的关键设备； 22.5-100 万吨/年 PTA 装置的关键设备。 3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。 4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等 12 个科室，14 个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间） ，和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。4、实习内容本次生产实习由两部分组成，分为课堂报告和车间参观。上午由来自南化机的工程师先为我们讲授基本的理论知识，为进入车间做观看生产过程做理论准备，然后下午深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，更有利于将知识记牢、学活。4.1 入厂安全教育 安全教育是每次实习都要必须强调重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，公司安排于 7 月 9 日上午对我们首先进行了安全教育。他强调了车间产生的危害，主要包括：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草； 5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照； 8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内； 9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.入厂后禁止边听 MP3 边走路参观； 12. 注重自身和学校形象； 13禁止随地吐痰；14.注意空中行车。4.2 参观南化机历史陈列馆南化机陈列馆里保存了南化公司珍贵的历史资料。展示了南化公司自范旭东创办以来至今经历的风风雨雨，记录了一代又一代南化人辛勤耕耘、脚踏实地发展南化公司的事迹。时至今日，历代人的辛勤汗水成就了南化机这个中国最大的压力容器生产企业，也成为新中国自主创新求发展的真实写照。从永利铔厂第一代肥田粉，到新中国第一台高压容器，发展是永不停下的脚步。4.3 专业知识见习4.3.1 压力容器常用钢材压力容器用材料首先必须符合固定式压力容器技术监察规程的规定熔炼方法 压力容器受压元件用钢应当是氧气转化炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值540Mpa 的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板，以及设计温度低于-20的低温钢板和钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。化学成分（熔炼分析） 、用于焊接的碳素钢和低合金钢用材 C0.25,P0.035，S0.035、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢板（钢板、管、锻件） ，其P、S 含量符合以下要求：、碳钢和低合金钢 P0.030，S0.020、标准抗拉强度下限大于或等于540Mpa，P0.025，S0.015、用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于540Mpa 的钢材，P0.025，S0.012、用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值540Mpa的钢材，P0.020，S0.010锅炉压力容器钢板 GB731-2008大型氨合成塔用材（底部进口温度较高）顶盖：SA336F11Q2双锥密封环材料：SA182F11Q2筒体端部材料：SA336F11Q2SA724GB高压容器筒体多层钢板材料：SA724GB SA387Gr22Q2底封头材料：SA387Gr22Q2底封头上接管材料：SA336F22Q24.3.2 下料与成型选材的一般原则：1、所需钢板厚度小于 8mm 时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外） ；2、在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用 Q235B,Q235R,Q345R 等钢板；3、所需不锈钢厚度大于 12mm 时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成；4、不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于 500的耐热钢；5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于 350的耐热钢。下料工具与下料要求：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：8 L2500 切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊 成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。进入准备车间，首先看到的就是 2500t 水压机，可冲压 2.8m、=125mm 半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm 以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用 Auto-CAD 能画出来的图形就能切割（半径小于 2 倍等离子割缝宽度的图形无法切割） 。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。南化机所用卷板机为机械式三辊对称式卷板机 。机械式三辊对称式卷板机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它设备进行预弯。南化机卷板能力全国领先，冷卷厚度最厚可达 160mm，热卷可以达到 250mm。筒体成型：下料切割（坡口加工）滚圆焊接校圆4.3.3 焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性，是控制压力容器质量的核心。焊接材料包括碳钢，低合金高强钢，耐热钢，低温钢，不锈钢等。有良好的力学性能和工艺性能。A、焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于 10m/s2）气体保护焊时风速大于 2m/s3）相对湿度大于 90%4）雨、雪环境B、焊接方法1、SMAW-焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）2、GTAW-氩弧焊（成本高，形状漂亮）3、SAW-埋弧自动焊4、SOW-带极电焊5、GMAW-CO2 气保焊C、焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按 JB4708 进行2、A、B 类焊接焊缝的余高不得超过 GB150 的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物D、焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。我们参观了容一、容三和新容器车间，这里的设备主要进行铆工和焊工。南化机的焊接设备主要有：窄间隙双丝埋弧自动焊机、伊萨埋弧自动焊机、埋弧自动焊机、小孔内壁自动气保护堆焊机、小直径弯头内壁气保护堆焊机、内孔TIG 焊机、全自动管子/管板氩弧焊机 、CO2 气体保护焊机、多头焊机。不同的焊接部位要用不同的焊接设备和方法，焊条电弧焊是最基本的焊接方法，操作简单，使用广；氩弧焊工艺性能好，无飞溅，但生产率低；埋弧自动焊生产效率高，但焊接位置受限；带极电焊生产效率高，一般用来进行堆焊；熔化极气体保护焊生产率高，焊接条件好，但它飞溅大，弧光刺眼。焊接工艺要求很特殊，需要预热的必须达到规定温度才能进行焊接，焊接完成后要进行检测，防止夹渣，未焊透等缺陷的存在。在容器车间还看到了大型卷板机、摇臂车床、重型双柱头式车床、加热炉等其他的设备。4.3.4 热处理热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过