浅析质量控制中“批次管理”工作摘 要：文章从“批次管理”的概念及对过程控制的重要意义着手，分析了质量控制中批次管理存在的问题，对如何有效地开展批次管理工作从科学有效的分批、保证产品流转中批次一致性等角度进行阐述。 关键词：批次管理；分批；流转；一致性 批次管理，在 GJB1405A装备质量管理术语中定义为：“为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并作出标识的活动。 ”批次管理适用于批量生产的产品，包括对原材料及热加工炉次的管理。 从以上定义可以看出，批次管理是与成批产品生产直接相关的一项工作。通过产品分批次生产与流转，对实现生产过程的有序和高效的组织与安排发挥着重要作用。同样，在质量控制中，批次管理的作用和意义更是重大。首先，在质量控制中，批次管理的重要意义是保持同批产品的可追溯性；其次，在生产过程中，可以更好地明确产品的特性与状态，更有利于质量的管理与控制。还有就是当产生质量问题进行追溯与分析的时候，对定性问题的材质、加工与操作等等过程要素发挥着决定性的作用。所以，在生产现场，同批次的产品与材料应与其他批次的产品，特别是形状类似的产品与材料分开摆放，以免混淆。批次管理是通过对产品的科学分批与生产过程中正确标识与流转来实现的。因此，科学的分批非常重要，这对后续加工生产过程能否真正实现按规定批次流转非常关键。另外，在产品的加工生产过程中，非常容易因进度、分批、分卡、特种工艺等原因造成批次的混淆，批次管理无法规范进行。分析原因，归根结底是因为生产过程的衔接、产品状态的改变等复杂因素造成产品流转于生产过程中，批次与标识容易发生混乱，造成批次管理流于形式，发挥不了真正的作用。 说到这里，很多人可能会不以为然，从一般工作的角度来理解批次管理，觉得应该不是一件困难的事情。从原材料投料开始，定好批次，按照批次顺序加工流转就行了，为什么批次管理还会成为困扰整个组织管理，甚至顾客方都明确提出需要重点控制与改进的环节呢？或者说，我们应该如何正确分析与深入定位批次管理中的问题呢，又该如何积极应对与解决呢？ 1 批次管理中主要存在问题 批次管理是一项实施性非常强的工作，可能说起来不难，生产加工的分批流转是很正常的，但实施起来却往往走了样了。特别是批次管理的特殊性，看起来产品的批次号都在，但因生产过程的复杂性，生产组织与流转、产品状态改变、工序间衔接等各种问题，批次管理只是流于形式，失去真正的管理意义。特别是当真正出现质量问题进行追溯时，才发现批次管理的流于形式造成无法对问题准确定位。这时候，批次管理的真正问题就暴露出来了。 1.1 批次确定的合理性问题 我们知道，批次管理的源头是根据生产任务确定产品批次，这项工作一般是由生产组织部门来完成。因为生产加工过程的复杂性，产品从原材料经过加工、特种工艺等多道工序并在多个分厂间流转。因为时间节点、加工中难点、出现质量问题等各种原因，如果批次确定与实际加工情况偏离较大，按批次流转很容易受到阻碍而执行不下去。这时候生产任务压顶，很多折中的办法应时而生。比方说，分批、分卡等情况。虽然说企业肯定会对这种情况制定相应的管理办法与管理程序，但无形中都会影响批次管理的效果，甚至埋下管理隐患。 但是，对于一个大型的企业来讲，加工产品种类多，加工过程中可能遇到的问题也多，所以，真正说要实现每批产品顺利流转是一件几乎不可能的事情。所以，批次管理中分批分卡的现象不可避免。但从质量控制的角度而言，分批分卡会造成质量控制变得复杂和易于失控， ，要尽量避免这样的问题发生，最根本的办法就是批次确定尽量与生产实际相协调，通过对产品生产实际进行调查与分析，在此基础上完成。因此，确定产品批次是一项实践性与科学性都非常强的工作，材料准备情况、分厂的加工能力、产品加工流转中可能遇到的难点与问题等都是批次确定必须考虑的因素。只有批次确定合理，与生产实际紧密协调，尽量避免分批分卡情况的发生，才能为后续批次管理打下牢固的基础。 1.2 工序间的批次衔接问题 在企业开展的批次管理整顿过程中，?遇到这样一个挺有意思的问题，无论去哪个单位，哪个单位都会觉得“无辜” ，甚至感到冤枉：批次管理我们确实是在做着，不信你们去现场看，产品都打着批次号，别的单位怎么样我们管不着 其实，这种铁路警察，各管一段的思想是批次管理流于形式的非常根本的原因。 确实，如果到各分厂现场去检查，现场产品确实打有批次标识，批次管理看上去确实在进行着。可是，如果从头追溯，却无法真正跟踪到具体产品的流转，往往在分厂间流转的过程中，特别是多批次连续流转的过程中，因操作人员存在质量意识薄弱与责任心不强等问题，批次间已经发生了混淆。所以，当转入分厂内的产品如果没能完全衔接上一道工序的批次，而是在转入分厂加工状态发生改变后重新按照给定的批次号进行刻打标记的话，实际上批次管理很可能已经失去控制的意义。所以，真正实现分厂之间、工序之间的批次的有效衔接这一控制环节，是批次管理一项重点、难点问题。 1.3 产品加工产生的标识转移问题 与上述批次衔接问题异曲同工的就是加工过程中批次标记的消失与转移问题。在产品加工过程中。机加、特种工艺等过程都可能造成原有标识消失，需要在加工完成之后重新标识、在这个标识转移过程中，如果操作人员缺乏应有的批次管理的意识，未严格遵守批次号与产品的一致性，虽然说表面上按批次进行了重新标识，但如果现场不同批次产品同时存在，特别是热处理与表面处理等特种作业过程中，为提高加工速度赶进度等原因增大装炉量，都会造成批次混淆。 1.4 过程记录与批次的一致性问题 在本年度的内部审核中，发现了这样一项不符合项：某分厂承接的某批次 20 件产品在建立“产品随货卡”时，直接分 5 件建立一张“产品随货卡”。 该项不符合项的发生直接反映出上文提到的批次管理的分批分卡问题，暴露出的是批次管理与过程控制的不一致问题。所以，如果过程记录不能严格与实际批次情况相一致，批次管理同样不能实现其管控的目的与意义。所以，在执行中，需要“按批次建立起质量记录，如：产品流程卡，用于记录本批产品的投料、加工、检验、交付的数量、质量状况、操作者和检验者，记录批次标记并与实际相一致。按照建立的记录，应能追溯产品交付前的情况和交付后的情况。 ”实际操作过程中，每道环节工作都需要严格遵守批次管理的相关规定，才能落实真正意义的“批次管理” 。 1.5 生产过程中分批与分卡问题 与上文不符合项非常类似的问题就是批次管理中出现的分批分卡问题，当批次与产品加工流转出现矛盾，会发生分批分卡流转的现象，对此主管部门也制定了专门的管理办法。如果严格按照制度进行分批分卡，也能够实现对分批分卡产品的有效控制与追溯。但是，在实际生产过程中，随意地分批分卡现象时有发生，很多的分批与分工在质量记录上并没有体现，也就是批次管理的“两张皮”问题，这样无疑为过程控制与质量追溯埋下隐患。 综合分析批次管理存在的问题，与质量管理体系运行存在的执行力问题非常相似，或者说，批次管理本身就是质量管理体系运行的一项体现与反映，管理问题同样重在落实与执行。 2 有效落实批次管理工作的重点环节 正是由于批次管理涉及生产全过程的综合性与复杂性因素，要求我们在执行批次管理时，一定要有全局与宏观意识，真正做到全过程一致，实现真正意义的批次管理。要落实好批次管理工作，一定要重点关注以下环节： 2.1 批次管理，意识先行 作为加工生产有序组织与质量控制的重要方法与手段，批次管理工作涉及产品加工流转过程的所有工序，每一道工序所涉及的人员的执行意识对批次管理工作是否规范有着不可忽视的影响作用，因为涉及人员范围广也是造成批次管理工作容易出现问题的原因所在。所以，要想真正保持批次管理的一致性，首先各道工序人员的执行意识非常关键，必须树立正确的批次管理工作的意识，只有操作人员能从宏观科学的角度理解批次管理工作在质量控制中的重要作用，他们才能在实际工作中落实好批次管理工作。否则，批次管理徒有一套制度与形式，却不能实现真正的批次管理的意义，发挥不了应有的作用。 2.2 严格管控，强化监督 在强化员工批次管理的执行意识的同时，加强对执行过程的监督与管控同样不能忽视。造成批次管理流于形式的很主要的原因是员工的意识问题，其次就是责任心问题。正是因为批次管理涉及人员广，个别员工在执行中会持不以为然的态度或是缺乏应有的正确认识。在这样的情况下，通过强化监管，促进员工质量意识，增强员工的责任心，通过管理的有效推动，促进工作逐步规范与完善。 2.3 科学定批，按批流转 批次管理，源头抓起。正如上文所述，定批的科学性与合理性直接决定着后续批次流转的实施。首先，在确定批次时，必须充分考虑后续加工过程中可能存在的问题与难点，对加工过程的各个环节的加工能力与质保能力进行分析，在此基础上科学定批。确实，确定批次大小是一门实践性非常强的课题，往往需要有多年实践工作经验的人来完成，任务安排前通过协调会等各种形式与各分厂人员充分沟通，大家共同协调分析，尽量使批次安排合理，与生产实际协调一致，做到批量的大小与后续加工能力匹配合理，流转有序，尽量减少分批分卡的发生，提高批次管理工作的效果。 2.4 标识一致，重在衔接 真正实现批次的流转一致性，重点管控环节就是工序之间、分厂之间的流转衔接以及批次?耸犊赡芊?变化的衔接。要实现真正的批次管理，衔接之处批次与实物一致非常关键，正是在衔接变化之时，很可能移花接木，批次发生混淆而操作人员浑然不觉，造成批次管理失去应有的意义与作用。而充分实现衔接过程的一致性，重点在于员工的责任心和质量意识，以及管理手段等各个方面作用的有效发挥，落实全过程有效的批次管理。 2.5 分批分卡，制度保障 落实好批次管理，我们理想的目标是完全意义的按批次流转，但实际上，因为产品多样性、过程复杂性等各种因素，在一个生产企业特别是大型企业纷繁复杂的生产过程中，完全理想意义上的按批次流转可能只是我们尽力追求的一个目标，现实生产实际中因为各种各样的原因分批分卡的现象是难免的。那么，在这样的情况下，如何针对分批分卡现象完善管理制度，确保执行人员在面对这样的问题的时候同样有章可循，管控有效，就要对这样的问题制定相应的管理制度与措施，确保临时的分批分卡现象不会影响批次管理、实现问题可追溯的效果。制度的制定与完善也必须紧密结合实际，对这样的问题制定严格的管理措施，确保不因分批分卡这样临时的脱离正规渠道的过程造成管理的失效。 3 结束语 批次管理作为实现同批产品可追溯、明确现场产品特性与状态、保障生产有序流转的有效手段，对质量控制的作用与意义非常重要。但是，因为各种复杂因素的影响，批次管理工作也易走入有名无实、流于形式的管理误区。如何抓住批次管理的重点环节，真正落实好批次管理也是摆在质量工作者乃至生产组织者，甚至加工各环节人员面前的重要课题，需要我们结合实际深入分析与思考，真正将批次管理工作落实到生产实际中，发挥出批次管理工作的目的与作用，实现全过程批次的有效控制。