1丙烯精制工段工艺设计毕业设计（论文）任务书摘 要本人所设计所依据的是以丙烯精制生产装置为设计原型。我所设计的题目是年产 105000 吨气体分馏装置丙烯精制工段工艺，开工周期为 8000 小时/年，其中原料主要组成为 C20 ， C3=，C 30，iC 40，等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即脱乙烷塔分离出 C02，再由丙烯精馏塔塔底分出离出 C03和 C04及少量的水，塔顶得到丙烯，其纯度为 以上。丙烯作为产品出装置，为下流生产聚丙烯和%9异丙醇提供原料。塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。关键词：脱乙烷塔；丙烯精馏塔；物料衡算；热量衡算；2目录1.1 气分装置发展概况 .11.2 气分装置的原料来源、组成 .11.3 丙烯精制产品的用途、价值 .11.4 分离方案的确定 .11.5 丙烯精制设备确定 .21.6 丙烯精制工艺流程的叙述 .2第 2 章丙烯精制的物料衡算 .32.1 脱乙烷塔物料衡算 .32.1.1 原料组成及流量 .32.1.2 脱乙烷塔的物料平衡 .42.2 丙烯精制塔物料衡算 .52.2.1 丙烯精制塔物料平衡 .52.2.2 原料组成及流量 .6第 3 章丙烯精制装置工艺条件的计算 .73.1 脱乙烷塔工艺条件的确定 .73.1.1 操作压力的确定 .73.1.2 回流温度的确定 .73.1.3 塔顶温度的计算 .83.1.4 塔底温度的计算 .83.1.5 进料温度的计算 .93.1.6 脱乙烷塔操作条件汇总 .93.2 丙烯精制塔工艺条件确定 .103.2.1 操作压力的确定 .103.2.2 回流温度的确定 .103.2.3 塔顶温度的计算 .103.2.4 塔底温度计算 .113.2.5 进料温度的计算 .113.2.6 丙烯精制塔操作条件汇总 .12第 4 章塔板数的确定 .124.1 脱乙烷塔塔板数的计算 .124.1.1 最小回流比的计算 .124.1.2 最少理论塔板数的计算 .134.1.3 理论塔板数和实际回流比的确定 .134.1.4 实际塔板数的确定 .