四辊冷 轧机 结构分析报告四辊冷轧机结构分析报告2010级冶金设备应用与维护(8)班周亮波20号学习任务:(1)了解四辊冷轧机的主动机、主机座、主传动。(2)掌握主动机的铭牌了解其性能。(3)分析主机座的零部件结构组成及作用。(4)分析主传动的零部件结构组成及作用。(5)图例展示四辊冷轧机的各个部分。(6)通过自主学习对四辊冷轧机有初步认识。冷轧机主要由主机座、主电机、主传动三大装置组成。主机座主要由轧辊、机架、压下装置(这里用的是电动压下装置)、平衡装置四大部分组成。机座分为开式机架和闭式几架。机架的主要作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的轧机部件，下面我们对主动机、主机座、主传动进行分析。一、主动机主电机三相异步电动机，型号是Y225m-4，功率是45千瓦，用电电压是380V，频率50HZ，用电电流是84.2A，电阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，转动比是45。三相异步电动机二、主传动主传动是指由主电机的伸出轴(高速轴)连接减速机连接联轴节到齿轮箱通过连接轴(万向节轴)到主机座的传动轧辊，连接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊，联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来，有连接电动机轴与减速箱轴的电动机联轴节与齿轮机座轴的主联轴节之分，减速箱是将高速轴通过齿轮的配比转换为低速传动轴。主传动机构减速器连接轴齿轮箱联轴节三、主机座主机座主要包括机架、轧辊、轴承座、平衡装置、调整装置等。机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊所组成，它承受金属作用在轧辊上的全部压力，因此在强度和刚度上都对其有较高要求，机架有闭口式和开口式两种，闭口式机架的牌坊为一整体框架，其特点是有较好的强度和刚度，常用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧钢机上。整个机架通过八个螺栓固定在轨座上，轨座的两端支撑在上辊平衡装置上，两轨座的中间部分直接放在基地上并用螺栓固定，轨座在平衡支座上的位置可用斜槭进行调整，在整个机架窗口高度上都有合金钢耐磨滑板，保护力主表面。为了换辊需要，在机架下部两个牌坊之间，设有铸钢的连接梁，其上有钢滑板，连接梁两端水平放置在机架下横梁的凸台上，并用键定位。再换辊时，连接梁作为传动端的下辊轴承座的滑轨;为了防止轧辊出来的轧件对第一个机架辊的冲击，在机架内侧下轧辊的前后设有导板。制加工中轧辊是压缩成型的重要部件，他直接与被加工的金属接触使其产生塑性变形，它是由辊身、辊颈和辊头三部分组成。辊身是轧制轧件的部位。根据轧制产品的断面形状，板材用圆柱形的平辊轧制，型材用带有轧槽组成孔型的型辊轧制。辊颈位于辊身两侧，是轧辊的支撑部位，用它将轧辊支撑在轴承上。轴头是轧辊与连接轴相接，用以传递扭转力矩是轧辊旋转的部位。轧辊辊身经常在高温、高压、冲击等最繁重的负荷条件下工作，它不仅要承受很大的轧制压力，同时还承受着冲击负荷，以及在高温下用水冷却而产生内应力与冷热疲劳等。因此对轧辊辊身有如下要求:(1)要有很高的强度，以承受强大的弯矩与扭矩。(2)要有足够的刚度，以减少变形，保证轧件尺寸和规格的准确性。(3)要有良好的组织稳定性，以抵抗轧件高温的影响。(4)要有足够的表面硬度，以抵抗磨损和保证轧件的表面质量。轧制过程中辊颈同样承受很大的弯矩与扭矩而产生弯曲应力;而辊颈与轴承之间的单位压力以及单位压力与圆周速度之乘积都很高，使辊颈磨损与发热，同时辊身与辊颈的交接处还存在应力集中现象。生产中，氧化铁皮容易落入轴承中，擦伤辊颈表面等，因此，辊颈的工作条件是比较恶劣的。对辊颈的要求为;(1)有足够的强度;(2)有一定的耐磨性能;(3)表面应有平滑、光洁，无麻点和裂纹。另外，还必须有防止氧化铁皮和其它污物落入辊颈转动部位的措施。辊头位于轧辊两端，用于连接轧辊与滚套或接轴，传动扭矩，转动轧辊。它主要承受扭转力矩。因此，对轧辊辊头的要求是:要有足够的强度;表面要光滑，光洁，无麻点和无裂纹。轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点:(1)承受很高的单位压力。(2)运转速度差别大。(3)工作环境恶劣。轧辊调整机构的作用是调整轧辊在机架中的相对位置以保证要求的压下量精准的轧件尺寸和正常的轧制条件。轧辊颈项调整机构的具体作用有:(1)调节两工作辊轴线距离，以保证正确的轴缝开度，给定压下量，轧出所要求的断面尺寸。(2)调整两工作辊的平行度。(3)当换辊时，要调整轧制线高度，使下辊辊面与辊道水平面一致。压下装置分为:手动压下、电动压下、液动压下。液动压下的特点:(1)影响速度快，调整精度高。(2)采用液压压下，可以根据需要改变轧机的当量刚度，实现轧机从恒辊缝到恒压力的控制，以适应各种轧制工艺要求。(3)过载保护简单可靠。(4)液压压下装置采用标准液压元件，简化了机械结构，较机械传动效率高。液压压下装置虽有上述优点，但制造精度和操作维护要求都很高，技术上比较复杂，对油液污染很敏感。液压压下图几乎所有的轧机都设置上轧辊平衡机构，使上辊轴承座紧贴在压下螺丝端部，并消除从轧辊辊颈到压下螺母之间所有的间隙，以免当轧件咬入轧辊时会产生冲击。平衡机构还兼有抬升上辊作用，形成辊缝。平衡机构分为:重锤式、弹簧式、液压式。液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量。液压式平衡装置既然够紧凑，与其它平衡方式比较，易于操作，使用方便，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动，这些都立于换辊操作。但它投资较大，维修也复杂。四辊冷轧机结构分析报告2010级冶金设备应用与维护(8)班周亮波20号学习任务:(1)了解四辊冷轧机的主动机、主机座、主传动。(2)掌握主动机的铭牌了解其性能。(3)分析主机座的零部件结构组成及作用。(4)分析主传动的零部件结构组成及作用。(5)图例展示四辊冷轧机的各个部分。(6)通过自主学习对四辊冷轧机有初步认识。冷轧机主要由主机座、主电机、主传动三大装置组成。主机座主要由轧辊、机架、压下装置(这里用的是电动压下装置)、平衡装置四大部分组成。机座分为开式机架和闭式几架。机架的主要作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的轧机部件，下面我们对主动机、主机座、主传动进行分析。一、主动机主电机三相异步电动机，型号是Y225m-4，功率是45千瓦，用电电压是380V，频率50HZ，用电电流是84.2A，电阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，转动比是45。三相异步电动机二、主传动主传动是指由主电机的伸出轴(高速轴)连接减速机连接联轴节到齿轮箱通过连接轴(万向节轴)到主机座的传动轧辊，连接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊，联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来，有连接电动机轴与减速箱轴的电动机联轴节与齿轮机座轴的主联轴节之分，减速箱是将高速轴通过齿轮的配比转换为低速传动轴。主传动机构减速器连接轴齿轮箱联轴节三、主机座主机座主要包括机架、轧辊、轴承座、平衡装置、调整装置等。机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊所组成，它承受金属作用在轧辊上的全部压力，因此在强度和刚度上都对其有较高要求，机架有闭口式和开口式两种，闭口式机架的牌坊为一整体框架，其特点是有较好的强度和刚度，常用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧钢机上。整个机架通过八个螺栓固定在轨座上，轨座的两端支撑在上辊平衡装置上，两轨座的中间部分直接放在基地上并用螺栓固定，轨座在平衡支座上的位置可用斜槭进行调整，在整个机架窗口高度上都有合金钢耐磨滑板，保护力主表面。为了换辊需要，在机架下部两个牌坊之间，设有铸钢的连接梁，其上有钢滑板，连接梁两端水平放置在机架下横梁的凸台上，并用键定位。再换辊时，连接梁作为传动端的下辊轴承座的滑轨;为了防止轧辊出来的轧件对第一个机架辊的冲击，在机架内侧下轧辊的前后设有导板。制加工中轧辊是压缩成型的重要部件，他直接与被加工的金属接触使其产生塑性变形，它是由辊身、辊颈和辊头三部分组成。辊身是轧制轧件的部位。根据轧制产品的断面形状，板材用圆柱形的平辊轧制，型材用带有轧槽组成孔型的型辊轧制。辊颈位于辊身两侧，是轧辊的支撑部位，用它将轧辊支撑在轴承上。轴头是轧辊与连接轴相接，用以传递扭转力矩是轧辊旋转的部位。轧辊辊身经常在高温、高压、冲击等最繁重的负荷条件下工作，它不仅要承受很大的轧制压力，同时还承受着冲击负荷，以及在高温下用水冷却而产生内应力与冷热疲劳等。因此对轧辊辊身有如下要求:(1)要有很高的强度，以承受强大的弯矩与扭矩。(2)要有足够的刚度，以减少变形，保证轧件尺寸和规格的准确性。(3)要有良好的组织稳定性，以抵抗轧件高温的影响。(4)要有足够的表面硬度，以抵抗磨损和保证轧件的表面质量。轧制过程中辊颈同样承受很大的弯矩与扭矩而产生弯曲应力;而辊颈与轴承之间的单位压力以及单位压力与圆周速度之乘积都很高，使辊颈磨损与发热，同时辊身与辊颈的交接处还存在应力集中现象。生产中，氧化铁皮容易落入轴承中，擦伤辊颈表面等，因此，辊颈的工作条件是比较恶劣的。对辊颈的要求为;(1)有足够的强度;(2)有一定的耐磨性能;(3)表面应有平滑、光洁，无麻点和裂纹。另外，还必须有防止氧化铁皮和其它污物落入辊颈转动部位的措施。辊头位于轧辊两端，用于连接轧辊与滚套或接轴，传动扭矩，转动轧辊。它主要承受扭转力矩。因此，对轧辊辊头的要求是:要有足够的强度;表面要光滑，光洁，无麻点和无裂纹。轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点:(1)承受很高的单位压力。(2)运转速度差别大。(3)工作环境恶劣。轧辊调整机构的作用是调整轧辊在机架中的相对位置以保证要求的压下量精准的轧件尺寸和正常的轧制条件。轧辊颈项调整机构的具体作用有:(1)调节两工作辊轴线距离，以保证正确的轴缝开度，给定压下量，轧出所要求的断面尺寸。(2)调整两工作辊的平行度。(3)当换辊时，要调整轧制线高度，使下辊辊面与辊道水平面一致。压下装置分为:手动压下、电动压下、液动压下。液动压下的特点:(1)影响速度快，调整精度高。(2)采用液压压下，可以根据需要改变轧机的当量刚度，实现轧机从恒辊缝到恒压力的控制，以适应各种轧制工艺要求。(3)过载保护简单可靠。(4)液压压下装置采用标准液压元件，简化了机械结构，较机械传动效率高。液压压下装置虽有上述优点，但制造精度和操作维护要求都很高，技术上比较复杂，对油液污染很敏感。液压压下图几乎所有的轧机都设置上轧辊平衡机构，使上辊轴承座紧贴在压下螺丝端部，并消除从轧辊辊颈到压下螺母之间所有的间隙，以免当轧件咬入轧辊时会产生冲击。平衡机构还兼有抬升上辊作用，形成辊缝。平衡机构分为:重锤式、弹簧式、液压式。液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量。液压式平衡装置既然够紧凑，与其它平衡方式比较，易于操作，使用方便，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动，这些都立于换辊操作。但它投资较大，维修也复杂。