滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段改建工程新河中桥（K160+074.6）桥面 系开工报告河北建设集团有限公司2011 年 11 月 12 日滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段分 项 工 程 开 工 申 请 批 复 单施工单位：河北建设集团有限公司 合同号：LJ-5监理单位：北京中港路通管理有限公司 编 号：工程项目：新河中桥横隔板、湿接头、湿接缝、负弯矩张拉压浆、桥面铺装、护栏、伸缩缝工程桩 号：K160+074.6建议开工日期：2011-10-12计划完工日期：2011-12-15此项工程负责人：承包人意见：承包人（签字）： 日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师（签字）： 日期：驻地监理工程师意见：驻地监理工程师（签字）： 日期：滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段进 场 人 员 报 验 单施工单位：河北建设集团有限公司 合同号：LJ-5监理单位：北京中港路通工程管理有限公司 编 号：致（驻地监理工程师） 郑 翠 英 女 士 ：下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。施工单位 日期：1、进场技术人员：姓 名 职 务 姓 名 职 务王文占 项目经理 冯显清 拌合站负责人杨见雨 项目总工匙辛来 桥梁工程师梁志通 测量工程师杜金玉 试验工程师崔彦秋 质检工程师贾庆国 现场负责人董会峰 安全负责人2、进场施工队：施工队名称 人 数 施工队名称 人 数盖梁施工队 30致（施工单位） 王 文 占 先生 ：经查证 1、进场技术人员满足/不满足开工要求；2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段进 场 设 备 报 验 单施工单位：河北建设集团有限公司 合同号：LJ-5监理单位：北京中港路通工程管理有限公司 编 号：致（驻地监理工程师） 郑 翠 英 女 士 ：下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。施工单位 日期序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 用途 备注1 电焊机 BX-500 4 个 2011.07 良好 钢筋焊接2 钢筋弯曲机 CW40 1 台 2011.07 良好 钢筋弯曲3 混凝土罐车 12m3 4 辆 2011.07 良好 混凝土运输4 切断机 GQ50 1 台 2011.07 良好 钢筋切割5 调直机 4-12 型 1 台 2011.07 良好 钢筋调直6 200Kw 发电机组 1 组 2011.07 良好 供电致（施工单位） 王文占 先 生 ：经查证 1、性能、数量能满足施工需要的设备 （准许进场使用的设备）2、性能不能满足施工需要的设备 （由施工单位更换后再报的设备）3、数量或能力不满足的设备 （由施工单位补充设备）4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：青兰高速公路邯郸至涉县段分 项 工 程 开 工 申 请 单承包单位：河北冀通路桥建设有限公司 合同号：13监理单位：河北路通监理咨询有限公司 编 号： 监表 05致驻地监理工程师王春昱先生：工程项目名称：青兰高速邯涉段桩号及部位： ZK121+355.15 7*20mG107 改线大桥、ZK124+102.34 13*25m滏阳河大桥横隔板、湿接头、湿接缝、负弯矩张拉压浆、桥面铺装、护栏、伸缩缝工程建议开工日期：2009.7.10 计划完工日期：2009.8.15附件资料： 1.简述施工范围和工、料、机准备情况；2.简述施工要点；3.试验资料；4.测量资料；5.其他须说明事项。此项工程负责人姓名：附注：承包人现场代表： 日期：驻地办收件人： 日期：青兰高速公路邯郸至涉县段分 项 工 程 开 工 批 复 单承包单位：河北冀通路桥建设有限公司 合同号：13监理单位：河北路通监理咨询有限公司 编 号： 监表 05-1致 13 合同承包人李伟义先生:工程项目名称：ZK121+355.15 7*20mG107 改线大桥、ZK124+102.34 13*25m 滏阳河大桥横隔板、湿接头、湿接缝、负弯矩张拉压浆、桥面铺装、护栏、伸缩缝工程专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日期：审批意见：驻地监理工程师： 日期：承包人收件人签字： 日期：青兰高速公路邯涉段13合同ZK121+355.15 7*20mG107改线大桥、ZK124+102.34 13*25m滏阳河大桥横隔板、湿接头、湿接缝、负弯矩张拉压浆、桥面铺装、护栏、伸缩缝施工方案一、工程概况ZK121+355.15为7*20m大桥、ZK124+102.34为13*25m大桥,上部采用后张法预应力混凝土箱梁，下部采用柱、墩台、桩基础。桥面铺装上层为5cm沥青混凝土，下层为15cm防水混凝土。二、施工准备1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现 场工 长：王亮测量工程师: 马计民技 术 员：魏 伟 李树力试 验 员：齐长波 王海波质 检 员：汤福安 张大龙安 全 员：史春林 裴爱增2、机械设备及劳动力投入机械设备配置一览表机械名称 型号 数量 备注泵车 1砼运输车 3电焊机 BX1-500 10三轴提浆机 1 台平板振动器 4 台插入式振捣器 4 台铝合金直尺 2 个切割机 1 台劳动力投入 工 种 数量 工 种 数量钢筋工 8 电焊工 10指挥 2 机械工 4振捣工 4 砼工 8总计 36 人三、计划工期开工日期：2009.7.10 完工日期：2009.8.15桥面系施工方案一、横隔板、湿接头、湿接缝，钢筋焊、连接1、 钢筋除锈首先对施工各部位伸出主梁的外露钢筋进行除锈、除污。2、 钢筋调整对除锈、除污后的钢筋其位置和间距不合适的要依据设计图纸进行调整，达到设计及规范要求，特别注意保障保护层的厚度。3、 钢筋连接、焊接（1） 、穿插在湿接头、湿接缝中的钢筋，其位置、间距一定按设计图纸要求施工，绑扎一定要牢固。（2） 、湿接缝的环形钢筋重叠连接处，接头应置于上方。焊件应每间隔一道焊接一道。4、注意事项（1） 、要使用验收和力学性能试验合格的钢筋。（2） 、采用对焊时接头处应无横向裂纹，且与电极接触处钢筋表面无明显烧烫；采用搭接焊时，接头双面焊缝长度必须达到5d+2cm，单面焊缝长度必须达到 10d+2cm；采用绑条焊时，其绑条应与主筋同级别，且绑条纵截面不应小于被焊钢筋截面积，焊缝长度同搭接焊。二、横隔板1、支护模板 模板采用高强度、高密度竹胶板，底模与侧模、侧模与预制隔板之间的连接要牢固，接缝处用双面胶粘贴密实。2、砼浇筑拌合站集中拌合供料，砼罐车运输，用泵送混凝土。浇筑应分层浇筑，逐层振捣，层厚度不超过 30cm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土 10cm 左右，入棒要轻插慢起，终凝后表面要进行凿毛处理，以露出石子为标准。3、 砼养生土工布覆盖，专人负责洒水养生，养生期不少于 7 天。三、湿接头及部分湿接缝1、 支护模板首先必须清除支座上及其周围尘土、杂物。模板采用高强度、高密度竹胶板。底模与底模（底模拼接） 、底模与侧模、底模与支座、侧模与梁体之间的接缝一定要严密，接缝间用双面胶粘贴。2、 砼浇筑拌合站集中拌合供料，砼罐车运输，采用泵送混凝土。以一联为单元，按设计图纸要求的顺序，依次浇筑墩顶湿接头及其两侧相对应的至紧邻隔板处的湿接缝。3、混凝土养生：用土工布或草帘及时覆盖、洒水养生，养生期不少于 7 天。四、负弯矩张拉压浆施工方案负弯矩张拉均采用两端同时张拉，张拉采取双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待审查批准后，方可继续张拉。1、钢绞线的加工场地硬化对钢绞线的加工现场进行水泥硬化，避免钢绞线污染。2、钢绞线的加工预应力钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端 50mm 处用铁丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度） 。3、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号穿入，避免搬运和穿束时出错。依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺，防止钢绞线相互缠绕，帮扣间距取 2m。钢绞线束在浇注混凝土后穿入孔道，穿入时将钢绞线编束后整体穿入管道，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住。4、钢绞线穿束后的保护（1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。（2）钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。（3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5 、张拉前的准备工作（1）按设计要求张拉时强度应达到设计要求（100） ，龄期不小于 5 天，若达到强度十五天之内必须张拉。混凝土强度依据为同条件砼强度试压报告。（2）张拉用油压千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数间的关系曲线。使用超过 6 个月或 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。千斤顶校正系数不大于 1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。（3）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。（4）千斤顶主缸设置主、副二块压力表,当油压在 10MPa 以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于 0.5MPa，否则两块表同时撤换。（5）孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道内自由滑动。（6）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。（7）雨季为避免钢绞线生锈造成滑丝，在钢绞线外露部分套上塑料套管。6、安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚 （1）检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。 （2）将一束钢铰线分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板，定位对中。 （3）在每个锚孔中装入夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢铰线，轻轻将夹片打齐，切忌用力过大，以免打碎夹片。（4）安装限位板，将预应力钢绞线穿入千斤顶，使限位板和千斤顶口对中。（5）再在千斤顶后端安上工具锚，将预应力钢绞线夹紧，锚具安装时，锚垫板应对正，夹片应打紧，夹片位置要均匀，没打紧夹片不得过重敲打，以免把夹片敲坏。（6）安装前锚孔中要均匀地涂抹一层厚约 1mm 的蜡质润滑剂，以便张拉完毕后能自动松开。 （7）工作锚、千斤顶、工具锚之间的钢铰线一定要保持顺直，切不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。（8）工具夹片和工作夹片两者不能混用7、钢绞线的张拉（1）后张法钢绞线张拉程序0初应力 15%30%100% 10