“6S”管理活动之一“整理”第1条 整理的定义整理就是丢弃不需要的东西。事实上，这只是日常整理，“6S”整理是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时节约空间。第2条 目的“整理”有以下两个主要目的。节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。防止工作出错：清理一些不要的物品之后，误用物品的风险将大大降低。例子：“整理”前后效果对比：整理前：杂乱无序 整理后：节约空间，一目了然。第3条 作用“整理”的作用如下所述使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。清楚凌乱物品，使空间得到充分说明利用。防止误送、误用无关的物品、材料。保障操作作业安全，提高作业效率、质量。减少空间、资金、时间的浪费。创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。降低库存成本。第4条 整理的对象对 象 说 明 举 例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损毁的工具，无法正常使用不能继续使用的手套、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的测量器具，设备仪器过期的报表、看板、资料和档案枯死的花草等不打算使用的物品不打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如，过旧机器仪器，作业工具，淘汰的老设备等停产产品的零件、和半成品无保留价值的物品、样品多余的办公桌椅等计划使用的物品 计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的作业流程作业所需工作装备第5条 整理的流程在实施“整理”工作之前，要先明确整理的步骤，整理的步骤如下列流程图所示：制定要与不要物标准；区分要与不要物；处理不要物；防止不要物再发生；制定要与不要物标准制定“要”与“不要物”标准是首要任务，只有这样，那些该丢弃的物品才会被区分出来，并且促使现场人员决定丢弃这些物品。要与不要的标准数量超过一个月定额的物品期限超过一个月没用过的物品确定不要物判定标准（参照表格）设立“不要物”暂存点分 类 名 称 标 准 判断人 检查时间记录类 放置两个月以上的 每二个月检查一次档案类 放置一年以上的 每三个月检查一次报刊类 一个月以上未使用的 每三个月检查一次海报、标语类 半年以上的 每二个月检查一次电子数据类 放置一年以上的 每三个月检查一次报表类 超过三个月的 每三个月检查一次办公室用资料类 放置一年以上的 每三个月检查一次设备类 工艺变更淘汰的 每三个月检查一次工装类 维修计划变化 每一个月检查一次仪器类 无法保证精度操作的 每一个月检查一次维修车间现场工具类 损坏的 每一个月检查一次公司应建立专门的“不要物”暂存点。暂存点的使用说明如下所述。 暂存点的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。 应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。 暂存点的不要物摆放整齐有序，环境整洁。 应当天处理暂存点所放置的不要物。 危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。不要物品处理过程公司按照规范处理不要物，参照不要物处理一览表：物 品 数 量 放置点 处理方式 负责人 期 限 结果确认扳手 1 维修工具车 变卖 某某 本周末 已处理仪器 1 维修车间 废弃 某某 本月末 未处理在使用上表时要注意一下一些要点： 在被处理物品上贴上“红色标签”，使其一目了然。 难以判断的事项由上一级主管确认并处理。 每月月末未确定当事人是否完成处理工作。 变卖的，废弃的物品需要记账。 在处理不要物时，需要对每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。不要物处理记录表如下：物品名称： 规格型号： 数量： 日期：类 别原材料 零件 工具 文件机器设备 测量仪器 其他处理原因无需使用 当前无需使用 剩余物资 过时货品超量物品 用途不明 处理方法 入库 修复 变卖 丢弃 其他备 注记录人： 部门审核： 审批：第6条 不要物处理程序 目的：为使工作现场的“不要物”及时、有效地得到处理，进而改善工作，提高工作效率，特制定本规定。 适用范围：公司各部门“不要物”的处理。 定义：“不要物”是指工作现场中无用的物品。 职责划分： 仓储采购部负责不用物的登记和判定； 维修厂部负责设备、工具、仪表、计量、检测器具的登记和判定。； 人力资源部负责不用的电子化办公设备的登记和判定； 前台客服和驾校综合办负责办公用品、低值易耗品的登记和判定； 总经办负责组织不用物品的审核、判定和申报工作； 财务部负责不用物处置资金的管理； 以上部门负责对以上不用物处理工作。 工作程序： 各部门/维修车间及时清理判定的“不要物”，并将“不要物”置于指定的暂放区，报责任部门审批批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理一览表”及台账中。 正常情况下，每月一次向有关责任部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。 各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并报总经办，总经办协调各部门判定处理方案。 相关部门按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置记录表”并报财务部。 财务部负责管理处置回收的资金。本规定由“6S”内部审核小组负责解释。第7条 防止不要物再发生公司对“不要”物进行处理后，还应当防止产生新的“不要”物，以维持整理的效果，避免“不要”物的再生，应当做到以下几点： 制定完善、规范的制度体系 按需领取，多余的零部件和材料、物资及时返仓。 及时清理工作过程中产生的废弃物和垃圾。 严格控制工作流程，减少或杜绝违规操作。第8条 整理的标准如下表所示做什么 做的标准消除不用物品分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清扫不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导大扫除 注意作业安全维修车辆时要注意安全，检查仪器、设备正常与否使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使设备生锈或弄坏设备消除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、天棚、柱子、管线、灯泡、开关、货架、设备等有无脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题明确什么是污垢第9条 “整理”的注意点在开展“整理”活动的过程中，须注意下述事项。 打消“没准什么时候用”的心态在“整理”活动中，很容易出现这样一些心态：“这些物品全部有用，全部都要留下”，“这些物品现在虽无用，但总有一天会用得上”，这只会使东西越积越多，因此，打消这种心理，是“整理”的基本准则之一。 集中丢弃“不要物”养成每时每刻整理的习惯固然好，但应集中丢弃不要物，以免耗费时间和精力。公司可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物，然后集中丢弃。定期巡查的要点如下：巡查要点 将一个时期内用不到的物品作为丢弃对象 给用不到的物品贴“红色标签” 当场确定不要物处理方式消除污垢适时进行大扫除详细调查和分析污垢产生的原因研究对策方案确定措施并付诸行动 将不要物立即移走不要物暂存点管理要点 将不要物移至暂存点，等待统一处理 由巡查人员清理不要物 在开展巡查之前，应制定定期巡查整理表，以便所有人员都能按规则处理不要物。定期巡查整理表可按下表所示的范例操作设计。定期巡查整理表编制单位 编制日期 编制人分 类 型号 判断标准 最后使用日期保管存放点处理方案处理决策人处理原因XX 8月20日 废弃转移张三 损坏，无法使用文档办公类XX XXX XXX X工具类XX X设备类 XX一月内不使用，视为不要物。不能使用的废弃X 为了使现场所有人都能遵守规则，应将该表粘贴于现场。需要指出的是，谁都可以丢弃不要物，但是，员工是否拥有丢弃属于公司资产的权力，还需提前说明。第10条 全员参与，发挥各自智能 在处理不要物时，管理人员和员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。不要物属于公司的财产（私人物品除外），管理人员应勇于做出丢弃的决断。员工最了解现场哪些是无用物，因而积极向管理人员提出建议 当员工提出建议时，管理人员应立即做出判断和决策，以避免公司产生财产损失，同时也可鼓励员工更积极地提出建议。总之，员工应积极参与整理、同时，也应遵循必要的规范，整理工作才会很快见效。“6S”管理活动之二 “整顿”第1条 整顿的定义整顿是指将必须品放在任何人都能立即拿去的位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。例子：“整顿”效果对比改善前：桌面上物品乱摆乱放 改善后：物品放到应该放的地方改善前：各类工具乱摆放 改善后：各类工具摆放整齐第2条 整顿的目的 营造整洁、干净的工作环境； 减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。第3条 整顿的作用 缩短寻找时间； 及时发现异常情况； 非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全； 消除各种原因导致的浪费和不必要作业，提高工作效率； 整顿可以增强员工的信心，降低工作中犯错误的可能性,不断提升工作水平。第4条 整顿的对象整顿的对象包括整理之后留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表所示。整顿的对象整顿对象 说 明“人”的整顿 实现定员、出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿 机械设备、工具、测量器具、车辆等标识和定置“料”的整顿 原材料、废弃物品可视化管理“法”的整顿 作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿 各类工作区、作业区均整洁干净第5条 整顿的流程清扫现场 规划现场区域 区域划线 定置物品 标识场所与物品 清扫现场在整顿之前，全体员工对整个现场进行清扫。 划分现场区域清扫现场后，则应对现场进行划分，以免出现返工的情况。并落实区域责任部门。现场区域的划分如下图所示（例图并非正式图）车第6条 整顿的标准 规定放置场所 一种东西只留一个，其他一律清除； 放置场所的整体划分，实行统一的分类法； 统一名称。公司里使用、保管的东西要名称统一。 画线和定位标识 对通道和区域进行划线，标明定位； 以直线、直角、垂直、平行未原则进行布局； 主通道和副通道画线的宽度和颜色可以不同； 限制物品摆放的高度，避免物品掉下来，倒下来或库存过多。 管线的整理、整顿 防止打捆、摩擦和震动，要保持直线、直角和松散的状态； 工具使用和定置 工具要放在拿去方便的地方； 按照使用顺序或大小顺序摆放整齐； 尽可能拿起工具后不用变换姿势马上就能工作。车位A车位B车位C大门检修通道员工宿舍四楼食堂通道后门惠通云峰二楼办公室前台 业 务大厅办公大楼 仓储车间办维修车间休息室喷漆板金第7条 整顿的注意点“6S”管理活动推行人员在依据相应流程进行整顿时，还应关注以下几点内容，以便更好地完成整顿工作。 整顿不是排列整顿后抱怨没有效果，很大一部分原因在于把整齐排列当作整顿。整齐排列是必不可少的，但如果要一层一层搬开上面的物品，才能取到所需物品的话，那么，原本整洁的现场又会被弄乱，又需要重新摆放。这样的“整顿”自然不会有效果。 整理后进行整顿在整顿之前，必须先完成整理。整顿无用物没有任何意义，例如，将破损的工具放置在工具箱中，只会占用空间，无法实现整顿应有的效果。因而整顿一定要在整理之后进行，将那些不用物品彻底清除掉，对留下的必要物品进行整顿。 整顿要把握重点首先应整顿重要或拿取不便的物品，例如，精密设