0成绩：工程训练系列教材金工实习报告学院 班级 姓名 学号 第一章 实习安全知识一、劳动纪律。1 实操部分包括车工钳工 铣工铸造锻压 焊接等内容。2 认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。所有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。3 抄袭和复印金工实习报告者报告记 0 分。病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。事假和事后假条无效。二、实训安全知识。1、 学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全操作规程。认真填写“金工实习安全承诺书” 。现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。2、 需持学生卡进入实训场地，必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。否则禁止参加金工实习。3、 严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。4、 在实习场地内走路要当心，以免摔倒。严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。5、 要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。操作机床时必须思想集中，严细认真，不准与他人谈话。服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。6、 要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。7、 夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。8、 启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。9、 操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或毛刷等其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须停止机床。10、 操作车床、铣床、钻床、磨床、数控机床时严禁戴手套，操作电焊、气焊、气割、氩弧焊、锻压设备时必须戴手套，锻件、焊件需使用专用夹持工具。工作完毕，及时切断机床设备电源。第二章 铣削和磨削加工一、铣削、磨削实习目的要求。铣削的目的要求：（1）了解传统的铣削加工及重要性（2）培养学生正确掌握基本操作技能（3）了解铣床操作的安全技术注意事项磨削的目的要求：（1）较熟悉地掌握磨削加工实际操作训练 培养学生的动手能（2） 解磨削加工的特点、运动和加工范围 （3）了解磨削加工的安全技术 （4）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其实习所用磨床的型号 （5）了解砂轮的种类、特性及选用二、铣削、磨削生产实习安全操作规程。普通铣床安全操作规程是什么？1、必须按规定穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。2、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。3、装夹工件要牢固。装卸工件、装卸刀具、调整机床、变速及测量工件等必须停车。4、工作台禁止放置工夹具及杂物。高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。5、工作时不准用手摸或抹布擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。磨削加工的安全操作规程？答：1、必须按规定穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。2、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。3、装夹工件要牢固。装卸工件、调整机床及测量工件等必须停车。磨削时，砂轮切线方向禁止站人。4、进给时，不准将砂轮立刻就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防工件飞出或砂轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。5、磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。三、简答1、 普通铣床的铣削范围和加工精度？平面（水平面、垂直面、斜面） 、沟槽（键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T 形槽、圆弧槽、螺旋槽） 、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔） 、成型面、台阶面尺寸精度 IT98，表面粗糙度 Ra 值可达 3.21.6m2、 铣削的切削用量包括哪些？切削速度、进给量、切削深度、切削宽度3、 铣床的组成结构有哪些？床身、 （横梁） 、主轴、升降台、纵向工作台、横向工作台、 （转台） 、底座4、 分度头使用注意事项是什么？1、分度时摇手柄要朝一个方向匀速。如果摇过刻度线，应将手柄退回半圈以上，然后再按原来方向摇到规定的位置，以避免传动系统的空回误差。2、分度时要事先松开主轴紧锁手柄，分度结束后再重新锁紧。3、分度时手柄上的定位销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手导致定位销自动弹入，损坏分度盘的孔眼精度。5、 在铣床上铣 36 齿的直齿圆柱齿轮，如何分度？（分度盘的孔圈有54、57、58、59、62、66） 转54619304zn在分度盘为 54 的孔圈上，手柄转过 1 圈，再转过 6 个孔间距，即可铣第二个齿槽6、 磨削加工的范围和加工精度？答：加工范围：加工硬度较高、精度较高、表面粗糙度值低、脆性的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、花岗石等。加工精度可以达到 IT6IT5，表面粗糙度可以达到 Ra0.80.2um。7、 万能外圆磨床能加工哪类零件？外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面、内圆锥面、台肩端面四、在铣削、磨削实习中的心得体会（200 字以内） 。数控铣床及加工中心一、数控铣床及加工中心实习目的要求。1、数控铣床、加工中心的特点。2、学习数控机床基本操作。二、数控铣床及加工中心生产实习安全操作规程。1、操作者必须经过一定培训，才能操作机床；2、严格按照数控铣床基本操作方法操作；3、在指导教师的指导下操作机床；4、正确使用机床参数，严禁违章操作；5、按照零件图编制加工工艺及程序；6、加工时如发生意外，应立即按急停 ，调整后方可使用；7、工作结束后，先按急停，关闭机床电源，最后关闭总开关；8、清理机床要干净，要用抹布将机床全部擦干净；9、确认机床各部件无异常，正确填写机床使用情况记录，经指导教师同意，方可离开现场。10、使用设备前应对操作所涉及内容明确，经确认后方可进行操作。操作过程中应严格按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。11、操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事故。12、设备运转过程中，操作人不得离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，问题解决并确定无误后方可继续进行加工。 13、不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。 14、当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。 15、操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具摆放整齐。16、为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录工作。三、简答1、 数控铣床及加工中心生产应用范围？答：1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。2、形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。3 、表面粗糙度值小的零件。4、轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。5、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。6、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。7、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。8、需要最短生产周期的急需零件。9、在通用机床加工时极易受人为因素，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。2、 数控铣床与加工中心区别？有自动换刀刀库，可以完成零件一次装夹多个工序的加工。3、 数控铣床及加工中心加工典型零件操作步骤？1）检查机床各个部件有无异常；2）合电源总开关；3）合机床电源开关；4）旋松急停ResetFeed StartSpindle StartReset；5）按润滑 注油；6）分别按Z+Y+X+ ，等待机床回原点；7）按JOG ，再分别按 X-Y-Z-，将刀具移动到机床中央； 图 1 所示8）按区域转换，按（程序） （工件程序） （新的） ；9）输入程序名，按输入 （确认） ；10）开始输入程序，按输入 ；11）按（保存） （模拟） （模拟启动） ，按返回 ，修改程序（保存） ；12）按（关闭编辑器） ，按区域转换 ；13）按（程序） （零件程序） （装载） （选择） ；14）按机床区域AutoCYCLE Start；15）开始加工；四、在数控技术实习中的心得体会（200 字以内） 。第三章 特种加工技术电火花加工技术一、数控电火花线切割实习目的要求。1、了解线切割机床型号、规格。2、了解线切割机床使用规则及保养方法。3、了解线切割加工的应用范围。4、了解线切割加工的基本原理、特点。5、掌握线切割机床的编程方法。6、掌握脉冲参数的调整范围。7、初步掌握线切割机床操作要领。8、了解电火花线切割的安全技术操作规程。二、数控电火花线切割生产实习安全操作规程。1、工作台架内不允许放置任何杂物2、装夹工件应保证切割路径通畅3、电极丝不要从导轮槽中脱出，与导电块良好接触4、摇把使用后应立即取下，避免人身事故的发生5、合理配置工作液浓度6、切割时，控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅7、切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患三、简答1、 数控电火花线切割生产应用范围？1、加工模具2、加工电火花成形加工用的电极3、新产品试制及难加工零件2、 数控电火花线切割机床加工典型零件操作步骤？1 打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。2 拔出红色急停按按钮。3 按下绿色启动按钮，进入控制系统。4 储丝筒行程调整5 建立机床坐标6 工作台移动7 程序的编制与校验8 电极丝找正9 加工脉冲参数的选择四、在电火花线切割实习中的心得体会（200 字以内） 。注塑加工技术一、注塑生产实习安全操作规程。答：1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高， 合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在 30 转/分以下） ，待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。5.