5合理利用蒸汽资源，确保冬季采暖工作总结1、概述2008 年度冬季采暖，因受国际国内经济形势恶化的影响，安钢限产 50%以上，煤气和蒸汽资源严重不足，对公司生产和职工生活采暖用蒸汽的正常供应构成严重威胁，如何合理高效利用有限的蒸汽资源，确保冬季公司生产用蒸汽和厂区及生活区职工生活采暖用蒸汽的供应，我们认真贯彻蒸汽管理以保证冬季生活区采暖为中心，稳定锅炉生产，实施管网低压运行，优化蒸汽管网运行方式，达到合理高效利用蒸汽资源的原则，提前制定了蒸汽保供方案，加强动力锅炉及蒸汽管网检修，调整优化蒸汽供应方法。具体措施有：、制定分阶段的煤气供应方案，平衡煤气资源，确保动力采暖锅炉使用煤气；、制定详实的蒸汽供应方案，实现分区域供汽，保限结合，确保重点用户；、增上三个分汽箱，充分发挥调汽、调压功能；、强化动力锅炉及附属设备和蒸汽管网的检修及运行管理；、架设东线采暖泵站加汽管道，确保东线供暖供水温度；、优化蒸汽供应方式，实施低压运行，合理高效利用蒸汽资源。通过落实以上措施，使得公司2008 年度冬季采暖蒸汽供应得以保证，管网运行调整更为方便高效，实现了采暖蒸汽的安全、可靠、连续、高效供应，为公司生产和职工家属的生活创造了良好的条件，为创造和谐安钢、温暖安钢打下坚实的基础，取得了良好的经济效益和社会效益。2、蒸汽供应与需求情况分析2.1、过热蒸汽及余热蒸汽供应（210 t/h）过热蒸汽（185 t/h）：6动力 4#锅炉：65t/h ；动力 1#3#锅炉：90 t/h；动力 7#9#锅炉：30 t/h 余热蒸汽（25 t/h）：一炼轧 100t 转炉：10 t/h；105m2 烧结机：5 t/h；第二炼轧厂炉卷轧机加热炉：10 t/h；第二炼轧厂 3150t 转炉：30 t/h；（蓄热器检修不具备供气条件） 第二炼轧厂 1780 轧机加热炉：停产期间不具备供气条件。2.2、公司生产及生活采暖蒸汽需求（250 t/h）焦化减压站生产用汽：35t/h ；蒸汽压力 0.5MPa。焦化化产用汽：12t/h；蒸汽压力 1.0MPa。生活采暖用汽：焦化采暖泵站： 15t/h；西线用户 18t/h；六区及高层：45t/h；生活区 DN250 所带用户（四二区、医院及两个采暖泵站）：45t/h；厂区 DN350 余热管线及 DN350 过热管线上所带的生活采暖用户：80 t/h；2.3、蒸汽供需情况分析7、动力 1#3#锅炉均为 35 t/h 然混合煤气锅炉，合计可以生产蒸汽105 t/h，除去自耗用于除氧器的 15 t/h，具备外供能力为 90 t/h，三台炉满负荷生产时，基本可以满足生活区四个热力泵站加热使用蒸汽，及医院、生活服务公司其他用户的使用；、在 8#高炉检修期间，鉴于 9#高炉在公司生产结构调整后的特殊位置，必须确保供风的可靠性，在公司平衡的煤气供应情况下运行 8#、9#锅炉，另外，两锅炉运行时负荷调整灵活、可靠、安全，同时，考虑到鼓风机站的锅炉负荷、软水的供应能力及减温减压供应能力等几个因素，蒸汽外供量原则上不大于 35 t/h；、鉴于 5#、6#锅炉近两年公司不考虑使用，一直没有安排锅炉内检及检修，已基本不具备正常运行条件，只可作为紧急备炉使用，2008 年度采暖期原则上不考虑其使用；、第一炼轧厂 100t 转炉余热蒸汽以自用为主，适当外供，供应量不大于 10t/h。第二炼轧厂炉卷轧机加热炉余热蒸汽供应量 10t/h 左右，3150t 转炉余热蒸汽因蓄热器改造，至 2009 年元月以前不具备供汽条件，1780 轧机加热炉因生产原因基本不具备外供气条件。第二炼钢厂和第二轧钢厂余热蒸汽主要自用，不具备外供条件，在生产检修情况下，需要外网供应。烧结厂 360m2 烧结机环冷机和 400m2 烧结机环冷机余热锅炉增上环冷发电机组，不具备蒸汽外供条件；、生活区四个采暖泵站远离蒸汽源，分别由 DN250 蒸汽管道输送到医院热力泵站、四二区热力泵站及医院和生活服务公司其他用户，由DN300 蒸汽管道输送到高层热力泵站和六区热力泵站，沿程热损失及压力8损失很大，温度由 430降至 210，压力由 1.1MPa 降至 0.2MPa，特别是 DN250 蒸汽管道用量增加，管径较小，已不能适应需要，必须通过汽源提压达到 1.2MPa 以上，方可基本满足使用要求；、动力 4#锅炉主要满足焦化厂生产生活用汽及公司西线用户用汽，鉴于 4#锅炉配套有抽汽背压汽轮发电机组，背压蒸汽压力与温度较低，对西线用户，特别是对安钢宾馆、汽运公司及建安公司等用户的会有一定影响；、厂区生活采暖使用蒸汽直接通过暖气片换热，蒸汽浪费严重，更增加了蒸汽供需矛盾。3、蒸汽供应保障措施与对策3.1、制定分阶段的煤气供应方案，平衡煤气资源，确保采暖锅炉使用煤气公司生产调整后，特别是进入冬季采暖期以来，煤气生产与供应极不平衡，能源与生产主管处室根据公司不同生产阶段，制定相应的煤气平衡供应方案，并根据钢材产品的盈利情况，确定各生产机组的煤气使用优先次序，以达到资源的优化使用与配置，实现效益最大化，但冬季采暖工作关系到全公司职工生活，公司领导极为重视，特别要求必须确保采暖锅炉用煤气，因此，在公司生产极为不利，煤气资源极为紧张的情况下，仍然在生产各阶段的煤气平衡中为动力采暖锅炉平衡出充足的煤气。煤气供应措施主要有：、根据公司生产与设备停检修情况，适时制定相应的煤气平衡方案，为锅炉提供充足的煤气；、以保证供生活区采暖的 1#3#锅炉用煤气为核心，稳定混合煤气热值、压力和用量；、供应厂区采暖锅炉以动力 4#锅炉为主，焦炉煤气压力稳定在 5kPa 以上，使9用量以锅炉满负荷生产 75t/h 蒸汽为限；、7#9#锅炉生产首先保证汽轮风机向高炉供风，在此条件下向外管网供应蒸汽以 40t/h 为限调节，3万 kW 汽轮发电机组作为缓冲用户，调节高炉煤气管网压力；、煤气调度管理人员及时与总调、焦化厂、炼铁厂和煤气用户加强联系与信息沟通，掌握公司生产节奏，适时做好煤气的平衡调整；、要求 1#、2#加压站和煤气放散操作人员精心操作，根据要求及时调整煤气配比，及煤气放散压力；、强化煤气设施及管网的运行、检查维护，责任落实到个人，确保系统供气的安全可靠。3.2、制定详实的蒸汽供应方案，实现分区域供汽，确保重点用户冬季蒸汽的供应紧紧以生活区各采暖泵站用汽为核心，制定分区域供汽方案，管网系统压力根据区域内用户要求实施调节，同时利用现有蒸汽管网调节手段，实现对用户的用量控制，达到关键时刻有保有压，确保重点用户的用汽。蒸汽分区域供应方案：、生活区四个热力泵站、医院、二生活区等用户由动力 1#3#锅炉供应过热蒸汽，蒸汽温度 430，蒸汽压力根据需要随时调节，最高压力达到 1.2MPa，蒸汽量以三台锅炉满负荷运行可以满足使用要求，供应量最高达到 90t/h。DN300 管道主要供应高层热力泵站和六区热力泵站，DN250 管道供应医院热力泵站、四二区热力泵站及二生活区方向用户，压力及供应量通过锅炉房两个减温减压装置来实现，同时，DN300 管道与 DN250 管道之间有联络，根据需要可随时联网供汽； 、厂区西线用户、焦化区域生产及焦化区域热力泵站由动力 4#锅炉供应，供汽能力为 65t/h，正常情况基本能满足需要，困难在于西线末端用户，如安10钢宾馆、建安公司及汽运公司等单位有时不能充足供应，特殊时期，通过将 1#3#锅炉蒸汽调入西线管网，同时，退出 0#汽轮发电机组提高供汽温度来保证使用要求；、厂区其他用户由高炉鼓风机站供应 35t/h 过热蒸汽，一炼轧厂 100t 转炉余热蒸汽，在二炼轧厂 3150t 转炉余热蒸汽具备外供条件时，并网供汽；、动力 5#、6#锅炉作为紧急备炉，以便 4#锅炉检修时，提供补充蒸汽。3.3、充分发挥新上三个分汽箱的调汽、调压功能在公司“三步走”发展规划建设期间，建成投运的综合管网中共铺设了四根蒸汽管道，其中有两根 DN350 余热蒸汽管道，两根 DN350 过热蒸汽管道，虽基本满足使用要求，但功能极不完善，运行调节不灵活、不方便，停送气操作不可靠，检修工作量大等问题，为此，公司增上三个分汽箱以完善蒸汽管网功能。1#分汽箱设在 1#煤气加压站东侧。一根 DN350 管道与 2#分汽箱联络，3150t 转炉余热蒸汽外供与 DN350 管道连接，作为一汽源，一根DN350 管道送南线蒸汽，至生活区送汽，一根 DN350 管道与西线蒸汽管道联络，一根 DN200 管道送公司办公楼方向并与西线蒸汽管道连结，形成环网供汽。2#分汽箱设置在炼铁南路与胜利大道交汇处路口。一根 DN350 管道与 1#分汽箱联络，3150t 转炉余热蒸汽外供与 DN350 管道连接，作为一汽源，一根 DN200 管道与 3#分汽箱联络，一根 DN300 管道与一炼轧方向蒸汽管道联络，一根 DN200 管道供应制氧厂方向各用户，通过调节相应阀门来实现区域供汽，调节用户用量。113#分汽箱设置在 2200m3 高炉鼓风机站房东侧。汽源为鼓风机站7#9#锅炉经两套减温减压装置后由两根 DN300 管道供给，用户有 8#高炉、9#高炉，并可通过 DN300 蒸汽管道直送生活区，有 DN200 管道与 2#分汽箱连通，并能实现由 2#分汽箱直供 8#高炉用汽的功能，该分汽箱能实现 8#、9#高炉区生产与生活用汽单独由余热蒸汽供应，当余热蒸汽供应不足时，由 7#9#锅炉补充供应，调节灵活、方便，汽源稳定、可靠。三个分汽箱实现了生活区和厂区分区域供汽，进一步提高蒸汽供应的可靠性，管网调整更趋合理，操作检修更趋方便。3.4、强化动力锅炉及附属设备和蒸汽管网的检修及运行管理针对 8 月份公司生产结构调整后，各种煤气及余热资源不足，2008 年度冬季采暖面临空前的困难，确立了以稳定动力锅炉运行为基本，充分利用余热蒸汽，确保生活区采暖期蒸汽连续、充足供应的指导思想。采暖期前，9 月份安排了 2#年度定修和 1#、3#锅炉的维修；10 月份对 4#锅炉和0#汽轮机发电机组安排定检，对锅炉两级空气预热器进行更换，并安排了内检；5#、6#锅炉虽不予安排冬季采暖运行，但也加强备炉管理，确保具备随时点炉的条件；11 月份安排锅炉年度定修及内检， 8#、9#锅炉适时根据高炉系统检修安排检修，在确保高炉供风用汽的条件下，能根据煤气资源情况由 3 万汽轮发电机组调节负荷，同时向外蒸汽管网供汽 30t/h 保证采暖用汽。为确保 2008 年冬季采暖期间，蒸汽供应不中断，优化蒸汽管网运行，对整个管网的阀门垫、疏水阀、膨胀器及支管架进行专项检查，各漏汽点分段安排检修，制定了合理的冬季采暖供汽方案及事故处理预案，能达到12根据天气变化情况适时提高蒸汽压力，保证采暖要求。3.5、架设东线采暖泵站加汽管道，确保东线供暖供水温度东线采暖泵站位于废钢渣处理场南侧，利用炼铁渣的余热作为热源，主要供应五生活区住户的采暖，接近采暖期时，炼铁 1#7#只有 3 座高炉生产，渣量减少，余热能严重不足，根据采暖要求，采暖泵站供水温度不得低于 60，据此提出利用公司管网蒸汽补充加热的方案。通过详细调查该区域蒸汽管道的生产供应能力、实施难度及投资，确定利用原 400m2 烧结机的 DN200 余热蒸汽管道，该管道距采暖泵站 100余米，支架、管道施工方便，管道对接影响范围小，调整方便，同时，考虑利用 400m2 烧结机环冷余热锅炉的低压余热蒸汽作为第二汽源，提高供汽的可靠性。实施简图如下。该加汽方案的实施，使东线采暖泵站具有可靠的汽源，充分利用 2#余热锅炉调试运行期间的低压余热蒸汽，提高了蒸汽资源利用率，使东线采暖泵站供水温度满足大于 60的要求。3.6、优化蒸汽供应方式，实施低压运行，合理高效利用蒸汽资源13厂区蒸汽管道设计工作压力 1MPa，在以往蒸汽供应中，管网压力达到 0.8 MPa 以