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中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.长 株 潭 城 际 铁 路 CZTZH-1 标 段拌 合 站 管 理 办 法编 制: 审 核: 批 准: 时 间: 中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司长 株 潭 综 合 标 项 目 经 理 部二 一 年 十 二 月目 录一 、 目 的 .2二 、 总 则 .2三 、 拌 合 站 组 织 机 构 及 组 织 分 工 .32.1 拌 合 站 组 织 机 构 .32.2 组 织 分 工 .3四 、 拌 合 站 职 责 .4四 、 各 工 区 职 责 .4五 、 工 作 程 序 .5六 、 应 急 情 况 处 理 处 置 及 事 故 分 析 与 处 理 制 度 .56.1 应 急 情 况 处 理 处 置 .56.2 事 故 分 析 及 处 理 制 度 .5七 、 拌 合 站 规 章 制 度 及 操 作 规 程 .67.1 拌 合 站 质 量 保 证 体 系 .67.2 砼 搅 拌 站 质 量 责 任 制 .97.3 砼 拌 合 站 岗 位 责 任 制 .137.4 仪 器 设 备 操 作 规 程 、 保 养 维 修 及 管 理 .207.5 仪 器 设 备 的 计 量 检 定 、 校 准 及 管 理 .237.6 混 凝 土 配 合 比 控 制 和 管 理 制 度 .237.7 原 材 料 质 量 控 制 措 施 .257.8 混 凝 土 生 产 、 运 输 、 调 度 管 理 制 度 .267.9 搅 拌 站 计 量 误 差 控 制 措 施 .307.10 拌 合 站 安 全 、 卫 生 、 环 保 管 理 制 度 .317.11 搅 拌 站 档 案 资 料 管 理 制 度 .39八 、 相 关 流 程 图 汇 总 .421、目的为加强拌合站施工生产管理和混凝土生产质量控制,理顺拌合站与各工区的生产调度关系,明确职责分工和工作程序,建立高效的运转机制,特制定本办法及制度。2、总则拌合站按照“统一管理,集中调度,高校运行”的原则组织生产,工区和拌合站要加强沟通协调,服从调度,确保圆满完成长株潭城际铁路标的混凝土生产任务。3、拌合站组织机构及组织分工2.1 拌合站组织机构组织机构见下图。长株潭城际铁路 标拌合站搅拌站站长 : 陈慧超技术负责人 : 彭正勇安质负责人 : 王书敏原材料装卸工班混凝土搅拌工班混凝土运输工班机械修理工班综合工班施工负责人 : 洪家望机械负责人 : 钱政 试验负责人 : 周东方技术室 材料室 安质室 综合调度室图 1 拌合站组织机构图2.2 组织分工2.2.1 项目部主管生产的的副经理负责拌合站的管理、协调、委托专职人员负责拌合站调度工作;2.2.2 拌合站负责原材料点验、混凝土生产、搅拌、运输。2.2.3 各工区负责提供混凝土用量计划。2.2.4 中心试验室派驻拌合站试验人员负责混凝土性能检测、原材料(水泥、粉煤灰、粗细骨料等)的取样、送检、试验,收集各种合格证:负责现场测定粗细骨料含水率、含泥率等,下达混凝土配料单:对混凝土生产过程中进行检查指导;检查各种仪表;按照规范和要求制取试样,并送检。2.2.5 项目部各职能部门按照各自职责做好对拌合站的监督检查。4、拌合站职责拌合站要建立高效的运行机构,健全技术、安全、质量、试验检测体系,明确各管理人员、操作人员的岗位职责。拌合站现场管理要符合湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法的要求,经项目部、监理、业主验收合格后,方可正式生产运行。3.1 加强拌合站人员培训。长株潭城际铁路标混凝土等级、特性、种类繁多,拌合站正式生产运行前,必须对全体人员培训,培训合格后方可上岗。培训工作由项目部安排;3.2 按照规定对各种仪表、设备进行标定,并制定周(年)检计划;3.3 负责原材料的入库登记、点验,送样检验。各种材料检验合格方可使用;3.4 拌和站必须按照现场试验人员下达的混凝土配料单,准确下料;3.5 混凝土下料、搅拌、运输严格执行相关规范、标准的要求,各项操作规范、标准制成标识牌,悬挂现场醒目地方;3.6 拌合站机械操作人员要按照安全操作规程依法操作,并经常检查各种仪表、设备,保证设备正常运行;3.7 拌合站根据施工生产情况,备足水泥、砂、碎石、外加剂等材料;3.8 每月 25 日将月度生产情况(混凝土生产月度统计表)报项目工程部、计划部、试验室及物资部。4、各工区职责各工区指定专职调度人员负责与拌合站联络,并报项目部核准。4.1 提出周混凝土用量计划;4.2 填写混凝土浇筑通知单(确认等级、特性、用量等) ;4.3 现场确认混凝土质量和数量;4.4 月度汇总表(单位工程混凝土浇筑月度统计表) 。五、 工作程序5.1 各工区每周日向拌合站提供周混凝土用量计划,同时报项目部物资部;5.2 根据现场施工情况,各工区计划浇筑前 12 小时向拌合站报混凝土浇筑用量计划,并填写混凝土浇筑通知单,拌合站根据各工点混凝土用量计划情况,合理安排混凝土送达工点的时间,并将混凝土浇筑通知单返一份给工区。5.3 合格的混凝土出厂前,拌合站填写混凝土发料单,并加盖质检章,由砼输送车司机持本发料单到供应工点,经现场确认无误后,双方签收后卸料;六、 应急情况处理处置及事故分析与处理制度6.1 应急情况处理处置拌合站、各工区如因机械事故、天气等因素,不能按计划生产和浇筑混凝土,由双方协调解决,意见不一致时报项目调度解决。在关键工序(如钻孔桩混凝土浇筑、桥梁浇筑)施工时,若拌合站出现故障应立即报项目调度,由项目调度统一调度安排,避免造成质量事故。6.2 事故分析及处理制度6.2.1 事故发生后,若委托部门提供的技术资料、原始记录、实验数据、样品丢失或由于各种原因导致实验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏,现场负责人应立即召开事故分析。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部,并及时制定相应措施,防止类似事故发生。6.2.2 质量事故处理6.2.2.1 实验室接到质量争议后分类登记,并及时报作业区技、质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人,并与其一起检查原始记录、试验检测报告,查阅原始实验记录、实验仪器的使用情况、试验方法、实验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件,并办理登记手续。6.2.2.2 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正,同时原报告作废,并办理登记手续,对造成错误的直接责任者做相应的处理。6.2.2.3 若因原试验条件、实验仪器、试验方法的错误而造成误判的、应重新进行试验,重新发送实验报告,同时制定相应的措施。6.2.2.4 若争议方仍有异议,可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。6.2.2.5 质量争议处理的全部资料均作为技术档案,在处理后半个月内由实验室主任整理,在资料室保管。7、拌合站规章制度及操作规程7.1 拌合站质量保证体系质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标,从施工准备,施工生产到竣工投产的全过程,运用系统的概念和方法,在全体参建员工的参与下,建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。严把质量源头,掌控施工过程,实施精细化管理,形成自下而上、环环相扣的质量控制链;采用信息化质量控制手段,使质量控制标准化,质量评价数据化,确保施工质量始终处于可控状态,为实现质量目标提供可靠的保证,对工程质量终身负责。检 测 过 程 质 量 保 证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人验收 、检定 、 校验 、管理 、 记录环境控制 、记录考试(考核 )技术负责人验收 、 检查技术负责人检查颁证准许上岗允许使用允许开展检测抽 样样品登记 、 管理指定检测人员确定标准规程检查仪器设备 、环境 、 被测件情况并作记录检 测合格不合格成 功质 量 事 故 处 理事 故数据处理 , 填写 、复核检测报告质量负责人负责调查 、分析原因提出处理意见重新检测记录处理存档 、 上报 技术负责人审核 、 签发报 验结 束质量负责人负责调查 、分析原因有异议质 量 申 述 处 理提出处理意 见处理意见存档 、 上报重新检测怀疑原结果肯定原结果7.1.1 拌和站站长是质量总负责人,工区设物部、工区实验室、 工区安质部共同对工程质量进行监督和管理。设专职质量工程师, 负 责识别当前的及潜在的质量问题。并着手补救和预防。设专职实验员,负责对混凝土搅拌质量进行检查和监督。制作混凝土制件并 及时送检7.1.2 监理工程师全过程监控、监理员全过程记录。做到混凝土的 生产全过程受到质量监控,从而保证混凝土质量达标。7.1.3 开工前对拌合站工作人员进行安全、技术培训并进行考试,考试合格后持证上岗作业。7.1.4 原材料计量有搅拌系统的各个独立电子计算称控制,计量称按规定全部进行标定,保证投料准确。操作人员要定期对每个计量称进行自检,并做好自校记录,保证计算机称在允许偏差范围内。7.1.5 搅拌用原材料进场后,严格检查验收,并做好标识,按进货批次分别检验,并经监理工程师旁站同意后入仓,各项指标合格后方可使用。按规范要求的需复检的必须复检,从而保证原材料的全过程监控。7.1.6 拌和站拌制混凝土时,确保在实验室的监控下。7.1.7 混凝土拌制时,要严格控制原材料的投料误差,对混凝土搅拌做好详细记录,严格按原材料的投料顺序投料,搅拌时间要掌握好,控制好混凝土的温度、塌落度、含气量和泌水率各项指标,不合格的混凝土杜绝使用。7.2 砼搅拌站质量责任制7.2.1 搅拌站站长7.2.1.1 搅拌站站长是搅拌站质量管理的组织者和领导者,应对搅拌站的安全质量全面负责。7.2.1.2 认真贯彻执行国家、部、局、公司有关保证工程质量的标准、规程和措施。贯彻实施公司的质量方针和质量目标。7.2.1.3 负
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