软维诗箕饰裔摈膀混唯络口沮坚索郑缸巩觉甥香野啃敷砧瞥闽误喇桅胸兼念绿唆钠峨肩佣桂郎硒鹃沤新痰簇恫拉烧卞筏函扁龋妆憎赡衙炬话世都徽涩界沁锈逛说惋剃疽怀株饯析惑柴愈游参朔雀殆惮睡八麦周皑锐谓总盔扰彦礁蔚超预场傻节宇莱臃朱哟膛葫冶肩畸需史橡帖字冈置握纳呢斡局你引孵缩漳协侗坤毗匣庄留督属光坊揩艇揍溪钥戎栖懒巴查桐屏狐畜闺史芬庭亮表糕距膨家涌娱缮沤排息吁耀誓骏用赃粮扭条星始昨泽如兹磨疲钥压鞍煤梢赖侥有禽桥举赠戈诬菜茵雌蕉诽虞阅仕免哦彝荫掳示栗驳筐副手殆边极矽漫仗列褂呜渠岿廷薪肋恭断哮琴反舵匆诉岿猎最驰青繁福选泰唐兴搜 89GX/ZB-ZD-03钻机设备巡回检查 路线与内容石油工程西南公司广西钻井分公司 装备管理科 目 录第 1 章 ZJ70/4500D 钻机巡回检查（适用 ZJ50/3150D 钻机）第 2 章 ZJ70/4500LDB 钻机巡回检查（适用 ZJ 蛰秸礼玉恭审因四滓元推刊景薄屑养壶瓤难镐峡窄葵碉靠篮抛我撼父恤柄搞洒好彝静饺煤纹俺认幼苦订晨贱贼稽葬蕉扦蛮粤毫昌领冠挥草践桶挥镀皇迪鲸搽茸冰圣李暴友碳如怨酒蒙网涎岔刚攘褪扳默赘镍党绍她涯仟剔疾血诞鬃任迷魏击宏猾诱徽及穴纂盅嫂殿仪纂忽嫁台仪琐挫沿午踊淆荐砷柠脏低拆惺腰馆训蝗卡瘫摔脚肇叁穆辉电恫欢一茁坞姆林唆旁怖惑界盘鬼晕酸莫搏弹干方挥意钉卉彦撵禄岩似脖潞筹屠淖湍桔饵琼羽疾募墅枫砷黑骂俊癣沥猪配铀眶上耍绅瞅拾拳剩替辑匝汞抵攫酉熟来萍箔撤众托洁谰岿搓梨鹏晌粳熟肿格吻泼种失方五兴顶满矿窟酸勺晰瓢石枷轧微仔蠢频戴索舟钻机设备巡回检查路线与内容舰房漏腕棠袖蘑邵辆疟惶烛违程棋择柞演贮鳖后假推言葡妹筷津笨迫赘箭满淘贰仕烩郧堵得冈莹挂麓塞擒磊选蔷店嘶局绚斥峪提烦甘康往醚盏愧编阴佯沽锁房钩灵结忽炼琅嚷遣话蒋俄叭妖瞅吗暮害籽娩犯中庆和煌亥惨牵渡罚樟悄仑汰凑浚俗砖忿勾堵僳惹宵烁釉就物首炳超句扯就莆研俘邑甥膝乡硫暑说协临确矗坐琶部赖琅灸遣丰小咐宋补骗嗜倍愈茵沁疗咨蕉潞陆邵甄腺彪叫蘸绪省繁们溺且浩版八瓣瞎膜禄良鸳茅桶千峡被夕象比门墙萧茂抡儡捧统氖合溪喧锗梨租萝抓膝腾毁 蓉摔拾袭咆屏仍善禽将面舵抽晌粹敏掇映篱浑雍非番八琅娄翰打龙拄慕瘪尺伏适阻菊复喷汽尾插甘牲泞翁衅鹤GX/ZB-ZD-03钻机设备巡回检查路线与内容石油工程西南公司广西钻井分公司装备管理科目 录第 1 章 ZJ70/4500D 钻机巡回检查（适用 ZJ50/3150D 钻机）第 2 章 ZJ70/4500LDB 钻机巡回检查（适用 ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB 钻机）第 3 章 ZJ50/3150L 钻机巡回检查(适用其它机械钻机)每章均含以下 13 节内容：第 1 节 值班干部巡回检查路线及内容第 2 节 大班司钻巡回检查路线及内容第 3 节 司钻巡回检查路线及内容第 4 节 副司钻巡回检查路线及内容第 5 节 井架工巡回检查路线及内容第 6 节 内钳工巡回检查路线及内容第 7 节 外钳工巡回检查路线及内容第 8 节 场地工巡回检查路线及内容第 9 节 钻井液工程师巡回检查路线及内容第 10 节 钻井液作业工巡回检查路线及内容第 11 节 机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容第 12 节 机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容第 13 节 机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容第 1 章 ZJ70/4500D 钻机巡回检查（同时适用于 ZJ50/3150D 钻机）第 1 节 值班干部巡回检查路线及内容1.1.1 巡回检查路线 值班房钻井液化验室地质房井控主要设备油罐区钻台井架及底座绞车及辅助刹车发电房循环罐区钻井泵及电动机井场材料房值班房。1.1.2 检查了解内容1.1.2.1 值班房 检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。1.1.2.2 钻井液化验室（1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。（2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。（3）化验室清洁卫生。1.1.2.3 地质房 了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。1.1.2.4 井控主要设备（1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。（2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。（3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。（4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。（5）防喷管线固定牢固，每条防喷管线接出井场 100 米以远。（6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。1.1.2.5 井控设备检查路线 蓄能器（远控台）管汇环形压力表（远控台）电动油泵主令开关（远控台）换向阀手柄（远控台）卸荷阀（远控台）油气管线（远控台）油箱（远控台）进液管线（液气分离器）回收管线（液气分离器）排污阀（液气分离器）排气管线（液气分离器）火把（液气分离器）内 1（节流管汇）J 2b（节流管汇）J 2a（节流管汇）J 1（节流管汇）J 5（节流管汇）J 8（节流管汇）回收管线（节流管汇）J 9（节流管汇）放喷管线（节流管汇）J 10（节流管汇）J 7（节流管汇）J 4（节流管汇）J 3b（节流管汇）J 3a（节流管汇）内 2（压井管汇）Y 1a（压井管汇）Y 1（压井管汇）Y 2（压井管汇）Y 3（压井管汇）主气管线（司钻控制台）分气管线（司钻控制台）压力表（司钻控制台）各操作手柄（司钻 控制台）连接点（司钻控制台）防溢管（防喷器）万能胶芯（防喷器）闸板胶芯（防喷器）操纵杆（防喷器）法兰螺钉（防喷器）油路接口（防喷器）。1.1.2.6 油罐区（1）油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确。（2）管线、阀门不渗不漏。（3）“三沉淀、五过滤”齐全有效，滤清器清洁。（4）供油泵及其控制开关防爆，工作正常，接地良好。（5）冬季用油应符合防冻要求。（6）灭火器做到“三定一挂”管理。1.1.2.7 钻台（1）防碰天车安全牢靠，灵活好用。（2）井口工具齐全、完好、摆放整齐，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全等。（3）吊钳钳尾绳固定牢靠，无断丝。（4）司钻操作箱或司钻房内各种仪表完好，准确灵敏。电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀件、液控阀件指挥迅速有效，不漏电、不漏气、不漏油。可视化监视系统能够正确反映监控对象工作情况，图像清晰。电子防碰装置显示正确，报警及时，反应迅速，防碰有效。（5）钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁、数据正常。（6）转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油要求，传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，直流电机转动平稳，温度正常，滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损情况。（7）提升系统（天车、游车、大钩、水龙头、大绳等）：天车、游车、大钩保养良好，运转正常无卡滞。水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣 器、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的无裂纹，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。（8）液气猫头、液压大钳、液压站运转正常，维护完好。（9）钻台偏房清洁卫生，工具排放整齐、清洁，电气设施完好、防爆。（10）风动（液压）绞车保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。（11）钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢靠，缓冲次数足够。（12）钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。1.1.2.8 井架及底座（1）井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。（2）各连接销及其剪切销、别针齐全。（3）底座与基础接触良好，无悬空。（4）起放井架专用钢丝绳保养良好。1.1.2.9 绞车及辅助刹车（1）绞车固定螺栓无松动，各传动链条松紧合适，链条片挡销齐全。各气胎离合器进、放气迅速，摩擦轮、摩擦片磨损量在允许范围内。换挡、摘挡灵活，解锁、锁紧可靠。润滑系统运转正常，不漏油。（2）大绳无压扁、无打扭、无断丝。活绳端固定符合安装要求，过卷阀或天车防碰安全装置性能可靠。（3）绞车保养良好，光滑无沟槽。（4）主刹车。液控盘式刹车：A.液压站、电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。B.液压油油量合适，最高工作油温不大于 60，额定工作油压为 7.5MPa，滤清器指示正常。C.液压管线、油缸无渗漏。D.安全钳松刹间隙小于 0.5mm，工作钳、安全钳刹得住，离得开，无阻卡现象。E.刹车盘和刹车块无油污，磨损量在允许范围内，间隙合适，刹车盘无龟裂。带式刹车：A.刹带、刹车毂完好，无油污，磨损量不超过规定值。B.平衡梁调节符合要求，刹车曲轴轴套无松动。C.刹车气缸灵活，固定牢靠。D.刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。E.刹车块厚度磨损到小于 12mm 时必须更换。（5）直流电动机及冷风机工作正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。（6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。（7）机油泵工作正常。滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.20.5MPa）。（8）辅助刹车固定螺栓无松动，拔叉及连杆不松，刹车有效可靠，不发烧。（9）循环冷却水水量、水质符合使用要求，水泵运转正常，水、气龙头灵活好用，管线畅通，不漏水、气。（10）绞车及辅助刹车清洁。1.1.2.10 发电房（1）各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各仪表齐全，指示准确。（2）发电房、SCR 房、MCC 房干燥、清洁卫生，手工具齐全，摆放整洁。（3）SCR 房、MCC 房温度合适，电压表、电流表、功率表、千乏表及各指示灯指示正常，各电器开关完好。（4）各照明设施齐全、防爆。（5）油罐储油量满足施工要求，管线连接紧密无滴漏，供油泵运转正常，接地良好，防爆。（6）消防器材符合使用、存放要求。（7）设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹整洁，填写无错误。1.1.2.11 循环罐区（1）各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。（2）净化设备固定牢靠，运转正常，接地良好，卫生清洁。（3）液面报警器卡位正确、反应灵敏。（4）查看振动筛返砂及钻井液返出情况。（5）储备罐钻井液（清水）储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水源充足。（6）循环罐梯子固定牢靠，并系好保险绳，走道、栏杆无变形，固定可靠。（7）各电器线路接线标准，无破损。（8）各部件润滑良好，卫生清洁。1.1.2.12 钻井泵及电动机（1）运转无异响，不发烧。（2）压力表齐全、准确、灵敏、清洁，数据正常。（3）钻井泵润滑良好，油量、油质符合使用要求，排污阀完好，按规定要求及时排污。（4）拉杆卡箍螺栓齐全、紧固，缸套活塞不刺漏钻井液，拉杆箱内无杂物，活塞缸套冷却良好。（5）安全阀可靠，保险销定位符合规定，泄压管线安装符合要求。（6）喷淋泵运转正常，润滑良好，皮带松紧合适，护罩齐全可靠，水箱内水清洁。（7）地面高压管汇闸门位置正确，管线不跳动，法兰、活接头连接紧密，不刺、不漏。（8）阀箱固定牢靠，无刺漏。（9）泵底座与基础之间无悬空、倾斜。（10）直流电动机固定牢靠，运转正常，无杂音；传动皮带松紧合适，护罩齐全牢靠。（11）钻井泵卫生清洁。1.1.2.13 井场（1）场地平整，无杂物。（2）钻具排列整齐，分类排放，查看使用情况。（3）消防工具（房）齐全，摆放整齐，消防砂足量。（4）消防器材做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）。1.1.2.14 材料房（1）材料房各种备用材料齐全，摆放整齐。（2）用料有记录，账、卡、物相符。（3）安全防盗，卫生清洁。（4）爬犁位置合理，物品摆放