1新建项目安全条件论证报告一、建设单位概况股份有限公司是经国家食品药品监督管理局批准的咖啡因定点生产企业，经吉林省工商行政管理局批准，吉林省科技厅批准的高新技术企业，吉林省政府重点调度和扶持的 24 户医药工业企业。公司自 1995 年拥有自营进出口权，主导产品。2002 年10 月通过国家食品药品监督管理局 GMP 认证，2003 年 12月通过 GMP 认证，还获得了美国 FDA 的 DMF 号和欧盟COS 证书，并在 2007 年一次通过了职业健康安全管理体系、食品质量安全、质量体系、环保体系四个体系的认证。公司占地 12.5 万平方米，资产总额 11081 万元，在岗员工 688人，其中技术人员 115 人，综合生产能力 3000 吨。二、建设项目背景多年来，一直是我国外向型出口的大宗产品，每年出口量站当年产品的 75%左右。最近以来，国际市场需求增加，我国产品出口货源紧缺，一些企业准备进一步扩产，预计今后我国出口将持续看好。股份有限公司作为国内主要的系列产品生产企业，目前存在着生产能力不足、市场竞争日趋激烈、锅炉需改造等诸多问题。2根据市场需要及厂内现有设施情况，提出了年产 2000t系列产品技术改造项目。三、建设项目概况1、根据本项目确定的建设规模，考虑市场导向，确定本项目的产品方案为年产系列产品 2000t，包括 。由于这三种产品生产过程相似，可以相互转换，可根据市场需求，调整产品结构。2、为了保证生产的顺利进行及产品的质量，在工艺设备选型上考虑设备的先进性和实用性，设备选型原则具体如下：1）按照工艺要求合理配备加工设备的种类及数量。2）设备选型立足先进，高起点，一步到位，以保证产品质量及生产纲领的实现。3）设备选型在工艺需要的前提下，选择性能好、运行可靠的国产设备。3、本项目生产用主要材料为硫酸二甲酯、硫酸、液碱、氯仿等。主要原材料硫酸二甲酯来源于山东淄博金坤化学工业有限公司。该公司生产历史悠久，技术成熟，可以满足生产需要。氯仿来源于泰州集团有限公司。该公司是该建设单位定点供应商，产品质量稳定，供应量充足。硫酸、液碱等其余化工原料均来自于吉化公司，与本公司相距仅 76 公里，公路运输方便，从出发仅 1 小时左右路程即可3抵达吉林。吉化公司是我国的重点化工原料基地，无论是产品质量还是生产量及价格对公司都是一个极其优越的供应条件。其他可在省内市场就近购买。4、工艺流程工艺过程简述:（1）甲化：向甲化罐加定量底水后，在搅拌下加入计量的茶碱钠盐，再加定量活性炭、NaOH，在一定温度下加稀释硫酸调 pH 值 9.4 然后控制一定温度及加硫酸二甲酯速度进行甲化。甲化后再以稀硫酸调pH 至 7.0 升温至一定温度后，通过微孔过滤器滤除活性炭，滤液去结晶离心。离心的固体（粗品）做一次精制，母液去氯提回收。（2）一次精制，将粗品（还有一等）投入氧化罐，加计量水及二次精制母液升至一定温度后，以稀硫酸调 pH2.5-3.0，然后继续升温至一定温度加计量的 KMnO4，再升温并保温一定时间，之后加定量活性炭再保温一定时间，准备通过微孔过滤器除活性炭，此前检查 pH 是否为 7.2-7.5，不是时加纯碱调至 pH7.2-7.5。压料后结晶离心。固体一精品去二次精制，母液去浓缩。（3）二次精制，工艺过程与工艺控制指标完全与一次精制相同，只不过投的料是一精品，二次精制的固体经结晶离心、烘干、打粉、批混后包装为成品，母液去一次精制做底水。（4）浓缩：将一次精制的母液通过三效蒸发器减压蒸发，浓缩原体积三分之一后，结晶离心。离心后的浓缩咖去一次精制母液去氯提。4（5）氯提：将甲化母液和浓缩母液经离心萃取器在常温下，母液与氯仿按 2：1 的比例进行离心萃取。萃取后含的氯仿经蒸发后，氯仿再次去氯提萃取，而蒸发后的残留液经结晶离心，固体一母咖去一次精制，残液去煤提回收所氯仿。（6）煤提：通过离心萃取器以煤油萃取氯提残液以回收氯仿。萃取后含氯仿的煤油去精馏，精馏得的氯仿再去用做氯提。煤油则循环使用。煤油的萃取残液去污水处理厂。（7）炭提：甲化及一、二次精制所用过的活性炭，含有 10%左右的。将这些活性炭烘干，然后用氯仿萃取回收。回收的炭咖去一次精制，母液则两次参与氯提。5、公用工程1)水解决方案公司现有自来水水管线两条，一条为 108 口径，另一条为300 口径，这两条管线小时供水 300 吨左右，冷却水取自细鳞河，在公司西北 600 米左右有公司自建一次水泵站一座，有两条均为300 管线为公司输送大河水用于工艺冷却用水，小时供水 400 吨（最大值，日常以需用调整水泵流量） 。这些供水设施已能满足目前公司生产需要。消防用水量根据 GB50016-2006 的要求：工厂室外建筑一次灭火的消防水量为 25L/S（90m 3/h） ，室内消防水量为 10L/S（36m 3/h） ，合计为 126 m3/h，消防泵房采用的消防泵型号为“IS150-125-400A” ，其流量为5每小时 190 立方米。生产废水、生产污水、生活污水各为独立排水系统。生产污水进入污水站处理合格后进行排放.车间排水管采用缸瓦管，塑料管.室外排水管采用水泥管，缸瓦管最后排至厂区排水管网。2)供电电源 根据工艺要求，用电负荷为三级。扩产工程新建三栋厂房，每栋厂房各设置一个配电室，其中在咖精制厂房还另设有一个冷水站配电室，一共四个配电室。供电电源仍分别从本厂10KV变电所直供。3）改造工程的采暖通风及空气调节简介设计依据：采暖、通风与空气调节设计规范 GBJ1987 、 洁净厂房设计规范 GBJ73-84车间内所有产生粉尘的房间均设排风系统，排风经除尘机组过滤后排至室外，产生余热及余湿的房间设排风机组排至室外。在空调机房内净化空调系统送风或回风主干管上设置臭氧发生器进行系统消毒。四、安全条件论证（一）建设项目内在的危险、有害因素对周边区域的影响1.建设项目内在的危险、有害因素分析1）化学性危险、有害因素分析。本项目生产过程中使用的主要危险物料有硫酸二甲酯、氯仿、硫酸、液碱、纯碱等属于危险化学品，使用量见原、辅材料消耗表。6其火灾、爆炸危险特性如下：火灾爆炸物质特性表爆炸极限 V%序号名称 分子量熔点沸点闪点燃点 上限 下限危险特性1 煤油 112 150-300 223 0.6 8.0 火灾乙 A类2 活性炭 12 火灾乙类粉尘爆炸3 硫酸二甲酯126 -31.8 188/分解高毒性4 氯仿 119.4 -63.5 61.2 中毒性5 硫酸 98 330 强腐蚀性6 液碱 40 14.8 130 强腐蚀性由上表可知本项目所使用的危险化学品主要危害有：（1）易燃物料发生火灾爆炸；（2）毒性物质泄漏引起中毒；（3）酸碱泄漏引起化学灼伤。在正常的情况下，不会对周边产生影响，原因如下：（1)液体原料的储存根据其理化性质，选用适宜的材质按着压力容器的规范要求进行设计、加工制作和安装，储区按储存容量设置了必要的围堰，一旦原料泄漏不使其外溢出储区，就地进行处理后进入事故处理池，然后在经过污水处理装置处理合格后排放，保证周边环境不受污染。（2）本项目的设备选型均符合国家标准，项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。设计过程中严格贯彻执行国家及地方的法规、标准、规范和规程；选用机械化、自动化程度比较高且安全可靠的设备。7（3）我们将编制每一种危险化学品的火灾爆炸、泄漏的事故应急救援预案，并进行演练，使其更有针对性。加上我们的严格管理，采取有力的安全措施，并落实到实处，风险就会降低，不会对周边造成影响。（4）本项目的工艺已经过多年的实践检验，是比较成熟的工艺方法。综上所述，化学性危险、有害因素不会对周边区域造成影响。2）物理性危险、有害因素分析。（1）噪声。本项目的噪音主要来自空调机组、制冷式空调机、管道式风机、干打粉机、循环泵、料泵等传动设备，在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用低噪音设备，并增设消音装置，在项目设计中采用隔音处理降低噪音。另外在设计中采取一定的措施，控制其危害。在噪声源上处理，将产生噪声的设备连接部位调整到平衡位置，减少偏心度；将通风机的出风口处安装消音器，减低噪声源处的噪声；将机械加工、通风设施安装在单独的隔音、吸音材料的房间内。通过厂区围墙、道路两旁、厂前区与生产区之间设置的绿化带，减少噪音对厂界以外的影响。（2）粉尘。生产中尽量减少运输环节，减少生产流程的迂回、往返，降低粉状物料转运落差，在扬尘点设置吸尘罩，并使之保持在微负压状态。固体制剂生产过程中产生少量粉尘，经单机除尘机除尘后排放。83）生物性危险、有害因素分析。本项目不会产生致病微生物、传染病媒介物、致害动物植物和其他危害人体健康的细菌和病菌。清洁下水排水方面按有组织排放进行设计和施工，生产污水按标准进行处理合格，初期雨水进入事故处理池进行必要处理合格后排放。不会对周边环境及土地产生污染。4）行为性危险、有害因素分析。本项目拟建在本公司内北侧的预留空地面积 25000 平方米，厂区地势平坦，厂房的高度为两层楼，与厂区的围墙的距离最小为 50米，不会对周边造成通风、采光、交通等的不利因素影响。5）重大危险源预测与影响分析。根据“重大危险设施（源）辨识”及 我国根据自己的实际情况确定的不同危险物质的临界量的规定，如下表：易燃物质名称及临界量临界量 t序号 类别 物质名称生产场所 储存区1 280闪点60 0的液体煤油 10 100有毒物质名称及临界量临界量 t序号 物质名称生产场所 储存区1 硫酸二甲酯 20 50主要原材料、辅助原材料消耗表序号 原料名称 单位 单耗（ kg/kg）年耗（t/a） 供应来源1 硫酸二甲酯 t 0.8797 1759.4 山东淄博2 煤油 t 0.0099 19.8 上海9通过上表可知，所使用的危险化学品硫酸二甲酯和煤油在生产区均不够成重大危险源。2、建设项目对法律法规予以保护区域的影响分析我公司位于东北部的城市边缘，远离居民区、商业中心、公园等人口密集区域，北侧的公司员工家属楼距离公司 180m，西侧的红石村距离我公司 200m；附近没有医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施，最近的学校第一中学距我公司 1000m 以上，距供水水源沙河水库 5km，距 水厂 3km；距车站 2km，公司北侧的五桦公路距公司 100m；附近无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域；无国家级架空电力线路和国家级架空通信线路；无河流湖泊风景名胜区和自然保护区，最近的细鳞河距我公司 600 米。本项目选址的安全距离完全符合安全生产法 、 危险化学品安全管理条例 、GB50160-92石油化工企业设计防火规范(1999 年版)的要求和规定。3.建设项目对政治经济的影响分析本项目符合国家产业政策的导向要求，所采用的设备选型立足先进，高起点，一步到位，以保证产品质量及生产纲领的实现，设备选型在工艺需要的前提下，选择性能好、运行可靠的国产设备；不使用国家命令禁止使用的工艺和淘汰的设备；工艺技术不仅可靠，而且较其它工艺技术具有更强的市场竞争力；可以新增 176 个就业10岗位。项目的实施可为地方增加可观的财政收入，对本地区经济发展有积极的意义，可以促进当地社会及人民群众精神文明与物质文明建设与发展，也为企业将来的发展注入了新的生机和活力。4.分析论证结论。通过对本项目内在的危险、有害因素分析，本技术改造项目主要危险有害因素是：火灾、爆炸、中毒、噪音及粉尘等。因本项目的实施，符合国家的法律、法规的规定，均按照国家标准、行业标准去执行，在正常情况下不会对周边产生影响。在非正常情况下，通过采取必要的防范措施，严格管理，安全措施得当，并且落实到实处，危险