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江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号: 使用者: 原 材 料 检 验 规 程受控状态: _ 编 制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审 核: _版本/状态: A/1 _ 批 准: _2007年 12月 8日 发布 2006年 12月 10日 实施江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 2 页 共 6 页原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验,保证所采购的原材料合格,确保公司产品质量,符合国家相关标准,需要时可追溯,制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购,负责采购材料的质量保证文件的收集,并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门,质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验,并出具检验结果。3.3仓库管理人员,必须确认材料的检验结果是合格的,方能接受材料入库,按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中,发现原材料有质量问题的,须立即通知质量部。4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有:GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB700 碳素结构钢GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢丝GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB50205 钢结构工程施工质量验收规范5原材料检验流程:采购供应部按放样文件要求,综合库存,编制采购计划,经分管副总批准后进行采购 供应部对进厂的原材料进行初检,合格后,书面通知质量部质量部对原材料进行外观、物理、化学检验,并出具检验结果,递交采购供应部采购供应部按检验结果,办理下步手续,合格品入库,标识、做台帐;不合格品作退货处理。车间在领用、加工过程中,对原材料检验,发现有质量问题的,立即通知质量部质量部根据实际情况,会同技术部门进行分析,提出处理意见,呈报技术副总裁定。6.采购供应部的初检项目:6.1.1供货商提供的质量证明书为原件,应清晰易辩,不得涂改,生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚,不得被其他文字、印章遮盖,供货商在空白处应加盖公章;如供货商提供的质量证明书为复印件,其要求同原件,供货商并注明原版质量证明书存放处;否则作退货处理。6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致,如不一致作退货处理;6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 3 页 共 6 页6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需作进一步处理,少的需追加,多的呈报主管副总经理批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需作进一步协商处理,并呈报主管副总经理批示;6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮,表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕,无明显变形。检验合格后,填写记录,开出原材料检验委托单,并附质量证明书、采购计划,由质检部门进行抽检, ;如不合格作退货处理;7.质量部的检验项目:7.1钢材检验7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致;品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求;如不相符作退货处理;符合的,通知作外观检验。7.1.2外观检验:7.1.3 钢材外观检验:表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮;表面有锈蚀、麻点和划痕时,其深度不得大于该钢材负允许偏差值的 1/2,且钢材表面局部缺陷,累计大于该钢材面积的 1% ,应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检验方法:采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 检验数量:外露部分全数检查 ,必要时拆包抽检。 参照标准:GB50205 钢结构工程施工质量验收规范7.1.4 钢材外形尺寸检验:长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准; 检验方法:用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于 5件; 参照标准: 角钢外形尺寸检验标准:GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差允 许 偏 差 mm型号边宽度 b 边厚度 d25.6 0.8 0.46.39 1.2 0.61014 1.8 0.71624 2.5 1.0等边角钢顶端直角允许偏差 9035。定尺角钢,其长度允许偏差:+50 0mm5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的 0.2,不得有明显的扭转。肢边宽度方向外侧的平整度:不大于 1 % b,(小于 1.5mm) ,不应影响加工后心距尺寸。 板材外形尺寸检验标准:GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢板不平度不得大于下表规定公称厚度 mm 测量单位长度 mm 不平度 mm1.54 1000 12410 1000 101025 1000 8江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 4 页 共 6 页25 1000 7厚度在距离边缘不小于 40mm处测量,440 厚度内允许偏差为: - 10% t 且不大于 0.8mm;长度、宽度不允许负偏差 其余品种钢材的外形尺寸检验; 检验方法:用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于 5件; 参照标准:GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 如外观检验不合格,理、化检验不必进行检测。7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验;化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试,量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求,并经过计量检定合格。检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。 检验方法:用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于 2件; 参照标准:GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢7.2焊接材料检验7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。 检验方法:检查出厂质量合格证明文件; 检验数量:全数检查 参照标准:GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢丝7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷;焊剂不应受潮、结块,颗粒目数应符合标准。焊丝不应锈蚀,挺度应符合要求。 检验方法:采用目测、手感检查; 检验数量:抽全数的 2% 检查;7.3螺栓检验7.3.1规格型号检验螺栓、螺母的规格(直径、长度、牙距、丝扣长度) 、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。螺纹不应损伤。 检验方法:检查出厂质量合格证明文件;用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测; 检验数量:出厂质量合格证明文件全数检查;外观检验,每一品种、规格的抽全数的 2% 检查 参照标准:GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 5 页 共 6 页7.3.2 机械性能检验7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时,承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径;对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。当试验达到国家标准规定的拉力荷载时,不得断裂;载荷大于该标准值,直至断裂,断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应该发生在头与杆的交接处。 检验方法:拉力试验机 检验数量: 每一规格检查不少于 5件 参照标准: GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验,8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2229;且不得有裂纹和损伤。 检验方法:硬度计、10 倍放大镜; 检验数量:每一规格抽查不少于 5件; 参照标准: GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹7.4.检验结果及时通知采购部。8. 原材料入库8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。8.2仓库管理人员应验证检验结果,只能接受经过检验合格的材料入库,未经检验或检验不合格的材料禁止入库。8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐;9. 车间在生产过程中,对原材料的检验。9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认;对钢材外观进行检验:表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。钢材的外型尺寸应进行复检:长度、宽度、厚度,角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况9.2 加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认;对钢材外观、外型尺寸进行检验,有缺陷的须拒绝使用,并立即通知质量部。9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。附:原材料检验委托单 JLZ8.2.402江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 092007第 6 页 共 6 页原 材 料 检 验 委 托 单编号:JL37 序号:产品名称规格型号 数 量 到货时间 委 托 人供货单位 供 方编 号 合同编号 受委托人质量证明文件委托检验项目检验结论:检验员: 年 月 日不合格原因:检验员: 年 月 日
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