1电梯井模板施工方案一、 工程概况本工程电梯井为钢筋混凝土剪力墙，总高为 73.9 米，电梯井剪力墙最大厚度为 300。二、施工准备工作1、材料准备细读施工图纸，根据施工图纸设计要求计划各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备，进场的木枋要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木枋要用平刨机刨平。进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。2、模板的配置及发放绘制配模图：参考模板模数与墙的净空尺寸，对墙模板进行组合配模，以求最大限度地保证材料使用率，减少浪费。配模采用专人并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密，不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。3、施工人员教育准备安全教育 1参加支模人员必须经过项目经理、安全员、主管工长，进行项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底并作记录。2技术教育 2通过项目技术负责人及主管工长、内业、进行技术教育，施工班组应对支模质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施落实到位。三、电梯井基坑施工电梯井基坑采用木夹板安装，安装模板前，复查中心线位置，弹出墙体边线及轴线检查线，将平水点-5.7 米引到基坑的钢筋上，再在-5.7 米处的基坑钢筋上焊一条短筋 12500作支承基坑模板底用，使基坑底板砼的厚度保持准确，再在距基坑壁大约500600基坑底的底面筋焊接二条 20750作为固定支撑基坑壁模板用，支撑系统如附图。安装完成后，必须经现场工程师及技术人员检验合格后认可才能进行下一步的施工。四、电梯井剪力墙施工1、制作安装要求能确保工程结构构件各部形状的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土侧压力及施工过程中产生的荷载，同时要考虑构造简单装拆方便，严密不漏浆的要求。2、为方便施工，减少整板的裁割，要针对标准层各层墙体按配板原则逐一绘制配板图，并要求确定加固及穿墙螺杆的位置，装好模板后要逐一编号，同号模板在上层同样位置使用，又起到控制墙厚的作用。33、模板的安装要求：复查墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板，按位置线安装门洞口模板，然后把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管。穿墙螺栓用 12，竖向间距为 600，横向间距为350。清扫墙内杂物，再用同种方法安装另一侧模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实，使模板垂直度、平整度符合质量要求后，拧紧穿墙螺栓。模板安装较正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢固等，并办预检手续。五、拆模要求剪力墙模板必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时方可拆除，拆模程序一般先拆斜撑，然后拆掉穿墙螺栓，再按先支的后拆，后支的先拆方法。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用。六、模板质量要求1、所有模板表面应光洁、平整。为了增加模板周转次数，并防止污染混凝土表面，所有模板应涂刷脱模剂。2、具体施工时验收标准为：模板的轴线位移不大于 3；截面尺寸偏差为+4 、-5 ；垂直度+3内；接缝高低差不大于 2，模板表面平整度不大于 5。在模板施工完毕后，需经专职质检员，分管施工员验收达到样板标准并填写书面记录后，方可进行下一道工序的施工。七、安全措施1、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板4或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。2、结构施工中，必须按规定支搭安全防护网。电梯井内的安全网可以用穿墙螺栓固定。3、安装剪力墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。4、模板安装完毕应及时清理木糠及其它杂物，防止火灾发生。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5 米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带。八、电梯井壁墙模板验算（1）电梯井基坑壁墙模板验算：本工程采用商品混凝土，浇注速度为 2 米/小时，坍落度为110150，混凝土温度为 25，则墙模板承受侧向荷载：F=0.22rt 1 2V1.2F=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2=51.5KN/F=241.2=28.8KN/ 44.8KN/ 取较小值 F=44.8KN/6h=F/c=44.8/24=1.87m并考虑倾倒砼时产生的水平荷载标准值 4KN/,则模板受到的均布荷载为 q=44.81.2+41.4= 59.36KN/由于混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取 q=44.81.2=53.76KN/A、竖楞木间距（即侧板的跨度）侧板计算宽度取 1000，楞木间距设为 400600，截面为8080,则 l/h=400600/20=2030，查表 8-31,l/h13.5,故知由挠度控制：0.677ql412/(1009500bh 3)=l/4000.67753.76l412/(10095001000203)=l/400故 l=352,取竖楞间距为 350。B、钢横楞验算:选用 2483.5 钢管，取钢横楞间距为 600,查表得 W=5080mm3。其钢横楞受到的荷载为 q=53.760.6=32.26N/M=-1/8ql2=-1/832.260.352=-0.49KN.m=M/W=0.4910 6/(50802)=48N/mm20.85, 故满足刚度要求。2)、竖向木楞验算:强度验算： 1选用木楞截面为 8080，取其宽度为 1000,竖向楞木间距为 350，则截面抵抗矩 W=80802/6=85333最大弯矩 M=1/10ql2=1/1053.760.350.62=0.68KN.m模板截面强度:=M/W=680000/85333=8.0N/ 2fm=13 N/ 2故满足强度要求。挠度验算: 2挠度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用,则q2=44.80.35=15.68KN/MW=ql4 /150EI=15.686004/(150950080803/12)=0.428W=L/400=600/400=1.50.42 故满足刚度要求。