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基础管理项目专家组2011.04.08,关于加强企业基础管理提高劳动生产率基本思路,一、必要性二、基本思路三、总体目标四、重点工作五、主要措施,目 录,建立现代企业制度的需要, 管理科学家德鲁克指出:“生产率是一切经济价值的源泉”。没有效率就没有企业效益,质量、成本、效率管理是企业管理中不可缺少的重要组成部分。 现代企业制度特征之一就是“管理科学”,即在质量、成本、效率等方面实现科学化管理。深圳人早在80年代就提出了“时间就是金钱,效率就是生命”的口号。 提高生产率是企业增加员工工资的基本条件;也是企业提高市场竞争力的重要手段。 提高劳动生产率是企业基础管理的出发点,也是企业基础管理的最终落脚点!,一、必要性,提高产能满足市场的需要, 市场预测2015年中重型卡车市场需求将超过140万辆,车桥的需求量也将大幅度提升,届时公司产能不足的问题将更为突出; 从现实问题和长远发展看,摆在公司面前一项紧迫任务就是提升产能,满足市场需求,提高劳动生产率。,一、必要性,提高企业竞争实力的需要, 售价由市场决定,不降低成本就无法提高利润; 企业不但要保证产品质量,满足市场需求,同时要效益领先。最大限度地消除各种浪费,以最少的投入实现效益最大化,是提高企业竞争实力的根本需要。,一、必要性,推进方向,二、总体思路,1、以TPS的理念及工作研究技术为指导,加强基础管理,逐步建立具有自己特色的生产现场管理体系,以最少的投入实现效益最大化,实现生产性向上和人才育成的管理目标。,2、以现场实地调研为切入点,详细了解基础管理现状及存在主要问题点,结合企业实际和未来发展规划,建立完善目标管理机制及年度提升指标,在质量、成本、效率等方面逐步实现科学管理。,3、以加强班组管理为侧重点,以提高劳动生产率为动力,以标准作业、持续改善为手段,提高产能满足市场需求,在降低员工劳动强度的同时提升劳动效率。,4、明确职能定位,规范管理流程,夯实数据基础,实施月分析、季评价、年总结的管理模式,有效地监控各项指标的完成情况,及时发现问题,提供决策意见。,二、总体思路,指导方针,转变观念:转变传统的思维模式和行为的方式、方法;转变“比不了、学不了、干不了”的懈怠观念,树立问题意识与改善意识。,学会方法:深刻理解TPS的基本理念和工作研究的技术,学会标准作业、现场“5S”和QC改善的基本技能。,确立目标:坚持“打好基础,科学管理”的总体目标不动摇,根据企业实际适时调整阶段性的目标以保证总体目标的实现。,稳步推进:就是要一步一个脚印,靠一点一滴地积累,逐步实现制度化、标准化、程序化的规范管理,体系能力才会真正形成和不断提高,二、总体思路,基本原则,以人为本:以提升员工作业附加值为研究对象,通过工作研究、持续改善,实现生产效率和劳动效率的根本性提升。,全员参与:是指企业全体员工,从总经理到每个操作者,都纳入生产现场管理体系,明确职责、设定目标、管控流程、监测结果、建立机制、推进改善和优化,既讲求个体效率,更要讲求整体效率。,全过程控制:是指产品从投入到产出,生产制造过程的每个环节都必须进行效率控制,效率的原则贯穿始终。,全要素管理:对投入的要素要进行全面管理,坚持科学发展观,挖掘人力资源投入最大潜能,提高劳动生产率;依靠技术进步,改进劳动工具、劳动对象,科学的组织生产,更是提高劳动生产率的重要支撑点。,产销目标,三、总体目标,2010年实际产销3万台,2011年产销预算6万台,“十二五”将实现年产10万台。,60000,100000,管理目标,2013年 完善提高,2012年 夯实基础,2011年 搭建框架,现状调研 搭建框架完善管理 改善提高,数据基础 管理基础业务基础 技术基础,完善基础 健全机制 科学管理 效率提升,打好一个基础:班组工作推进两项管理:标准作业和5S管理实现两个目标:生产性向上和人才育成树立一种意识:改善无止境,三、总体目标,劳动生产率递增10%产品投入工时递减5% 培育一支改善型核心人才队伍,1、制订班组工作管理规定,为班组工作提供管理方法和工作标准。 2、制订班组目视板管理标准,目视板数据填写适时、真实,内容让班组成员人人关心,班组目视板实施实时的动态化管理。 3、建立班组长培养、选拔、聘任(解聘)、激励工作流程。 4、建立班组星级评价体系,及时发现和解决班组管理中存在的问题。 5、在提升班组长业务素质、管理水平及生产性向上和品质保证改善能力等方面下功夫。,抓实班组工作,完善基础管理平台,四、重点工作,A,浪费操作中所有不必要的动作,B,无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的,C,有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业,1、作业中的浪费,四、重点工作,开展标准作业,消除生产中的浪费,等待(闲视)的浪费,库存的浪费,不良的浪费,制造过多、过早的浪费,动作、加工的浪费,搬运的浪费,1,2,3,4,5,6,7,最大的浪费,2、生产中的七种浪费,四、重点工作,四、重点工作,3、推进标准作业的方法,编制标准作业文件,标准作业根本目的就是消除浪费,四、重点工作,推进管理,提升员工职业素养,1、推行5S目的,四、重点工作,2、推行5S方法,四、重点工作,学习TPS精髓,树立改善无止境意识,2、改善人才队伍建设,五、保证措施,组织机构,1、领导小组,2、项目工作组,注:1、公司领导小组及项目工作组要建立周推进例会制度。 2、各车间要建立相应项目工作组及生产线测时团队,并建立周例会制度。,现状调研(调研计划及调查表),五、保证措施,说明:1、调查数据要准确,问题点分析要客观,改善建议要具体、可操作性强。 2、时间节点:6月末完成全部调查工作,并完成高质量的调查报告。 3、决策:闫永东;总负责:张向春;责任人:职能部长、车间主任,完善管理,五、保证措施,五、保证措施,管理模式示意图:,业务培训,五、保证措施,激励机制,五、保证措施,执行力是成功的关键 !,改善无止境 !,Thank You !,附件:调研计划,附件:调研计划(续),
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