PCB 电镀镍工艺及故障原因与排除1、 作用与特性PCB（是英文 Printed Circuie Board 印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的 PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于 2.5 微米，通常采用 4-6 微米。PCB 低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。我们常说的 PCB 镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍） ，通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。2、 氨基磺酸镍（氨镍）氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。3、改性的瓦特镍（硫镍）改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。4、镀液各组分的作用：主盐氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。缓冲剂硼酸用来作为缓冲剂 ，使镀镍液的 PH 值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的 PH 值过低，将使阴极电流效率下降；而 PH 值过高时，由于 H2的不断析出 ，使紧靠阴极表面附近液层的 PH 值迅速升高，导致 Ni(OH)2 胶体的生成，而 Ni(OH)2 在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时 Ni(OH)2 胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有PH 缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“ 现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。阳极活化剂除硫酸盐型镀镍液使用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。而镍阳极在通电过程中极易钝化，为了保证阳极的正常溶解，在镀液中加入一定量的阳极活化剂。通过试验发现，CI氯离子是最好的镍阳极活化剂。在含有氯化镍的镀镍液中，氯化镍除了作为主盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的作用。在不含氯化镍或其含量较低的电镀镍液中，需根据实际性况添加一定量的氯化钠。溴化镍或氯化镍还常用来作去应力剂用来保持镀层的内应力，并赋与镀层具有半光亮的外观。添加剂添加剂的主要成份是应力消除剂，应力消除剂的加入，改善了镀液的阴极极化，降低了镀层的内应力，随着应力消除剂浓度的变化，可以使镀层内应力由张应力改变为压应力。常用的添加剂有：萘磺酸、对甲苯磺酰胺、糖精等。与没有去应力剂的镍镀层相比，镀液中加入去应力剂将会获得均匀细致并具有半光亮的镀层。通常去应力剂是按安培一小时来添加的（现通用组合专用添加剂包括防针孔剂等） 。润湿剂在电镀过程中，阴极上析出氢气是不可避免的，氢气的析出不仅降低了阴极电流效率，而且由于氢气泡在电极表面上的滞留，还将使镀层出现针孔。镀镍层的孔隙率是比较高的，为了减少或防止针孔的产生，应当向镀液中加入少量的润湿剂，如十二烷基硫酸钠、二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等，它是一种阴离子型的表面活性物质，能吸附在阴极表面上，使电极与溶液间的界面张力降低，氢气泡在电极上的润湿接触角减小，从而使气泡容易离开电极表面，防止或减轻了镀层针孔的产生。5、镀液的维护a）温度不同的镍工艺，所采用的镀液温度也不同。温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高的镀镍液中，获得的镍镀层内应力低，延展性好，温度加致 50 度 C 时镀层的内应力达到稳定。一般操作温度维持在 55-60 度 C。如果温度过高，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，造成镀层出现针孔，同时还会降低阴极极化。所以工作温度是很严格的，应该控制在规定的范围之内，在实际工作中是根据供应商提供的最优温控值 ，采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。b）PH 值 实践结果表明，镀镍电解液的 PH 值对镀层性能及电解液性能影响极大。在 PH2 的强酸性电镀液中，没有金属镍的沉积，只是析出轻气 。一般 PCB镀镍电解液的 PH 值维持在 34 之间 。PH 值较高的镀镍液具有较高的分散力和较高的阴极电流效率。但是 PH 过高时，由于电镀过程中阴极不断地析出轻气，使阴极表面附近镀层的 PH 值升高较快，当大于 6 时，将会有轻氧化镍胶体生成，造成氢气泡滞留，使镀层出现针孔。氢氧化镍在镀层中的夹杂，还会使镀层脆性增加。PH 较低的镀镍液，阳极溶解较好，可以提高电解液中镍盐的含量，允许使用较高的电流密度，从而强化生产。但是 PH 过低 ，将使获得光亮镀层的温度范围变窄。加入碳酸镍或碱式碳酸镍，PH 值增加；加入氨基磺酸或硫酸，PH 值降低，在工作过程中每四小时检查调整一次 PH 值。c）阳极目前所能见到的 PCB 常规镀镍均采用可溶性阳极，用钛篮作为阳极内装镍角已相当普遍。其优点是其阳极面积可做得足够大且不变化，阳极保养比较简单 。钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内防止阳极泥掉入镀液中。并应定期清洗和检查孔眼是否畅通。新的阳极袋在使用前，应在沸腾的水中浸泡。d）净化当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。但这种方法通常会去除一部分去应力剂（添加剂） ，必须加以补充。其处理工艺如下；（1）取出阳极，加除杂水 5ml/l，加热（6080 度 C）打气（气搅拌）2 小时。（2）有机杂质多时，先加入 35ml/lr 的 30%双氧水处理，气搅拌 3 小时。（3）将 35g/l 粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌 2 小时，关搅拌静置4 小时，加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。（4）清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在 0.50.1 安/平方分米的电流密度下进行拖缸 812 小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）（5）换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性便换可有效延期大处理时间，提高镀液的稳定性） ，分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。e)分析镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点，定期分析镀液组分与赫尔槽试验，根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。f)搅拌镀镍过程与其它电镀过程一样 ，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生针孔。因为，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，氢气的大量析出，使 PH 值上升而产生氢氧化镍胶体，造成氢气泡的滞留而产生针孔。加强对留镀液的搅拌，就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环（结合碳芯与棉芯过滤）搅拌。g)阴极电流密度阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层质量均有影响。测试结果表明，当采用 PH 较底的电解液镀镍时，在低电流密度区，阴极电流效率随电流密度的增加而增加；在高电流密度区，阴极电流效率与电流密度无关，而当采用较高的 PH 电镀液镍时，阴极电流效率与电流密度的关系不大。6 故障原因与排除a) 麻坑：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响,我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属什质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，镀液维护及工艺控制是关键，防针孔剂应用作工艺稳定剂来补加。b) 粗糙、毛刺 ：粗糙就说明溶液脏，充分过滤就可纠正（PH 太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制） 。电流密度太高 、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙及毛刺。c) 结合力低：e) 镀层发暗和色泽不均匀 ： f) 镀层烧伤 ：引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足，金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH 太高或搅拌不充分。g) 淀积速率低： PH 值低或电流密度低都会造成淀积速率低。h) 镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH 太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。I）阳极钝化：阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。PCB 镀覆废液的利用 内容： 从长远来看，PCB 镀覆废液在综合利用上投资，能够节约资金降低成本。 PCB镀覆使用多种化学产品。这些化学产品产生的废弃液经综合利用处理对化工生产均为有用材料，而一旦由生产过程中排出就成为最有害的物质。PCB 镀覆废液的综合利用不仅是为了减少排出造成的损失，从防止污染及降低污水处理的成本角度来看也是非常有意义的。 金的回收金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。因为它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来最大限度地发挥它的性质。 回收过程：（一） 、 （1）将含金废液加热到 8090，不断搅拌下缓慢加入氯化亚铁溶液，反应如下；Au3+3Fe2+=3Fe3+Au随着金离子不断被还原，溶液的颜色由黄色逐渐变为综红色，金粉沉于底部。继续加入过量的氧化亚铁溶液，静置数小时。取静止分层液两滴，加 1%赤血盐两滴，现蓝色，表明金已被全部还原。倒去上部清液，减压法抽滤，下部为土黄色金粉沉淀。（2）酸洗、水洗：将 12.5 的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌 5 分钟，倾去上部溶液，如此反复 35 次，至不呈现黄色为止。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水 pH 值约为 7时为止（3）烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金渣。（4）溶铸：将金粉置于石英坩埚内，于高温管式电炉内加热到 1200左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。（二） 、在良好的通风条件下，把废金镀液注入瓷皿中，加热蒸发至粘稠状，用五倍蒸馏水稀释，在不断搅拌下加入用盐酸酸化过的硫酸亚铁，直至不再析出沉淀为止。金呈现黑色的粉状沉淀在瓷皿底部。将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮一下，然后清洗烘干。若能在700800焙烧 30 分钟更好。（三） 、在良好的通风条件下，用盐酸调废金镀液的 PH=1 左右。把溶液加热到 7080在不断搅拌下加入锌粉，至溶液变成透明黄白色，有大量金粉被沉淀下来为止。在这过程中，保持 PH=1 左右。此后的处理方法与（二）相同。（四） 、不合格金镀层的退除，不合格的金镀层应尽可能补镀，只有在无法挽救时才进行退除。PCB 不合格的金镀层可用含氰化物 5060g/l 的碱性退金液退除。这种退金液退镀速度快且不伤害镍基体，溶金量可达 25g/l，操作温度 30-50退金后的镍镀经过后可继续镀金。PCB 镀金镀层起层与色变的原因分析及控制 内容： 经光亮镀铜后，没有进行彻底地的清除表面膜，因此清洗后直接转入镍镀槽内进行电镀作业。因此镀后镍层从铜的表面分离。为什么会产生微薄膜呢？因为光亮镀铜溶液含有一定量的添加剂如光亮剂、整平剂、润湿剂等，也就指少量的添加剂，它在电解液内不会明显地改变