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1/7工程技术交底书工程名称:广佛肇高速公路总承包项目 C 段 编号:CGCD/BC/11施工部位 桥面系施工 交底类型 二级交底会议地点 主持人交底主要内容:一、施工准备1.1、机械设备验收合格后方可进场施工,作业人员必须进过技术、安全教育培训后方可上岗施工,有恐高、神经有问题、反应迟钝者严禁进场施工。1.2、现场使用的碎石及片石材料须检验合格后方可用于本工程中。1.3、在对结构施工过程中,严格控制预埋件位置,采用增加定位箍及限位筋,电焊固定措施;严格控制主筋接头在同一截面接头不多于 50%;对所有钢筋焊接接头,在监理工程师见证下现场取样,经试验合格后方可按试验参数,由合格的电焊人员进行施焊。1.4、在下层砼结构上浇筑上层砼前,应对下层砼表面进行凿毛,并冲洗干净,浇筑时铺设12cm 上层同级砼除去石子的砂浆后,才能正常浇筑上层砼。1.5、为防止砼表面干裂,浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护,覆盖麻袋以减少砼升温阶段内外温差,覆盖时不得损坏砼表面。二、施工总体方案2.1、现浇端横梁施工施工前应该做好施工平台,保证施工过程中的必须的工作空间及工作人员的安全。2.1.1、凿毛:对预制梁预计部分端横梁凿毛进行检查,对预计部分凿毛达不到要求的部分进行二次凿毛,在浇筑混凝土时湿润表面,以保证新老混凝土的良好结合。2.1.2、钢筋绑扎现浇端横梁钢筋绑扎前,先要将预制端横梁钢筋进行调直,钢筋与钢筋之间的连接采用焊接,2/7单面焊搭接长度不小于 10d,焊接质量应满足规范要求。2.1.3、模板安装本桥现浇端横梁施工模板采用胶合板,施工前涂抹脱模剂,模板共计 6 套,底模板采用木楔和方木对标高进行调整,采用 10cm 方木作为横肋和纵肋,其中纵肋 3 条,横肋 2 条,采用 B16螺纹钢作为对拉杆,拉于横肋上。模板与模板之间,模板与预制端横梁之间采用止浆橡胶条止浆。2.1.4、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑,混凝土罐车直接从桥面开往施工地点,浇筑过程中需要振捣密实,浇筑过程注意观察模板情况,遇到特殊情况需要及时上报进行处理。2.2、湿接缝施工 2.2.1、凿除浮浆预制梁混凝土凿毛:梁顶板要浇筑混凝土的范围内的表层混凝土需凿除,梁顶板要浇筑混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去 510mm,在浇筑混凝土时湿润表面并座浆,以保证新老混凝土的良好结合。2.2.2、钢筋绑扎钢筋绑扎、安装时应准确定位,翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。注意布置 N2 号钢筋时其搭接面朝上。2.2.3、模板施工 底模确保砼表面光洁度,并按规范要求涂抹脱模剂。模板安装采用吊装法,使用拉杆螺栓进行固定安装,模板之间应拼接严密、接头平滑、无错台。为严防漏浆,模板周围采用止浆橡胶条止浆。拆除模板后应将模板表面的残留砼以及油污等杂质清除。模板采用胶合板,模板底部间距50cm 布置一条 10cm 方木对模板进行固定。2.2.4、混凝土浇筑 接缝混凝土应用振动棒振捣。混凝土振捣浇筑完成后,梁顶用木抹子抹光,初凝之前再进行二次收浆并拉毛处理。 湿接缝砼的浇筑顺序为:自跨中向两支点对称浇筑。 2.3、其他现场浇筑的湿接缝、端横梁在收浆后均需覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润,常温下需保湿养护 14d 以上。冬季气温低于 5时不得浇水,养护时间适当增长,并采取保温措施。3/73、调平层施工3.1、凿除浮浆调平层施工前,凿除梁板顶部的浮浆、残渣以及其他杂物,并用高压水清洗桥面。3.2、标高带3.2.1、标高控制为了控制标高,沿两侧护栏、中心线设置 3 道标高带。标高带采用 16 钢筋,为提高标高带的的密度、刚度和精度,标高带下的钢筋支撑间距 50cm。标高带施工完成后将测设成果报总监办复核3.2.2、钢筋网施工 钢筋在现场绑扎成整体骨架。钢筋绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求;使用扎丝绑扎骨架,绑扎时,扎丝必须扎牢,不得有滑动、折断、移位等现象,以防止在浇砼时松动或变形。 整体化层钢筋网应平顺,施工时应注意桥面连续处钢筋施工。梁面预埋单剪力筋严禁扳倒,应使其与钢筋网连接,钢筋网布设应避免卧倒并采取措施确保上下保护层厚度。3.3、砼施工桥面铺装施工采用分段施工,以伸缩缝为界分成多个施工作业面。3.3.1、预制小箱梁段整体化层采用厚度为 10cm,桥面整体化层结构砼强度应符合设计要求。 3.3.2、浇筑桥面整体化层砼前,先凿除梁体砼浮层,并清洗干净。按设计铺设桥面钢筋网,然后浇筑砼。 3.3.3、调平层砼采用砼运输车将砼运到桥面铺装砼浇筑点,人工摊铺均匀。 3.3.4、采用二台平板振动器振捣密实,并用振动梁横桥方向进行整平, 同时用 3m 直尺检查砼表面的平整度,高处用铁锹铲去高出的砼,在表面低洼处不得填补浮浆,必须用同标号砼填补,直尺每一次检查都应与前一次检查至少重叠 1/2 的直尺长度,在砼仍具有塑性时,用滚轴进行做面、抹平,使砼表面在横向形成线痕纹理和均匀的外观形状,但不得挠动砼。 3.3.5、水泥砼桥面调平层,其表面应采取防滑措施,沿横坡方向用铁耙拉毛,拉毛面便于和沥青砼结合。3.4、砼的养生砼浇筑完成后,当达到洒水养生标准后,开始在砼表面少量洒水养生,采取保湿养护。待砼强度达到 2.5MPa 以上后用棉毡或薄膜覆盖养生,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,防止水分4/7蒸发和风干,以免产生收缩裂缝,当气温高于 30时应按夏季施工作业,白天气温过高时宜在夜间施工,当气温过高时,用移动的防晒棚或薄膜将桥面砼全幅覆盖,避免烈日直射,温度上升太快,砼产生早期裂缝,集料应避免在烈日下曝晒干燥,集料充分湿润,砼浇筑温度不宜高于 30,浇筑砼前梁板顶面应充分湿润,避免砼产生早期裂缝。要求桥面砼覆盖养生不少于 14 天,在达到设计强度的 75%时方可允许行人通行,严禁车辆通行,养护期满后,将覆盖物清除干净,不留痕迹,严禁污染桥面。4、防撞墙施工4.1、钢筋的焊接与安装施工前要精确进行测量放样,即测出每段防撞墙(防撞墙护栏座)的标高以便钢筋焊接时有一个标准的高度,焊接时在测出标高的两端拉上直线进行焊接,因钢筋焊接为立焊,故有一定的难度,特别是外缘焊接时一定要注意焊接方法、质量,焊接采用双面焊接,焊接应使焊缝饱满以达到规范要求。钢筋安装时严格按照施工图纸进行,确保间距均匀,尺寸正确。安装成型后,要请监理工程师验收方可进行下道工序的施工。4.2、模板的安装防撞墙模板采用定型钢模板,施工时按每跨安装,以确保结构物线形流畅。模板安装时一定要注意排水管的预埋及管线预埋角钢的位置。模板安装按其设计图纸尺寸作业。垂直度、轴线偏差、标高均应符合要求,模板接缝要严密,表面要平整,确保不漏浆,尺寸符合设计要求。因防撞墙( 防撞墙护栏座) 在空心板边缘,模板安装时要特别注意安全,既要保证模板的安装质量,又要保证施工人员的安全。4.3、混凝土浇筑混凝土由拌和站提供,混凝土罐车运输,吊车吊装混凝土入模,混凝土在拌和中要严格按照施工配合比计量,并对坍落度进行测定,使其达到设计要求。振捣采用插入式振捣器进行,振捣要均匀分层振捣,采用快插慢拔振捣,确保混凝土的密实。振捣完毕后,要对预埋件重新进行精确定位,以确保附属工程的顺利安装等工作。4.4、拆模待混凝土强度达到设计要求和规范规定时即可拆除模板,模板拆除后要加强养生,以尽快达到其设计强度。5、桥头搭板施工将搭板区域打扫、清理干净,然后放线、绑扎钢筋,搭板钢筋为双层设置,应特别注意保证架立钢筋的数量及稳定性。完毕后报监理工程师检验,合格后立模,模板标高检测合格后分块浇5/7筑搭板混凝土,在混凝土初凝前要收面完毕,收面时应注意使砼表面有一定的粗糙,以保证与沥青面层更好的结合。收面完毕后洒水、覆盖养生。6、伸缩缝施工6.1、 施工准备待沥青砼桥面铺装完成后,方可进行伸缩缝的安装施工。先将在工厂内组装好的伸缩缝装置运至施工现场,准备好砼切割机、电焊机砼搅拌机、振动器等施工材料和机具,按照设计的伸缩缝预留槽的尺寸,使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽,并将槽内清理干净,在砼表面涂好防水胶粘材料;若预埋锚固钢筋不符合设计要求,必须首先处理合适方可进行伸缩缝安装的施工。6.2、伸缩缝安装伸缩缝安装之前,按照安装时的气温(15 至 25 度)调整好安装时的位置,并用专用工具将其固定。将伸缩装置放置到位,用仪器测好其顶面标高,用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平,然后将伸缩缝与预埋锚固筋焊接牢固。6.3、 砼浇筑本合同段伸缩缝设计均采用 C50 钢纤维砼,浇筑砼前,将伸缩缝各处的缝隙填塞好,防止浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。将钢纤维砼搅拌好后浇入缝中,同时振捣密实,并防止砼渗入伸缩装置位移控制箱内,同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上,发现时必须立即清除。6.4、 砼养护砼浇筑完成后,洒水养护,并用塑料薄膜覆盖,至少养护 7 天,同时封闭交通,待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后,方可开放交通。三、施工质量控制控制目标及质量控制要点3.1、质量控制目标桥面铺装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率1 强度或压实度 在合格标准内 按附录 B 或 D 检查6/72 厚度(mm) +10,-5 每 100m 测 5 处沥青砼 水泥砼HRI(m/km) 2.5 3.03高速公路(mm) 1.5 1.8平整度仪:全桥每车道连续检测,每 100m 计算 HRI 或 水泥混凝土 +0.154 横坡沥青混凝土 +0.3水准仪:每 100m 检查 3 个断面5 抗滑构造深度 符合设计要求 砂铺法:每 200m 查 3 处混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 平面偏位(mm) 4 经纬仪、钢尺拉线检查:每 100m 每侧检查3 处3 断面尺寸(mm) +5 尺量:每 100m 每侧检查 3 处4 竖直度(mm) 4 吊垂线:每 100m 每侧检查 3 处5 预埋件位置(mm) 5 尺量:每件桥头搭板实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 枕梁尺寸(mm) 宽、高 +20 尺量:每梁检查 2 个7/7断面长 +20 尺量:检查每梁长、宽 +30 尺量:检查 2-4 处3板尺寸(mm) 厚 +10 尺量:检查 4-8 处4 顶面高程(mm) +2 水准仪:测量 5 处5 板顶纵坡(%) 0.3 水准仪:测量 3-5 处3.2、质量控制要点3.2.1、钢筋加工在加工场集中加工成型,按施工图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量,采用上架存放,进行标识;加工成品进行合格检验、标识,出场办理登记领发手续,确保对钢筋用料的追溯。3.2.2、严格控制上下层钢筋位置,采用设置撑脚方法进行控制,在砼浇捣时设置穿挑或铺板,避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。3.2.3、在对结构施工过程中,严格控制预埋件位置,采用增加定位箍及限位筋,电焊固定措施;严格控制主筋接头在同一截面接头不多于 50%;对所有钢筋焊接接头,在监理工程师见证下现场取样,经试验合格后方可按试验参数,由合格的电焊人员进行施焊。3.2.4、保护层厚度要求,采用专业加工的砂浆垫块确保结构保护层尺寸正确。3.2.5、模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证砼最终质量的关键工序,因此建立起全过程的质量控制体系,其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度,能够承受砼工程施工的各种荷载,并使砼表面平整、光洁。模板堆放应平整,防止变形。为使混凝土外观颜色一致,只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。3.2.6、浇筑过程中做到振捣均匀连续,不漏振不过振,确保砼不离析,无蜂窝,拆模后表面光滑。砼浇筑完毕后,对砼表面
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