1附件2林盛煤矿安全自检报告煤 矿类别：正常生产（）复 工复产（ ）2017年04月10日 23一、自检时间：2017年03月15日至04月10日二、煤矿自检工作机构组长：柳 春（矿 长） 魏殿志（党委书记）成员：王国荣（生产矿长）席恩泉（安监处长）崔盛利（总工程师）李 辉（机电矿长）吴国义（机电副总）赵国良（通风副总）刘海军（采煤副总）陈 彤（掘进副总）孔宪君（地测副总）张英刚（洗煤副总）三、煤矿企业负责人（签字）：四、煤 矿 矿 长（签字）：五、报 告 编 制 人（签字）：41目 录一、煤矿基本情况 .1（一）矿隶属关系 .1（二）安全管理人员配备 及持证情况 .2（三）各生产、 安全系统 简要情 况 .4（四）2017年“采、掘、抽” 接续计划情况 .18（五）主要灾害类型和等级 .26（六）采取的主要灾害防治措施 .33（七）近3年事故情况 .46二、自检自改情况 .47（一）参与自检工作人员构成情况 .47（二）自检 情况 .48（三）查出的隐患及 整改情况 .67三、煤矿安全自 检表 .7521林盛煤矿安全自检报告一、煤矿基本情况（一）矿隶属关系林盛煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司。林盛煤矿位于沈阳市苏家屯区林盛堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省沈阳市苏家屯区林盛堡镇。矿井始建于1970年10月15日，1981年12月25日投产，由辽宁省沈阳煤矿设计院设计。设计年生产能力90万t/a，2006年核定生产能力120万t/a。2014年 4月28日，辽宁省煤炭工业管理局下发的关于沈阳煤业集团公司煤矿生产能力公告的批复（辽煤生产2014103号）文件，公告的矿井生产能力为120万t/a。2016年5月5日，辽宁省煤矿安全监督管理局下发的关于对沈煤集团所属林盛等6家煤矿生产能力重新确定的批复（辽煤监管法培201620号）文件，确定矿井生产能力为101万t/a。采矿许可证证号：C2100002010061120069668有效期：2012年10月28日至2021年3月28日安全生产许可证编号：（辽）MK安许证字20160601有效期：2016年10月21日至2019年10月21日营业执照统一社会信用代码：91210111240817693T营业期限：1996年08月09日至长期矿长煤矿安全合格证书编号：2101111974072734102有效期：2015年08月27日至2018年08月27日（二）安全管理人员配备及持证情况1.安全管理机构根据辽宁省安全生产党政同责暂行规定及沈煤集团安全生产党政同责（暂行）实施办法要求，设立安全生产委员会。安全生产委员会由矿长、书记担任主任，副主任分别由安监处长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、福利副矿长、财务总监、党委副书记担任。成员包括：采煤副总，掘进副总、通风副总、机电副总、洗煤副总、地测副总、经营副总，安监处常务副处长、技术科科长、机电科科长、调度主任，矿机关科室主要负责人，基层各单位主要负责人。安委会下设办公室，办公室设在安监处，安监处常务副处长为办公室主任。2.人员配备情况（1）矿级：矿级领导16人，分别为矿长1 人、矿党委书记1 人、党委副书记1 人、安监处长1人、副矿长3人、总工程师1 人、财务总监1人、副总7人。（2）科室：3相关处室共设置14个，分别为生产技术科、调度室、矿办公室、地测科、机电科、安监处、财务科、劳资科、企管科、纪委、工会、宣传部、团委、安全教育培训中心。（3）区队： 生产区队共设置23个，分别为：311采煤队、312采煤队、313采煤队、314采煤队、315采煤队；掘进一队、掘进二队、掘进三队、掘进四队、掘进五队、掘进六队、矿建一处、矿建二处；皮带队、掘进机电队、运输队、运转队、机电厂、通风队、瓦斯科、信息中心、物资供应站、洗煤厂。3.人员持证情况我矿编制下发了2017年林盛煤矿安全培训规划（林矿安发20173号）。2016年矿从业人员培训42期，合格人数为2528人，2017年计划培训42期。计划培训人数为2547人。14月份培训合格人数716人。煤矿主要负责人和安全生产管理相关人员均进行培训并取得安全生产知识和管理能力考核合格证。其中矿级领导12人，安全生产管理人员102人，基层安检科安检员45人。截止2017年4月，矿井具有特种作业人员操作资格证的人数为：井下电气作业53人，井下爆破作业67人，安全监4测监控作业20人，瓦斯检查作业59人，安全检查作业46人，提升机操作52人，采煤机、掘进机操作10人，瓦斯抽采26人，防突作业6人，探放水作业10人。合计349人。（三）各生产、安全系统简要情况1.开拓、开采布局矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。矿井现有5个生产采区，两个开拓准备采区。生产采区：西一区、西二区、下西二区、-675下延区和下东六区；开拓准备采区为西六区和东四区。全矿现有5个采煤工作面，分别为-675下延区502工作面、-675下延区1203工作面、下东六区1219工作面、西二区复采1203工作面、西一区1209工作面。 共7个掘进组。分别为东四区1个组，下东六区2个组，下西二区1个组，西六区1个组， -675下延区2个组。采煤方法为走向长壁后退式。急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架5棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。2.提升、运输2.1提升系统矿井为立井开拓方式，布置两个提升井筒：主井、副井。主井为主提升井，任务是提升原煤；副井为辅助提升井，任务是提升矸石、材料及升降人员。（1）主井提升主井采用双钩双箕斗提升方式。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装有2个型号为JDS12型箕斗。箕斗容积：31.993m 3，自重12909kg，每次提升煤炭12000kg。主井绞车房安装JKM3.254P型多绳磨擦式提升机，主导轮直径3250mm ，导向轮直径3000mm。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。配置2台YR800-12型异步电动机、功率800kW 2、电压6kV。4条提升钢丝绳为6V37+NF-33型左右同向捻各2根，每根钢丝绳直径33mm，单位重量4.00kg/m，抗拉强度 1670MPa。钢丝绳破断力总和 65790kg（645kN）。提升速度 7.9m/s。平衡绳为等重扁尾绳：14324型，2根，罐道为38.5-120- -SZ型，42根，密封式钢丝绳罐道。（2）副井提升6副井主要任务是辅助提升。副井绞车房安设两台提升机，一台为主提升机，采用JKM3.254-型多绳摩擦式提升机，双钩双罐笼提升方式；另一台为副提升机，采用JKM-2.254型多绳摩擦式提升机，双钩单罐笼平衡锤提升方式。a副井主提升绞车房安装JKM3.254-型提升机，主导轮直径3250mm ，导向轮直径3000mm 。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。安装一台YR1000-12型交流异步电动机，功率1000kW，电压6kV 。提升钢丝绳选用6V37S+NF-33型左右同向捻各2根，直径33mm ，单位重量4.00kg/m ，抗拉强度1670MPa 。钢丝绳破断力总和 65790kg（645kN ）；提升速度8.1m/s ；平衡绳为等重扁尾绳14324，2根，单位重量8.65kg/m。容器导向为钢性组合罐道；井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装备GDG1/6/2/2型双层罐笼两台，罐笼自重12789kg，载重9600kg。b副井副提升绞车房安装JKM-2.254型提升机，主导轮直径2250mm，导向轮直径2000mm7。最大静张力21420kg（210kN）、最大静张力差6120kg（60kN）。安装一台YR118/41-12型交流异步电动机，功率400kW，电压6kV 。采用单层双车罐笼，平衡锤提升，平衡锤自重7416kg。罐笼自重7848kg，载重5100kg。提升钢丝绳选用6V21S+NF-24型左右同向捻各2根，直径24mm ，单位重量2.15kg/m ，抗拉强度1670MPa 。钢丝绳破断力总和 38148kg（374kN ），提升速度7.9m/s ；平衡绳为等重扁尾绳：9616型，2根，单位重量4.36kg/m。容器导向为罐笼侧为钢性组合罐道，平衡锤侧为钢丝绳罐道。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。（3）斜巷提升矿井在-400m水平为目前采掘服务布置有5台斜巷提升绞车：分别为西一上山提升绞车、西二区上山提升绞车、下西二区下山提升绞车、下西一区下山提升绞车和-675下延区下山提升绞车，分别负责-400m水平上下山的辅助提升任务。2.2井下运输系统（1）主运输系统井下各采区主运输系统采用胶带输送机运输，-8400m水平运输大巷采用架线机车、8吨防爆特殊型蓄电池机车牵引3吨底卸式矿车组列运输二种方式。皮带运输机均采用阻燃胶带，经检查合格后准许入井使用，各皮带机均安设有胶带机综合保护装置，具有烟雾报警、超温洒水、低速、堆煤、跑偏、沿线急停等保护功能，并在主要运输巷道内的机头，机尾设置了防护拦，行人过桥等安全设施。井下所使用的防爆特殊型蓄电池机车的灯、铃、闸、连接装置和洒砂装置比较齐全并安装瓦斯断电报警器。矿车连接采用三环链，销棒连接。主要巷道交叉处设有区间信号闭锁。（2）辅助运输采区上下山采用斜井绞车提升，各区段轨道巷采用5吨或2.5吨防爆蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。3.一通三防3.1通风系统矿井井服务井口4个，即：主井、副井、东风井和西风井（均为立井）。其中：主、副井入风。东风井、西风井为回风井，形成“两入两排”通风系统。矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。矿井有完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。矿井在东风井地面安装2台FBCDZ21/2280型矿井轴9流式通风机，电机功率均为2280kW，一台运转，一台备用。在西风井地面安装FBCDZ2.0/2250型和BD-6-20型矿井轴流式通风机各一台，电机功率均为2250kW，一台运转，一台备用。采区均布置有专用回风巷，并实行分区通风，采区进、回风贯穿整个采区，采掘工作面形成了独立通风系统，井下无不合理的串联通风。3.2瓦斯防治系统矿井设有专门“一通三防”专业队伍，设有通风区、瓦斯科、信息中心，配备有专职瓦斯巡回检查人员，建立健全了瓦斯管理各种制度。按要求装备了瓦斯检测、检查仪器、仪表，按要