浙江远大电力设备有限公司电缆桥架工艺文件编号：YD-QJGY执行准标电控配电用电缆桥架 JB/T 10216-2000编 制： 批 准： 放 发 号： 发 布 日 期： 实 施 日 期： 控 制 状 态： 受控 非受控企业名称 浙江远大电力设备有限公司 文件 编号：YD-QJGY文件名称 工艺文件 版次/修订次：A/0第 1 页 共 12 页浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY第 1 页 共 1 页电缆桥架 文件目录版本：B 修订：0序号 代 号 名 称 页码 备 注1 YD-QJGY-001 板材下料工艺 22 YD-QJGY-002 冲切工艺 33 YD-QJGY-003 折弯工艺 44 YD-QJGY-004 焊接工艺 575 YD-QJGY-005 不燃无机电缆桥架工艺 86 YD-QJGY-006 电缆桥架包装工艺 97 YD-QJGY-007 标准弯通落料工艺 10第 2 页 共 12 页浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-001第 1 页 共 1 页电缆桥架 板材下料工艺版本：B 修订：01. 下料工序1.1 剪板操作工应认真对照生产任务单上所注产品规格及材料要求进行选择材料，落料尺寸参照下列规定执行。特殊规格除外。常用直通桥架下料尺寸：（单位：mm）序号型号规格BH剪板尺寸槽 ：盖序号型号规格BH剪板尺寸槽 ：盖序号型号规格BH剪板尺寸槽 ：盖1 5025 110：65 7 400100 620：430 13 600100 820：6302 10050 215：125 8 400150 720：430 14 600150 920：6303 15075 315：175 9 400200 820：430 15 600200 1020：6304 200100 415：230 10 500100 720：530 16 800100 1020：8305 300100 520：330 11 500150 820：530 17 800150 1120：8306 300150 620：330 12 500200 920：530 18 800200 1220：8301.2 弯通下料尺寸详见桥架弯通下料示意图1.3 必须进行尺寸测量首检。允许偏差范围如下：尺寸：50mm250mm ，允许偏差0.5mm ；尺寸：250mm800mm，允许偏差1.0mm ；尺寸：800mm1500mm，允许偏差1.5mm. ；第 3 页 共 12 页尺寸：1500mm3000mm，允许偏差2 mm1.4 批量剪切时可利用靠尺定位，但首件必须进行尺寸的测量。大批量时还需要中间检测尺寸。1.5 剪切完成的材料不允许有毛刺，尺寸正确。1.6 只有符合生产任务单上各项质量要求，才能转入下道工序冲孔。浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-002第 1 页 共 1 页电缆桥架 冲切工艺版本：B 修订：02. 冲孔工序2.1 操作员应依据图纸或样本资料技术文件，采用符合桥架规格的要求，选用符合规格要求的模具，进行冲孔作业，冲孔作业采用冲床。2.2 首先把选好模具上下对好，紧牢、不允 许半点松动，防止打坏模具。2.3 如不同高度连接孔，调整相应尺寸，参下表 进行操作，采用 9203 模具 A. （宽度边至孔中心. 单位：mm）NO 1 2 3 4 5 6 7配高 H 25 50 75 100 100 150 200孔距 16 35 48 62 65 65/115 81/148注：为 200100 桥架 允许偏差 1.0mmB槽钢立柱，角钢立柱，采用 1140 模具。两孔 间距 15mm 冲孔长度参下列进行操作。第 4 页 共 12 页序号 立柱长度（mm） 冲孔长度（mm）1 300mm700mm 2/32 800mm1300mm 5003 1300mm2000mm 6502.4 第一冲件完成后，应采用鉴定核准过的钢卷尺核实孔距的位置是否符合要求，核准后方可进行钢板的连续冲孔，冲孔作业连续进行时期间应进行随机抽样自检，防止不合格品的发生和转入下道折弯工序。浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-003第 1 页 共 1 页电缆桥架 折弯工艺 版本： B 修订：03.折弯工序3.1 操作工按折弯技术要求，依次把冲孔作业完毕后的合格半制品在折弯机上进行作业，折弯前应认真核对图纸，样本或技术文件资料，参下列表调整好折弯机尺寸然后进行折弯操作。第 5 页 共 12 页NO型号规格BH 宽 NO型号规格BH 宽NO 型号规格BH 宽1 5025:110 50258 7 400100:620 40010016 13 600100:820 600100182 10050:215 1005012.5 8 400150:720 40015016 14 600150:920 600150183 15075:315 1507513 9 500100:720 50010016 15 600200:1020 600200184 200100:415 20010014 10 500150:820 50010017 16 800100:1020 600100205 300100:520 30010015 11 500200:920 50020017 17 800150:1120 800150206 300150:620 30015015 12 400200:820 40020017 18 800200:1220 800200203.2 按钢板的厚度调整好压力：如 135、90、60、30角度要求不允许有半点误差。3.3 折弯时钢板应靠紧折弯机上的靠栅，注意要板没有靠到位或一头到位另一头没到位，就开机折弯，造成半制品的尺寸不准或报废。3.4 第一件半制品折弯完成后，应根据图纸质量要求采用鉴定核准过钢卷尺寸的准确度，符合要求方可进行连续折弯作业，期间依据检验规范10%抽样自检、防止不合格品的产生和转入下道工序。3.5 允许偏差：序号 尺寸（mm） 允许偏差（mm）序号 尺寸（mm） 允许偏差（mm）1 8200 0.5 3 500800 1.52 200500 1.0 4 8001200 2.0浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-004第 1 页 共 3 页电缆桥架 焊接工艺 版本： B 修订：0第 6 页 共 12 页4.焊接4.1手工电弧焊4.1.1焊接前应检查设备的完好情况，确认完好才可开启电源，使用设备。4.1.2选择合格的电焊条，使之适用于所焊工件的厚度、焊条直径、焊接电流的关系见表 1表 1 焊条直径与工件厚度的关系工件厚度（mm ） 焊条直径（mm） 焊 条电流(A) 说明1.01.5 1.52.0 246522.5 2.02.5 40803 3.24 1002004 4 1602105 4 200280焊接电流大小与焊接速度有关。快速焊接时电流可适当大些，以焊接牢固、不焊穿为准则。注：横、立、仰焊时，所用电流应比表中数值小 10%左右。4 2. 二氧化碳气休保护焊4.2.1 焊前准备4.2.2 焊接前，熟悉图纸及工 艺要求，仔 细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及 实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求 时予以更换。4.2.3 零部件焊接部位表面清理干净。4.2.4 工艺参数工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 电流(A) 气流量(L/min) 说明0.81.5 0.80.9 70100 10151.52.0 0.80.9 80110 10152.02.5 0.80.9 90120 10152.53.0 0.80.9 95125 15203.04.0 1.01.2 100130 2025焊接电流大小与焊接速度有关。以焊接牢固、不焊穿为准则。浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-004电缆桥架 焊接工艺 第 2 页 共 3 页第 7 页 共 12 页版本： B 修订：04.3 工艺过程4.3.1 将需要焊接的零部件装入夹具，校正，紧固，并对照图纸检查是否符合要求，不用夹具的零件焊接有尺寸要求时，要划好线，放准位置。4.3.2 焊后必须清除焊渣，飞溅 并进行自查用肉眼检查焊缝 。4.3.3检查待焊的工件，应符合图纸、工艺的要求；4.3.4按工艺要求，准备好焊夹具（焊胎或焊接用平台），检查并确认其完整和适用；4.4焊接操作4.4.1当使用夹具时，应正确装夹待焊零、部件， 应按工艺 要求的先后次序施焊；4.4.2对于不用焊夹具的焊接，为保证焊接质量，一般应放置在焊接平台上进行，被焊接件擦干净,保证焊口附近 10 mm 内无油污,铁悄等杂物.4.4.3在不使用夹具焊接的情况下，应在“点”上工件后及时检测线 性和空间角度（如垂直度、平行度）以控制形位误差，施焊过程中还应经 常复测这些数据；4.4.4使用焊夹具、夹钳、卡兰等对焊接工件进行夹紧时，焊后应稍侯一段时间等待其冷却才予以松开，以防止其产生较大的变形，如 产生较大变形， 应进行整形使达到要求； 焊缝较长时,应先分段点焊固定然后再焊,以免变形. .4.4.5操作者应对一批工件进 行首件试焊，当 发现焊件变形较大时，应向工艺人员反映，采取反变形、改变焊接顺序、施焊方法等工艺 措施，得到控制后才能上批量；4.5 焊点间距4.5.1 每个产品焊点间距应一致、整 齐美观，以下表 为参考 值序号 长度（mm） 焊点 间距（mm） 序号 长度（mm） 焊点间距（mm）1 100300 80 3 7001000 1202 400600 100 4 11002000 200第 8 页 共 12 页浙江远大电力设备有限公司 工艺文件 YD-QJGY-004第 3 页 共 3 页电缆桥架 焊接工艺版本： B 修订：04.6 点焊工序：4.6.1 操作工按点焊技术要求：首先接通点焊机的电源，根据 钢板厚度调整相应的电压：调节级数表 板厚度调节表级数 NO 板厚 调节数 点焊时间1 21 1.0mm1.2mm 2 2 2 5秒2 122 1.3mm1.6mm 2 2 1 7秒3 24 1123 1.7mm2.0mm 1 2 1 10秒5 26 12 4 2.1mm2.4mm 2 1 1 13秒7 28 1115 2.35mm3.0mm 1 1 1 15秒4.6.2 检查点焊机是否通水。注意只有在通水时方可使用，然后把需要进行点焊半制品，按照图纸或样本书上的要求，依次把锁勾和盖板 压条点焊在盖板上操作时 先点焊盖板压条。 压条总宽度 30mm40mm 。其中 15mm 与盖板任意一头重叠，每点距离 80mm100mm。锁勾每块盖板点焊 4 个，分 别点在盖板两边距头 400mm 处的中心点上。操作时先确认点焊的尺寸，然后把配件与盖板紧密相贴平稳放在点焊机的焊接头上，用脚踩脚踏开，并进行点焊，点焊技术要求是符合（板材调节表）。点焊安然无完毕后应用手检的方