全程条码追溯打造维生素预混料放心品牌毫拦?Column2010 年第 46 卷第 16 期全程条码追溯打造维生素预混料放心品牌范文娜,来光明,薛华伟,曹爱青(北京福乐维生物技术有限公司,北京 100071)近年.有关三鹿婴幼儿奶粉,广东瘦肉精等一系列食品安全事件,不仅毁掉了一批企业,而且损害了人民的利益.出现这些问题,归根到底是多头管理推卸责任,追溯线索不清.因此,人们对生产过程进行追踪的呼声越来越高.过去,追踪只限于高可靠性的产品,如:汽车,航空航天和医疗设备.到后来发展到食品领域,但饲料领域应用自动追溯系统的实例仍寥寥无几.2009 年 12月.国际物流编码协会首席执行官 Lopera 先生发言表示: 中国的产品大量出口欧盟和美国,使用全球统一的标识系统对食品供应链全过程进行追踪与追溯势在必行.饲料作为动物食品的上游环节.进行条码追溯系统也将是大势所需.维生素复合预混合饲料是配合饲料中最重要的核心成分之一.其质量的好坏,不仅会影响经济效益,而且也直接影响到饲料工业的信誉和竞争力.目前,我国维生素预混料生产企业大小不一.生产规模及工艺差别较大,在配料精度和准确性,混合均匀度,残留和交叉污染,特别是产品质量控制及追溯等方面还有待改进.北京福乐维生物技术有限公司在其与中国农业大学动物科技学院共同组建的维生素动物营养实验室多年深入研究的基础上.对维生素复合预混料的可追溯系统建设做了积极的探索与尝试,本文将与读者共同分享其中的成功经验皤中固耄牧东忿8I|=:tlIc=02010 年第 46 卷第 16 期在多维行业日益激烈的市场竞争中,客户对产品质量和包装品质都越来越关注,对标识形式和内容方面的要求也越来越高.产品质量实现可追溯性,可以清楚的追溯到问题发生的源头.当饲料在市场流通中出现质量问题或不良反馈,可以通过产品批号追溯到各个生产环节,包括生产日期,投料记录,配料记录及所用原料的批次,生产厂家,生产日期等详细信息,以查找原因.当供应商原料出现问题时,可以通过原料的批号,追溯到该原料生产了哪些批次的饲料,流通到哪些客户,用最短的时间,最少的力气把损失降到最低程度.条码扫描就像一条纽带,通过各种现代化的手段,在产品上添加某种标识,使之在原材料,生产,仓库,经销商,消费者等各个需要跟踪的阶段可以对产品的具体流向进行实时跟踪,将相关信息送入相应的数据库里,使企业在最快的时间获得最准确的信息,以便配合各种管理手段对销售,生产,物流仓储及预测进行准确有效的控制和管理,通过正确的决策在激烈的市场竞争中处于有利地位.另一方面,条码追溯系统的建立是一个系统工程,在引入之前要加强基础设施建设及各类认证工作,为条码追溯的有序进行提供硬件保障,并使程序做到有章可循,有据可依,从而实现条码追溯的完全可溯性.北京福乐维生物技术有限公司作为一家专业从事维生素预混料的生产企业,始终坚持绿色,环保,安全,营养的主题和方向 ,通过积极引进行业领先的核心生产技术,加大设备和工艺投资成本,引入国际一流的自动化控制系统,并植入条码追溯系统,实行可控化,规模化生产,全面提高维生素预混合饲料生产工艺技术水平,保证维生素预混料产品Column.毫 ji 兰质量安全.条形码追溯系统是福乐维根据自身多年的生产经验,根据等行业的生产特点而量身定做的一个集生产管理,货仓管理,市场销售等方面的功能化,专业化系统.一方面,福乐维于 2006 年通过了 ISO9001 质量管理体系认证和 ISO22000(HACCP)食品安全管理体系认证.ISO9001 质量管理体系,是本公司各个部门实际操作的唯一标准,公司从销售,采购,品控,生产等各个过程都是严格按照过程的相关流程去执行.公司通过 ISO22000 食品安全管理体系,对原料及加工过程进行系统危害分析,确认易发生产品质量安全问题的关键控制点(CCP),建立与 CCP 相对应的预防措施,在生产过程中杜绝不合格的产品,最大限度地降低生产和销售不安全产品的风险.两大体系的建立以先进的管理经验和完善的生产工艺确保产品质量的优越和稳定,并为开发的条码追溯系统提供了前提保障.另一方面,福乐维完善硬件设施,确保条码追溯系统通畅运行.2007 年引入了国际先进的自动控制生产系统,该项目采用的先进技术设备有:模拟屏控制系统,配料仓防拱技术,德国原装进口料位器,梅特勒一托利多传感器等.整个自动控制系统设计采用计算机 AUTOCAD2006 版及3DMAX 辅助设计完成,保证准确无误.以上这些先进的生产设备和工艺为引入条码追溯系统,解决了基础设施的瓶颈.在良好的硬件和软件基础上,福乐维与全球 500 强美国 Videojet 合作,根据维生素预混料的生产实践设定了相应的需求分析,实现了从原料进厂到成品出厂的全程条码追溯控制.圈目匿毽珂圈整个程序分为原料标识部分,出库部分,配方管理部分,生产管理部分(图 1).对原料唯一码标识,配方标准化管理,生产流程进行全程数码跟踪,从而有效提高了生产管理质量.中固耄牧东志薹栏.Column 告 j?-IIIIlIlI.i/%l窿一3.1 原料唯一码标识每一批原料经检验合格后,在电脑上输入原料代码,供货商代码等信息后,生成一个唯一批次条形码.出库时以先进先出为原则,只有按照配方单,扫描原料箱上的条形码,才能打印出领料单.配料称量成功后,系统可以自动登记原料出库.在系统中对每一种原料设定最佳保质期和最长保质期,对于超过最佳保质期的原料提示,超过最长保质期的禁止使用.原料的唯一码标识从原料的源头上控制了产品的质量.3.2 配方标准化管理只有经过授权的人员才可以对配方进行查阅,修改,保证配方数据的保密性和一致性.每一种产品设置一个配方名称,并保存称量顺序号,原料代码,标准重量等信息.每一次生产配方都会有唯一的中间条码.3.3 生产全程数码跟踪生产管理人员根据订单的品种和数量,发出所2010 年第 46 卷第 16 期需原料信息,系统会自动生成配料代码,称重时自动记录生产过程的所有数据,例如:生产批次,配方编号,所用原料批号等等,称重结束时系统打印条形码.称重时,当称重值在合格范围内时亮绿灯,才能进入下一步生产.投料通过扫描识别投料识别卡上的条码,对所投原料的顺序,正确性,完整性进行控制判断.投料过程的数据要完全自动记录,如果中间过程不符,系统自动停止进入下一步生产.每批料混合结束,系统打印饲料成品批号条码,将其粘贴在包装袋上.通过成品批号条码,可以追溯到各个生产环节,包括生产和原料等详细信息.通过以上全过程的条码管理,福乐维不仅实现了对物料周转过程的监控,同时也实现了对各种错误操作和信息的自动闸口.条码扫描技术为福乐维带来了巨大的经济效益:福乐维每年要接到几千个销售订单,通过条码扫描的实时取数,自动跳闸,同时通过全过程的条码扫描管理,不仅实现了可视化的仓库管理,成品物流的透明追踪以及无纸化的作业环境,而且能够使各环节责任到人,并对非按单作业自动跳闸,为公司节约人力物力,提高了企业的核心竞争力.这为推进我国饲料工业的现代化进程,强化饲料安全生产理念,实现与国际水平接轨,实现饲料工业的高起点腾飞发挥了良好的示范带动作用.福乐维希望客户用的每一克维生素预混料都有身份证, 都可追溯至原料源头.通过对产品的原料,生产,品控,检验等所有环节的量化,标准化管理,实现维生素预混料品质的稳定和标准的确立,让客户 明明白自使用多维.团皤中固耄牧东志条码追1.J, Jh