7南通润邦海洋工程装备有限公司(以下简称甲方)与 公司（以下简称乙方）就 60.5mAHTS船内装工程的技术要求、施工范围等经双方反复协商达成以下协议：一、 相关图纸资料的准备1. 甲方提供给乙方的图纸及资料1.1 供乙方供报价参考用图纸：（PDF 版电子图）1.1.1 总布置图1.1.2 舱室布置图1.1.3 防火分割图（包含防火门布置及岩棉板布置）1.1.4 防火控制及安全布置图1.1.5 栏杆扶手布置图（包括防浪扶手布置）1.1.6 绝缘布置图1.1.7 甲板敷料布置图1.1.8 门布置图（包含滑动液压水密布置） 1.1.9 窗布置图1.1.10 室内斜梯布置图1.1.11 卫生单元工作图1.1.12 舱室净高1.1.13 全船储藏室搁架图（后续提供，先根据舱室布置图及总布置图 ）1.1.14 规格书中有关章节1.1.15 木作装潢工程项目清单（附件 5）1.2 商务合同生效后供乙方生产设计和现场施工的图纸：（甲方最新版 PDF 图纸及纸板图纸）1.2.1 舱室布置图1.2.2 防火分割图（包含防火门布置图及岩棉板布置）1.2.3 防火控制及安全布置图1.2.4 栏杆扶手布置图（包括防浪扶手布置）1.2.5 绝缘布置图1.2.6 甲板敷料布置图1.2.7 门布置图（包含滑动液压水密布置） 81.2.8 窗布置图1.2.9 室内斜梯布置图1.2.10 卫生单元工作图1.2.11 全船储藏室搁架图1.2.12 卫生单元定位图1.2.13 舱室铭牌布置图1.2.14 厨房布置图1.2.15 洗衣间烘衣间布置图1.2.16 钥匙清单1.2.17 全船供应品清单1.2.18 上层建筑结构图2. 乙方需要提供给甲方的图纸及资料2.1 复合岩棉板壁板和天花排版图 （包括各个区域的安装节点、门框安装节点）2.2 舱室六面图（每个舱室单独出图，包含壁板和天花的排版）2.3 家具图册及清单2.4 检修门图纸及清单2.5 所有内装材料采购厂家目录及工厂合格证书和产品型式证书（包括复合岩棉板、绝缘材料、甲板敷料、地板革、防火板、窗帘等纺织品）2.6 所有内装材料的安装施工工艺2.7 内装材料施工图（以区域或甲板为单位）2.8 所有内装材料的有害物质清单和无石棉申明。2.9 防火门工作图3. 图纸认可3.1 乙方在收到甲方提供的上述 1.2 条款的图纸后按表一的要求提供上述款 2的图纸供船厂和船东认可，供图要求见表一。如供图时间超出要求七个日历天后乙方仍不能提供认可图或认可资料，甲方将视作乙方放弃该工程项目，有权另选其他公司，本次内装商务合同时作废。3.2 甲方在收到乙方认可图十五个工作日内将认可意见返回给乙方，如在十五个工作日内乙方收不到甲方认可意见，视作甲方对认可图无意见。93.3 乙方在收到甲方认可意见后十个工作日内提供工作图四套、光盘一套给甲方。4. 工程完工并在所有项目交验结束后，装潢公司提供四套完工图和一套电子文件给船厂。乙 方 供 图 供 图 阶 段 A阶 段 B阶 段 C阶 段2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 交 船 前 一 个 月 完 成2.9 表一注： A 阶段： 合同生效后 14 个日历天B 阶段： A 阶段图纸认可后 14 个日历天C 阶段： 内装工作施工前 1 个月二、 铺设绝缘材料及板壁技术要求1. 铺设绝缘材料1.1. 必须严格按照绝缘布置图 、 防火舱壁、甲板典型节点图 、图纸要求形式安装，并满足船东、船检和 SOLAS 及相关规范要求。1.2. 绝缘材料的敷设交点处和终点处至少延伸 450MM 左右，具体以图纸及规格书要求为准。1.3. 所有绝缘材料必须达到图纸中规定的密度及容重。1.4. 绝缘材料的限制使用和构造细节应符合 2012 年 SOLAS 及其备忘的有关要求。1.5. 碰钉采用碰焊方法联接，每平方米不得少于 20 只，且排列整齐，固定紧牢，10碰钉的长度根据所敷设棉的厚度确定，安装元宝盖的位置必须可以压紧。1.6. 所有焊接碰钉的部位必须补齐油漆（油漆补充工作由乙方完成）并报检后方可铺设绝缘材料。1.7. 岩棉敷设后必须平整，构架外部凸出部分的边缘，接缝均应整齐，接缝严密，并用卡片卡牢。1.8. 机舱内绝缘敷设要求1.8.1 根据机舱油柜、管系包复说明书包复管系和箱柜：除了冷却淡水和滑油系统外，凡是用于处理或存放温度超过 60流体的设备、舱、柜和管路，都应该进行绝缘包复。1.8.2 在包扎表面温度 60及以上小口径管路时，用软化后的陶瓷棉或岩棉管壳包，管壳的内径必须与所包管子的外径相同，管壳的厚度严格按机舱油柜、管系包复说明书 。陶瓷棉或岩棉管壳的接头用铝箔胶带包扎，中间每隔 300MM 左右用 1.6 铁丝扎一道，每道铁丝必须扎得松紧一致。最外表面用铝箔布缠绕（螺旋缠绕） 。1.8.3 主机、发电机、应急发电机、焚烧炉及锅炉排气管上的绝热包复，绝热包复厚度按机舱油柜、管系包复说明书 。在管子绝热材料包扎至法兰和附件约 50MM 处时，应当终止，以便拆卸螺栓及能在支撑处移动管子。绝热材料接头用 1.6 铁丝扎，中间每隔300MM 左右用扎一道，每道铁丝必须扎得松紧一致。再用玻璃丝布缠绕（螺旋缠绕） 。最外表面用 0.8MM 厚镀锌薄钢板，为了加强镀锌板强度，每隔 800MM 左右采用镀锌钢板专用压机压一道筋，接口处咬边接合。1.8.4 法兰、附件和罩盖处的绝热包扎必须是可拆和可换的特制垫子或毯子。1.8.5 机舱绝缘敷设后整体隔热效果，机舱温度在 30时，绝热后的表面温度不应超过 60。 以上工程完工后由乙方负责向船东及船级社现场验船师报检。2. 铺设板壁 2.1 本船所有舱室板壁安装必须严格按照认可后的复合岩棉板排版图焊接天地11槽、吊挂件，等。2.2 复合岩棉板耐火舱室系统施工前的技术要求：2.2.1 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。2.2.2 安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束。2.2.3 安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕。2.2.4 安装复合岩棉板的舱室内涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层均应敷设完毕。2.2.5 门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性。2.2.6 钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均不得影响复合岩面板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净尺寸。2.3 复合岩棉板分为 A、 B、C 型三种板，装潢公司必须应使用经船东认可的型号。复合岩板板所用镀锌钢板必须为上海宝钢生产的或同等质量的钢板GB2518-88 275-JY-Z-Y-B-0.6，复塑钢板的 PVC 膜为进口膜厚度不得低于 0.18MM，外表面保护膜同样为进口材质，生产复合岩棉板的厂家必须提供钢板、PVC 膜及岩棉的相关证书。 （PVC 膜为 Formica 或 Wilsonart 或者同档次产品。 ）2.4 岩棉的铺设必须充实无间隙，壁板的两端不得有岩棉疏松现象，板内岩棉容重不低于 150kg/m3；复塑钢板应有保护膜保护，保护膜应保持清洁、完整。2.5 舱室四壁必须保证同一标高。舱室净高不小于 2100mm，具体各舱室净高安图纸上的标高。潮湿舱室四壁下口铺设 150MM 高瓷砖。2.6 全船各舱室装饰后板壁厚度，严格按舱室布置图中尺寸安装。2.7 板壁安装后壁板平整度不大于 1mm/m2，翘曲度应不大于 2mm/m2，壁板对饰面地板的垂直度应不大于 3mm/m，同一舱室同方向壁板与衬板间平行度应不大于 4mm，板与板间平面错位应不大于 0.5mm，顶板与壁板的垂直度应不大于 5mm。2.8 壁板缝与天花板缝必须对齐，成一条线。壁板与天花板间隙用 PVC 条必须12紧密，无缝隙。如下图：2.9 板壁表面的油污和脏迹等必须清除（按生产部门或项目组通知的时间内完成） 。2.10 驾驶室前窗下口必须做至少宽 200MM 的窗台。如下图：2.11 舱室内的灭火器、EEBD、消防水箱等必要与装潢壁板平齐。如下图：2.12 同一舱室的壁板颜色和顶板颜色应无明显差异。2.13 板上开孔后应加强，当矩形孔的长度200mm，应增设加强材。132.14 开孔处的岩棉不得有松散或有外露现象，孔四周并用玻璃丝包围。2.15 设备安装在壁板或天花板上时，必须预先对壁板或天花板进行加强后方可安装。当安装的设备重量1.5Kg 时，设备必须穿过板材直接焊于钢结构的支架上。壁板安装门碰、门钩的部位复合岩棉板内需设加强，加强用的钢板不得小于 3MM 厚。安装防浪扶手的壁板内必须用 300X3 的钢板加强，在复合岩棉板的外表面做好加强的标记，该标记能清楚地看到板内部加强的范围。2.16 设备安装后不得降低复合岩棉板原有的刚度和强度,不得破坏耐火舱室系统原设计要求的防火分隔等级的完整性。2.17 复合岩棉板天槽吊架件必须避开管道及电缆架，严禁在电缆吊架或管支架上焊接吊架件。2.18 围壁覆复合岩棉板的舱室中，凡暴露在外的肘板均用合适的 25MM 厚的复合岩棉板包覆。2.19 若做成连续天花板或连续衬板时，则上面的通风开口及其它设备的开口，应保证 B 级分隔的耐火完整性。2.20 复合岩棉板面向舱室的表面贴塑，其比热值应经船检认可。 3. 构架件技术要求3.1 底型材和顶型材厚 1.5MM，宽度尺寸公差为+2MM。3.2 构架件表面必须光滑，不允许有裂缝、脱层、严重压痕、快口、缺口和毛刺存在。表面不锈钢复合岩棉板的构架件必须也是不锈钢的材料，材质为SUS304。3.3 构架件为复塑钢板时，复塑钢板的表面应保持清洁、平整、不允许有划痕。4. 镀锌薄钢板的铺设要求4.1 按照绝缘布置图 ，储藏室、被服间、充放电室、包括机舱重油柜等铺设绝热材料的部位应在其表面铺镀锌薄钢板。4.2 镀锌钢板内部必须设有钢质构架件，构架件可用 30X30X3 的角钢，纵横设置，每档间距不得超过 500X500MM。纵横每隔一米设支架固定在内部钢结构上。4.3 镀锌薄钢板用自攻螺钉或铆钉固定在钢质构架件框架上，铆钉间距约间隔14200MM。镀锌钢板的接缝咬边或压筋。4.4 布置液位计的舱壁上镀锌铁皮做凹槽，是液位计能够被清晰读数。4.5 镀锌钢板安装后壁板平整度不大于 1.5mm/m2，翘曲度应不大于2mm/m2，壁板对饰面地板的垂直度应不大于 4mm/m，同一舱室同方向壁板与衬板间平行度应不大于 4mm，板与板间平面错位应不大于 1 mm，顶板与壁板的垂直度应不大于 5mm。4.6 如围壁上有水龙带箱、EEBD 箱、人孔盖等设备，在铺设镀锌钢板时，请安下图： 以上工程完工后由乙方负责向船东报检。三、 铺设甲板敷料1、 必须严格按照绝缘布置图 ， 全船搁架布置图, 冷库布置图,厨房设备布置图施工。2、 施工范围：2.1 对全船甲板敷料、PVC 地板、瓷砖和地毯进行铺设，铺设完工后立即遮盖保护，保证交船前表面清洁，无划痕等。以上所有材料需提供有害物质清单和无石棉证书；全船甲板敷料必须提供本船入级船级社的工厂型式和产品认可证书；PVC 地板需提供船级社产品证书，地毯需提供阻燃材料证书。 2.2 根据全船搁架布置图, 舵机舱布置图铺设木板和木格栅，材料为15松木或杉木。木板的厚度为 30MM。所用木材需经过防腐防潮处理并提供阻燃材料证书。2.3 木格栅底垫木规格不小于 60X40，每档间隔不大于 500MM。木格栅上面木条不小于 60X30，第根间隔不大于 30MM，上面两棱角倒圆， R 不小于6MM。木格栅的制作图见下图：2.4 根据厨房设备布置图在厨房内布置不锈钢（SUS304）流水槽，槽上设不锈钢（SUS304）有孔盖，孔直径不大于 15mm，孔距