1.曲 轴 清 洗 打 压 装 置 满 足 于 东 风 4B,4D,7A,7B,7C 内 燃 机 车 柴 油 机 曲 轴 内 腔 的 清 洗 和 打 压 试 验 .2. 电 源 : 三 相 交 流380V10% 50Hz 4kVA 气 源 : 0. 5Mpa 试 验 压 力 : 0.柴 油 机 翻 转 架 技 术 要 求摘 要 ： 1.曲 轴 清 洗 打 压 装 置 满 足 于 东 风 4B,4D,7A,7B,7C 内 燃 机车 柴 油 机 曲 轴 内 腔 的 清 洗 和 打 压 试 验 .2. 电 源 : 三 相 交 流380V10% 50Hz 4kVA 气 源 : 0. 5Mpa 试 验 压 力 : 0.关 键 词 ： 柴 油类 别 ： 工 业柴 油 机 翻 转 架 技 术 要 求1.柴油机翻转架满足 DF4B、DF4D、DF7 型柴油机整机检修任务。2.动力系统应选用带制动的摆线针轮减速机。3.主梁上预置机体的定位、装卡位置和夹紧螺栓。压板的前后位置可调，当翻转不同型式的机体时，找正位置后即可进行夹紧。夹紧过程操作方便，夹紧可靠。4.翻转架配有油水及杂物的承接和排放装置。5.输入扭矩： 4410 Nm输入功率： 4 kW总传动比： i 总 =2100翻转速度： 0.7 r/min 设备使用寿命： 20 年电器屏柜吹扫设备技术要求1.满足内燃、电力机车电器屏柜吹扫清洁要求。2. 吹扫压力 0.6MPa吹扫室有效尺寸 40003000mm运载车车轨距 1000mm地线接地电阻 3钩缓拆装机技术要求1.适用于内燃、电力机车 MX-、MT-车钩缓冲器的拆卸与安装，可拆装 13 号上作用车钩。2. 高压油缸与系统采用快速连接，便于操作。3.配以专用的缓冲器吊具，拆装方便。4. 电源： 三相交流 380V10% 50Hz 3.0kVA低压泵站额定压力： 6.3 MPa高压泵站额定压力： 80 MPa额定拆装能力： 980k N升降油缸行程： 1000 mm静液压安全阀胶管试验台技术要求1. 满足内燃机车辅助系统安全阀及静液压胶管检修性能检测和耐压试验要求。2. 电源： 三相交流 380V10 50Hz 4.5kVA热源功率: 600 W输出压力可调范围 高压: 028 MPa低压: 00.8 MPa试验计时范围: 0999 s试验台试剂箱容积： 50 L压力显示精度： 1.5 级空压机磨合试验台技术要求1.空压机磨合试验台适用于内燃、电力机车用空气压缩机的性能试验，包括磨合、风量、泄漏、温度及超负荷试验。2. 输入电源 3N 380V 50Hz 23kVA调速范围 01600r/min 转速精度（数显） 1 r/min储风罐容积及公差 4001 L 储风罐最高工作压力 1 MPa变送器精度 0.5 级压力测量范围 01MPa排气口温度、润滑油温度测量范围 0250环境温度测量范围 0100通讯方式： R S-485 波 特 率 2400、 4800、 9600、 19200 任 选牵引电机空转磨合试验台技术要求1.牵引电机空转磨合试验台用于电力、内燃机车牵引电动机空载性能试验，用于牵引电动机电刷及换向器进行磨合。能自动计时，定时关机。2. 可同时进行三台牵引电机的磨合试验。3. 配备手持激光瞄准测温计。4. 电源输入： 三相交流 380V10%、50Hz、100kVA输出电压： DC 0500 V输出电流： DC 0200 A输出功率： 100 kW输出路数： 3手持激光瞄准测温计：0+200保护： 过流、过压、失压小电机空转试验台技术要求1.小电机空转试验台用于内燃机车直流电机、直流伺服发电系统的空转试验，对电机电刷与换向器进行磨合试验，在各种转速下，观察与监听电刷、轴承、机械等情况，以确保电机上车后的工作效率与性能。2. 试验台应分主副路双路输出，多输出插口，可满足机群同时试验。具有过流、失压、过压保护功能。试验标准应满足部颁小修工艺标准要求。可对检测数据进行保存、打印、联网等3. 电源输入： 三相交流 380V10%、50Hz、50kVA直流电压表 42C3-250V 1.5直流电流表 42C3-100A、10A 1.5保护： 过流、失压分流器 75mV/100A、75mV/10A 0.5手持测速计 03000 转/分前 后 变 速 箱 磨 合 试 验 台 技 术 要 求1.前后变速箱磨合试验台满足东风系列内燃机车的启动变速箱、辅助变速箱的磨合试验要求。2.采用变频调速、柔性联轴器，为适应不同中心高变速箱的试验，通过升降减速电机调整主电机中心高，使用操作方便，结构简单，功率充足，转速数字显示。3. 电源： 三相交流 380V10% 50Hz 12kVA转速调节范围： 2001200 r/min曲 轴 油 道 清 洗 打 压 装 置 技 术 要 求1.曲轴清洗打压装置满足于东风 4B、4D、7、7、7内燃机车柴油机曲轴内腔的清洗和打压试验。2. 电 源： 三相交流 380V10 50Hz 4kVA气 源： 0. 5Mpa试验压力： 0.8 Mpa试压泵：流量：16l/min,公称压力：2.5Mpa,转速：1450r/min双针速度表试验台技术要求1.满足内燃、电力机车各型转速表、速度表及相配套的传感器的检测和校验要求。2.应具备以下测试功能：.测速发电机型转速速度传感器电压； .脉冲型转速速度传感器频率、高低电平电压、不同通道脉冲相位差；.CS.JH-1 数模盒数模转换性能的测试；.各型转速及速度指示仪表准确性与指针偏转性能测试。3.适用范围：Lz 机械转速表、FTS-1、DJS、FD 发电机型传感器、T03 磁电式、CZP-1 磁电脉冲式、德意达 DF16、TQG15(B)、TQG9、TQG2(B)型光电式传感器的单独校验，LFA 机车速度表及以上传感器所配相应转速表、速度表的单独校验及其联合校验。4.液晶显示，具有数据打印和数据网络传输功能。5. 电源 AC220V10% 50Hz 0.6kVA输出电流 020mA输出电流显示分辨率 0.01mA转速给定范围 01450 r/min轴 箱 拉 杆 拆 装 机 技 术 要 求1.满足内燃、电力机车轴箱拉杆的胶套（橡胶关节）及两侧胶垫与芯轴的拆装作业要求。2.具有手动操作功能，同时应有脚踏开关操作装置，便于操作，简单实用。系统保护功能齐全，具有短路保护、接地保护、过载保护及过热保护等。3. 电 源： 三相交流 380V10% 50Hz 2.5kVA单位标定推压作用力： 5t/MPa压力油缸工作行程： 460 mm升降油缸工作行程： 280 mm油泵输出压力： 37 MPa（可调）主轴瓦连杆瓦紧余量试验台技术要求1.采用双边加载，测量“紧余量” 。2.应采用高精度位移传感器，压力传感器。3.CPU 控制测量，LCD 液晶显示。4.自动打印，具有网络数据传输功能；5.电源：三相交流 380V10% 50Hz 2.2kVA6. 测量载荷： 11000 kg最大测荷精度： 0.5被测轴瓦最小直径： 198 mm最大直径： 245 mm.电 磁 加 热 器 技 术 要 求1.满 足 内 燃 机 车 轮 轴 轴 承 内 套 、 牵 引 电 机 齿 轮 退 拔 、 安 装 使 用 要 求 。2.具 有 温 度 报 警 、 退 磁 功 能 ， 退 磁 后 余 磁 不 超 过 部 颁 标 准 。3.结构合理，操作简便，安全可靠。4.需配制：控制 屏 1台 ；14、 21、 24齿 电 机 齿 轮 加 热 器 各 1套 ；552732和 752732联 体 轴 承 内 套 加 热 器 各 1套 ；552732轴 承 内 套 、 752732轴 承 内 套 加 热 器 各 1套 ；带 防 尘 圈 （ 宽 ） 轴 承 内 套 、 带 防 尘 圈 （ 窄 ） 轴 承 内 套 加 热 器 各1套 ；连 接 线 50米 线 长 。电动架车机技术要求1.架车机应具有数字显示系统，随时指示四台架车机的位置高度。2.在作抬起或降落操作时，有自动、联动、单机手动三种方式。3.当系统处于自动运行状态时，四台架车机的高度差应控制在 12mm 之内，由于其它原因造成任意两台架车机高度差大于 16mm 时应自动停车，同时报警。4.采用 PLC 控制系统，具有断电保存数据的功能。如果在运行过程中出现不正常停电，当设备恢复供电后仍然可以重新调出停电前架车机高度指示数据。5.应具有漏电保护及电机超载过流保护功能。6.控制系统具有上下极限软件和硬件双重保护功能。8单台托起重量(当托架伸出 700mm 时)25t9托架伸出最大长度 700mm10托架最低高度：(以立柱底平面为0)810mm11托架最高高度：(以立柱底板平面为0)2860mm12托架行程： 2050mm13起升速度： 124mm分14控制方式：手动和自动同步控制15机械传动方式：行星摆线针轮减速机16单台电动机功率 4KW 电机下刻机技术要求1.采用 JN-50M 机床数控系统，实现车削、分度、下刻程序化控制。机床具备半自动化的功能。2.采用 JZS-2 型三相换向器电动机直接驱动机床主轴，可使主轴均匀连续无级调速(0-1000rmin)。3.在刨槽装置上采用浮动刀架和手动微调装置，用于下刻云母槽时修正和随机调整刨刀与待刻云母槽间的误差，提高云母槽下刻精度。4.机床中心高：400mm5.车削直径：350-600mm6. 车削纵向进给量：0.01-2mm/r7.刨槽刀架行程长度：60-200mm8.主电机功率：0-11KW9.步进电机保持转距：35N.m风扇静平衡试验架技术要求1.满足 DF4、DF7 型机车内燃机冷却风扇检修技术条件：叶片变形量1mma 尺寸允差1mmb 尺寸允差1mm叶片间距允差 5mm静平衡试验：风扇能停留任意位置，平衡块重不超过 300g流线罩变形量1mm锥孔用塞规着色检