（三）大理石地面施工技术要求一.石材地面工程1.施工准备1.1 技术准备1）石材面层下的各层做法应己按设计要求施工并验收合格；2）样板间或样板块已经得到认可。1.2 材料要求1）预拌砂浆：有出厂合格证及使用日期。2）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。楼地面石材进场前，在工厂预先将每块板的六个面，均涂刷两道石材专用防护剂，以防石材铺贴后石材表面出现泛碱现象。1.3 主要机具设备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。2.作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3.施工工艺3.1 工艺流程检验预拌砂浆质量证明文件及使用期限、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收3.2 操作工艺1）石材在加工委托时，应根据现场的实际尺寸，进行平面布置及编排号码，绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理、颜色通顺、一致，加工也要与平面图相一致地进行编号。施工前除按常规检查验收外，须检查同一空间的板材必须连续。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排版：将房间、走道依照大理石或花岗岩拼花设计位置，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出石材拼花分格线。5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）铺设：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材岩背面涂厚度约 lmm 的素水泥膏，再将石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7）铺设石材板块时随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8）施工时应严格按照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 5d。10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。主要施工方法 1、墙面基层处理粘祝邦胶的水泥沙浆墙面，必须抹压平整光滑，垂直度、平均达到 2mm 以内，墙面不得有空鼓、裂缝、不得有油污、灰尘等。砂浆表面的含水率在铺贴前必须达到不大于12%（砂浆面必须发白），如为木材面，亦必须表面干燥无灰尘即可。为增加砂浆与混凝土面的粘结强度，抹灰时底层面层均用此比例，必须分层抹灰，每层厚度不得大于 10mm，浇水养护时间：从第二天起，养护 5 天，抹门过梁板及门旋板砂浆时，采取满挂钢丝网。2、石材清扫，拼色编号石材进场后，按加工计划单验收合格后，将背面清扫，用干净的湿布擦一遍，并按石材铺贴要求进行拼色、对纹，然后编号分垛立放堆码备用。3、墙面排砖、弹线根据设计要求，按石材的规格，将每一块石板的控制线弹在墙上。石材设计有分格缝的，按设计留缝，设计无缝的，只能按 0.3mm 留缝（实际就是拼贴时不留缝）。4、支托安装如从墙面下数第二块开始贴板，在板的下边缘支设一根 30*50 的木条或铝合金方通，支设时可低 203mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。5、祝邦胶配制祝邦胶配制必须按比例，一次不得配得过多，配制后的胶必须在 40 分钟内用完，一个小组 56 个人，必须设一专人来配制胶，一次配制的用完后，必须把搪瓷盘、小刀及所有粘结的工具及时擦干净。配制时，先配制强力胶，后配制快干胶，其比例：强力型为： 胶：固化剂（体积比）=3：2快干型为： 胶：固化剂（体积比）=100：86、石材背面点涂祝邦胶祝邦胶涂在板材背面，采取点贴，每点挤压成型后直径 3050mm，厚度 13mm 即可，胶点距离 250mm 左右（如下图所示）快干型胶点为强力型胶点的 1/3 即可，胶的用量不得过多或过少。7、粘贴标板石材的大面积粘贴前,与湿贴工艺一样 ,在一面墙的边缘及上下或不大于 10m 的中间墙,先粘一排石材作为标板将垂直度、平整度，板缝距离等按弹线要求检查校正好，然后以此为准开始接线大面积粘贴。8、石材粘贴石材背面点涂祝邦胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙，一只手立即用橡皮锤敲击整个板面，使其胶的厚度为 13mm，并立即用靠尺及拉线检查校正平整度、垂直度，使其达到规范要求，一块板的操作，必须在 34分钟内调整完毕，否则胶固化后就无法调整。敲击板面要注意，不得用力过猛，要先轻轻敲一启遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出来。贴门套顶板等（凡是板与地面小于 90 度的板），必须设托板，并用木楔楔紧， 12 小时后即可拆去。9、石材擦缝石材粘贴完后随即将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥，加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥进行擦缝，对大于 4mm 宽的装饰缝，要先用 1:3 干性水泥砂浆（加色）勾缝，留 1mm 深,第二天再用水泥色浆擦缝,实干后, 用水砂纸磨光。10、石材面打腊石材面擦缝后，第二天即可抛光上腊，后上光腊，反复打磨，使其出光为止。11、分项交验打磨抛光、自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核核验，评定分项等级，最后申请监理核验，共同签字后，该分项施工完毕。三、质量标准施工一开始，必须请祝邦胶公司有关技术人员现场指导培训。1、石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、石材粘贴必须牢固，严禁歪斜，缺棱掉以轻心角和裂缝等缺陷，接缝嵌填必须密实，平直，宽窄一致，深浅一致，颜色一致，花型图案接对吻合。表面平整、洁净、颜色协调。3、石材粘贴的允许误差为：表面平整：1mm墙面垂直：2mm阳角方正：2mm接缝平直：2mm接缝高低：0.3mm接缝宽度偏差:05mm4、配胶后立即将胶罐盖严,必须放在阴凉处。四、成品保护及安全注意事项： 1、经常走人的电梯厅，粘贴完后，在门洞及阳角，应及时钉木夹板遮挡，必要时可封堵一些楼层。2、祝邦胶在施工过程中，严禁污染面及小面，如不小心有局部污染，粘在衣物上，应及时用布醮酒精或肥皂水擦洗干净。3、祝邦胶虽无毒，但施工中不得吸烟或有明火（固化剂系易燃物资）。吃饭前必须洗手，胶不得入口中。4、操作前必须仔细检查手板及高凳，不得有空头跳板及材质不合格或破损的跳板。严禁在独板上操作。5、板材运输：手推车上必须垫平，石材下要有人扶稳，道路要平整，以免伤人及损坏板材。6、夜间施工照明要充足，使用电动工具必须按电气安全有关规定执行。