小议关键设备和重要设备的管理粉状车间 申 安 随着科技的迅速发展，原本落后的生产线也悄然在跟进科学发展的步伐，现在生产线以“以人为本”为基点，逐步走向了自动化的道路，减少了在危险场所环境下的工作人员人数，提高了本质安全。设备设施自动化程度的提高，伴随着操作人员、维修、维护人员，也必然急需提高其对设备设施的认知度和理解能力，对自动化线中的一些关键和重要设备设施的管理也就成为了一个新的课题。在此，通过我们车间对生产中的主要设备自动装药机的管理方法方式，小谈关于关键设备和重要设备的管理。在 2009 年 9 月，公司通过技术攻关将粉乳生产线的质量得以稳定，当开始组织三班运转生产时，大家都发现了关于自动装药机（以下简称为装药机）操作性差、密度不可调、效率不高、故障率高等一系列问题，造成生产过程最大的瓶颈，致使条装的生产量无法提升；车间通过内部人员辛苦的攻关处理后，装药机的运行得到好转，但是通过一段时间后，装药机的运行状态又回到了“老模样” ；车间通过再次深入的研究决定，制定一套针对装药机操作、维护、保养等的完全方案。首先，提高操作人员对装药机的原理、保养、操作流程和一些简单维护等知识的认知度。采用专人撰写装药机的专用培训教材并加以培训和讲解，使操作工对装药机从感性认识提高到了理性认识的高度。其次，派专人进行装药机的维修，对装药机存在的问题进行逐一排除并查出其原因，同时对装药机的维护进行每天定时巡查其运行状态，若有异常及时处理，通过这种方式不仅保证装药机运行状态的良好，而且也大大提高了生产效率，使生产的连续性更强了。最后，要求操作人员当自己操作的装药机维修时，必须跟随一起维修，这样不仅提高了操作人员对设备故障原因和现象得到了解，且增加了故障报修时的准确性。同时，我们还针对易损件的损坏周期进行观察记录，得到了一系列可贵的维修资料，使设备的维护更加轻松可靠。由于这种方法使用得当，在 2010 年 4 月，通过产量来看，条装产量均为 3436.461 吨/班，换算下来每台装药机的工作能力为515.15552.44/小时，这证明了我们的装药机运行的可靠性高、故障率低、效率高等，说明了这种方法的可操作性、合理性和科学性。就此，个人认为要减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高设备的生产能力和所产生的经济效益，就需要一套可靠、实用的管理方案。针对一些关键设备和重要设备个人提出如下管理方法：1、 针对设备的原理、操作、维护等加强理论知识的培训使操作人员对设备有个理性认识，操作更科学、合理；2、 增加维修人员与操作人员的沟通，这样不仅能提高对设备异常情况的诊断、掌握设备的劣化程度和部件的寿命，且保持了设备的精度、保证产品的产量和质量的提高，降低维修成本。3、 按一定的周期和方法对设备进行预防性检查，以确保零部件的更换周期是否及时，使故障停机损失降到最小。4、 通过资料为防止和延缓设备的劣化或便于日常维护、修理而对设备或部件进行一定的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。5、 留下对应记录，便于查询和对故障进行追踪，对设备的运行故障维修运行形成良性闭环构成该设备的数据资料。总之，随着我们生产线的全自动装药机、自动包装线、生产自控系统等的逐步使用，对设备的操作、维护、保养等针对性的管理更加必要，不仅安全得以保证，而且设备的效率也能得到提高，又能使维修成本大大的降低，这样就可以让我们的管理工作走上了一个良性的发展，前景会更加美好。