作 业 指 导 书工程名称：南京热电厂 2600MW上大压小工程编号：JSDYTJ02作业项目名称：主厂房及烟囱基础基坑降水工程编制单位：江 苏 省 电 建 一 公 司 南 热 分 公 司 （ 建 筑 工 地 ） 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期： 出版日期： 年 月 日 版 次：第 一 版1 工程概况拟建工程位于南京市六合区大厂镇凤凰南路 158号。先期进行降水的烟囱和锅炉基础的桩基已全部打好,其余厂区建筑基础工程正在施工。烟囱区域基坑开挖 3.9米左右，锅炉房区域基坑开挖 4.5米左右。2 场地工程地质条件(1) 地形地貌特征厂区原始地面高程一般为 10.013.0m(以总平面图中所注明数据为准;吴淞高程系,以下同),老厂设施已基本拆除完成(包括地下设施开挖清理),经施工平整,地势呈西高东低,地下水系发育地貌单元主要为河漫滩和 级阶地(厂地址的西北部逐渐由河漫滩过渡为 级阶地)。(2) 工程地质条件根据岩土工程勘察报告,厂址内勘察深度范围内自上而下叙述如下：层素填土（Q4s）：深灰色、灰褐色，以煤灰，粘性土为主，混凝土块等，结构松散，填筑年代大于 30年。层-1 杂填土（Q4s）：上部主要由建筑垃圾、混凝土和碎石、；下部成分主要为粘性土组成，结构松散，未固结。局部分布有厚薄不等的素填土，填筑年代，仅局部地段分布。层粉质粘土（Q4a1）：黄褐色、灰色黄，等级中，很湿，可塑为主。含氧化铁和氧化铝。稍有光滑，干强度和韧性中等。局部缺失。层粉砂（Q4a1）：灰色、青灰色，很湿饱和，稍密，成分主要以石英、长石为主，云母次之，颗粒级配不良。局部缺失。层淤泥质粉质粘土（Q4a1+1）：褐灰色为主，灰黑色，等级中，很湿饱和，流塑软塑，含有机质及少量云母碎屑，混腐植物。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉质粘土（Q4a1）：青灰色，褐灰色，等级中，很湿，软塑为主，含有机质和氧化铝，混云母碎屑，干强度和韧性中等。层粉土：灰褐色，青灰色，湿很湿，中密，含云母碎屑，颗粒级配不良。摇振反应中等，干强度和韧性低。层粉质粘土（Q4a1）：青灰色、灰色，等级中，很湿，可塑，含氧化铁。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉土（Q4a1）：灰黄色，青灰色，湿很湿，中密，含云母碎屑，颗粒级配不良。摇振反应中等，干强度和韧性低。层粉质粘土（Q3a1）：灰黄色，黄灰色，等级中,很湿，可塑,含氧化铁。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉质粘土（Q3a1）：黄棕色、黄褐色，等级中, 稍湿，可塑硬塑,含氧化铁和铁锰结核。稍有光滑光滑，干强度和韧性高。层 11泥质粉砂岩（K2）：红棕色、紫红色，矿物成分以长石为主，其次为石英及云母碎屑，泥质胶结，层理清晰，裂隙很发育，岩体完整性分类为较破碎，属软质岩，基本质量等级为类，风化等级为强风化，局部为全风化强风化。软化系数小于 0.75,为软化岩石。层 12泥质粉砂岩（K2） 棕色：矿物成份以长石为主，其次为石英及云母碎屑，泥质胶结，层理清晰，裂隙很发育，岩体完整性分类较为完整，属软质岩，基本质量等级为，风化等级为中等风化，软化系数小于 0.75,为软化岩石。(3)地下水厂区地下水稳定水位埋深一般为 0.752.8米3 降水方案根据地质报告，结合现场实际情况，考虑到钻孔灌注桩施工时,导致开挖范围内地下水较丰富,且上部杂填土不宜按插轻型井点,故采用深井降水法（烟囱 5口10 米;1#锅炉 16口10 米）降低地下水。土方开挖后若局部出现流砂,必要时及时辅以轻井降水(暂备 2套)。管井降水施工技术措施（一）、降水施工工艺流程测放井位钻机就位钻孔清孔下井管填砾洗井置泵抽水（土方开挖）。（二）、管井降水降水施工程序及技术质量要求井位测放：按井位设计平面图，根据甲方移交的现场控制坐标，若由于障碍物因素造成井位不到位时，可以适当移位。但最大移位控制在 2M以内。钻机就位：平稳牢固，沟头、磨盘、孔位三对中。钻孔：钻进过程中，泥浆比重在 1.15左右，成孔直径 800MM，垂直度控制在 1%以内,钻至设计深度后方可终孔。清孔：终孔后应即及时用比重小于 1.10的泥浆进行清孔，使泥浆比重不大于 1.10，浮土、沉渣不允许超过 30CM。下井管：事先应检查井管的质量，不合格的井管不允许下井。管底用铁板封焊，管身上中下社扶正装置，要求井管下入在井孔中央。管顶应外露出地面 15CM左右。填砾：用塑料布封住管口，软管接通清水放入井内，动水投砾。填砾时应用铁锹铲均匀抛撒在静管四周，保证填砾均匀密实。洗井：填砾结束应立即洗井采用压力反冲清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通四周的渗透层。置泵抽水：洗井结束立即安装水泵同时补充清水直到洗通。水泵应放至井底为止，然后才能上提 50CM左右。刚抽出的水浑浊含砂，应排入沉淀池，经沉淀后再排出坑外。成井初期是降水的关键时期，应对降水井加强管理，确保水系畅通和出清水。（三）、成井后连续抽水 7至 10天方可进行土方开挖。严禁边凿井边开挖。（四）、降水深度应随土方开挖的深度随时调整，避免急停猛抽；在满足土方开挖的深度、基础施工的前提下，力求减小降水深度。以减小降水对基坑周边建筑物、马路的影响。4 轻井降水施工技术措施1、井点施工时，必须配备相应的降水设备，按照井点平面布置图及剖面图，进行布管安装。2、井点开机前，必须安排好排水通道。3、井点支管的间距为 1.21.5m。4、井点总管的纵向布置，必须带有坡度，为 0.3%，向抽水机组的方向上仰。5、一级井点总管高程相当于自然地面以下约 0.8m。每台射流泵机的降水总管长度不大于 60m。6、抽水机组应布置在总管的中间部位，使与总管两端距离相等，应根据基坑平面对称分布的原则布置抽水机的位置。7、井点设备进场前必须进行维修和保养，井点泵必须彻底清理，去除管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。8、井点支管的排设，采用水冲成孔法，因此必须配备高压泵，高压胶管及相应的支架设备。冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。冲孔施工中，应左右晃动冲管，使冲孔直径不小于250mm，同时应将冲管上下抽动，使孔垂直。9、冲孔达到预定深度后（一般比支管深 500mm）应随即下沉井点支管，避免冲孔淤塞。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井管，下端不得插入泥中。10、井点的填砂质量直接影响降水效果。因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以粗砂填孔，填砂时必须沿四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至槽底以下 500mm，然后以粘土填至地面封口（滤砂的灌入量不能小于计算的 95%）。11、抽水机组必须要放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟（由甲方协调完成）。抽水机组必须与该组总管在同一标高，进水管与总管齐平。12、抽水机组在开始工作后，不得中途停机，应确保电源的不间断供应，以免地下水位回升，造成坍方事故。13、井点管安装，各联接处应严密不漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲清管，如达不到要求必须重新冲孔排管。14、井点施工期间，必须 24h值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几项工作：、检查和记录主机的真空度，检查连接部位有无漏气、漏水。、检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件。、检查井点出水情况，必要时做好出水量的量测与记录工作。15、开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，在连续抽水 72h后，达到要求的真空度。16、在基坑开挖期间，严禁碰撞井点支管。穿过道路的排水胶管应加钢套，并埋入地下。5 施工进度安排管井成井工期：每台钻机每天凿井二口(有地下障碍物除外)；根据工程需要可随时调拨钻机等设备，以满足工程进度需要；轻井安装：每天安装 12套；凿井完成后连续降水 710天，方可进行土方开挖，严禁边凿井边开挖。6主要施工机械设备1、J200 型钻机 2 台套2、泥浆泵 2 台3、电焊机 2 台4、潜水泵 30 台5、手推车 4 辆6、配电柜 6 组7、射流泵 2 组7材料计划(36m)1、电缆线 3000m2、360 钢筋混凝土井管 210m3、绿豆砂 150 吨4、井底、井盖 21 套8质量保证措施选用合格井管保证透水效果。选派经验丰富、精明强干的施工队伍，保证工程质量和工期。进场前组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉施工要求根据施工图纸规范施工。设备、人员、材料全部到位，施工准备完毕后，交验一次，具备开工条件后，呈开工报告申请开工。每道工序必须自检，自检后请施工人员、质量管理人员交验认可后方可进行下道工序。现场成立工程质量小组进行质量监督。9安全生产、文明施工现场成立安全领导小组，分队设安全员，定期召开安全生产会议，定期检查安全措施，切实落实安全生产。进入施工现场，必须遵守安全操作规程，头戴安全帽，上高空要系安全带。机械操作工、电工、焊工必须持证上岗，施工现场设置必要的安全防护标志。现场井管、滤料堆放整齐。电器设备配有防雨装置，安装触电保护器。现场各道工序的验收，应遵守有关规定，不得向总包、监理发生争执，搞好同其他施工单位的协作关系。10工期2008年 1月 8日正式进场施工,2008 年 1月 12日打完 1#锅炉基础区域 16口降水井并全面实施降水,以满足 2008年 1月 18日 1#锅炉基础正式开挖要求;2008年 1月 15日打完烟囱基础区域 5口降水井并全面实施降水, 以满足 2008年 1月 23日烟囱基础正式开挖要求; 降水工期：以确保满足基础垫层、底板等施工为前提。确保工程降水需要。暂定二个月。11应急措施现场专门设置配备轻井设备 2台套，以满足基坑局部区域水量过大时，及时补救降水之需。