第 1 页年度品质提升计划20*年度质量提升实施总计划一，公司总目标月度提升分解二、各线质量提升目标及实施计划2.生产线质量提升实施计划3.品质线质量提升实施计划篇二：20*品质提升计划。20*年久景制冷设备有限公司品质提升方案在企业的发展过程中，质量起着非常重要的作用，为了在激烈的市场竞争中保持良好的发展，质量的好坏是决定竞争力的关键因素，只有提升产品质量，企业才有生存的空间，才有发展的天地。从现在起，扎扎实实地提高公司产品的实物质量，从各个环节上加强质量控制，为保证公司经济效益的运行质量，保证公司的可持续发展，为实现“打造具有国内知名品牌的民族企业”的目标奠定坚实的基础。怎么才能让良好的企业发展形势延续下去；怎么才能让我公司在国内外市场上有更大的市场占有率？怎么样能够让我们的员工充满激情，充满自豪地工作？关键就在好的产品质量和丰厚的工资收入。那么，怎么才能提升产品的实物质量呢？在此，我代表公司作出20*年度品质提升计划方案。一、掌握销售和售后反馈的市场质量信息1通过与销售和售后部门领导的沟通与协助，统计出了20*年市场主要反馈的不良信息；2将这些不良信息汇总统计，形成不合格形成的主要项目；2.1制冰机市场反馈的主要不良2.1.1一体机进水尼龙栓容易漏水分析原因：一体机的进水尼龙栓出现过一批材质不良（制峰模具），该批产品是用ABS料注塑的，不符合尼龙材质特性，反复组装连接容易出现破裂会导致漏水。根据这一现象同时反解决方案：已要求制峰模第 2 页具彻底改变材质，完全采用尼龙材料进行生产，之前的用完为止，建议修改模具，将小头台阶做大些。2.1.2门磁开关（霍尔开关）、冰厚探头故障率高原因分析：供应商来料质量问题解决方案：1、品质这边会加大力度跟供应商联系，并分析其原因。2、烦请市场售后这边尽量将返修不良品带部分样品到公司给品质部，然后品质部根据这些不良，会联系供应商做8D分析报告，彻底解决类似不良现象。2.1.3AC-215A高压管铜管断裂（上半年）原因分析：工艺设定不良解决方案：公司已重新改善了焊接工艺，并将在库的所有机器全数返工，重新测试再入库。类似问题举一反三，后期只要针对新产品新工艺和新改进，必将会做工艺评审，保证新工艺的可行性和有效性。2.1.49238E压缩机损坏率高原因分析：9238E压缩机系统匹配故障率本就很高解决方案：经调查后公司已逐步取消了9238E压缩机的使用，用9238GK替代，2.1.5风冷机器布局不够优化，维修困难，调膨胀阀困难原因分析：风冷机器冷凝器比较大，机架空间有限，所以布局会比较紧凑解决方案：公司会逐步从20*A机器着手安排改进，将机架宽度尺寸增加100mm，从而增加机器的整体宽度，这样基本可以保证维修的方便。其他机型待20*A机器更改成熟后，会逐步改善。此项工作作为20*年的年底改善计划。2.2雪花机市场反馈的主要不良2.2.1报转速、卡冰刀原因分析：报转速、卡冰刀的现象会比较多，有些时候指示灯显示报转速，但冰刀不一定会卡，需要去盘动冰刀再下结论。第 3 页1、线路松动，探头接触不良会报转速；2、负载过大会报转速；3、线路板插件线插错位置，风机与减速机线插反会报转速；4、卡冰刀会报转速；5、门磁开关失效会报转速；6、磁铁连杆松动会报转速解决方案：出现报转速后先不要急着下结论，先让机器重新启动，仔细观察现象，然后逐步检查各个与报转速相关的信息，逐一排除即可解决问题。2.2.2电机故障高原因分析：电机制造厂家质量问题解决方案：电机制造厂家已同意将原来的所有电机拆下来退回厂家全数重新按新的工艺返工返修，保证能完全达到我司要求后再送回使用。2.2.3光电感应信号误判（冰满）原因分析：1、可能存在感光管本身质量问题，需要拿到不良样品后退供应商进行分析处理；2、可能在感光管感光头上有脏污，掩盖了感光管的光束，会造成误判；3、由于安装位置不居中，可能回导致感光管光束无法对穿信号，造成误判；4、感光管受潮，误判。解决方案：1、属于第一、四种现象，就将感光管拆下了，退货供应商做原因分析和改善措施；2、将感光管光束脏污擦拭干净即可；3、调整安装位置，保证光束能完全对穿信号，工厂生产车间也应注意安装位置的准确性。第 4 页2.3冰箱类市场反馈的主要不良2.3.1蒸发器霜堵多（工作台，冷冻较多）原因分析：解决方案：2.3.2系统堵（工作台）原因分析：干燥过滤器质量不过关。解决方案：重新采购新的厂家干燥过滤器2.3.3冷凝风机易坏（工作台带斗子款）原因分析：设计结构不合理解决方案：以重新做了新的设计方案，并将之前的老款全部更新。2.3.4开孔款压缩机损坏严重原因分析：解决方案：作为20*年度质量改善重点计划2.3.5线束布局不清晰，维修不方便原因分析：要求不是很清晰，员工随意性比较强，质量意识淡薄解决方案：1、工程重新出具标准的接线示意图，严格规定用线要求和颜色要求；2、生产部严格按照工程技术图纸要求进行操作，不得随意更改线色及规格；3、仓库严格按照工程技术要求采购符合要求的线束；4、品质严格按照工程技术要求进行现场检验和验收。作为20*年度质量改善计划2.4销售部反馈的主要不良2.4.1少配件原因分析：1、操作员不熟悉配件数量，工作责任心不够强；2、检验员不熟悉配件数量，工作责任心不够强；3、标识不够齐全，特殊订单要求不够明确；4、工艺流程不正确，防堵不严，导致漏放漏检；解决方案：1、尽量确保人员的稳定性，指定专人放置配件，新员工培训合格后才允许从事配配件箱；2、检验员对照装箱单清点配件，以打的方式确认配件数量，然后对照配件清单表确认配件种类；第 5 页3、要求销售下单（特殊订单）清楚备注配件数量和种类，检验员根据特殊订单进行配件清单包装；4、调整工艺流程，确保按正确的流程操作，所有特殊订单已标识明确。以上是针对问题提出的临时解决方案，从以上的问题可以看出公司的管理仍然存在真很多漏洞和不够完善的机制。接下来的20*年，我们将做出全面提升，力竭让我们的品质更上一个台阶。二、各部门需改进的项目1品质部1.1加大质检部的监控力度，提高质检人员的个人能力和责任心；强化专业技能学习，丰富检验手段，提高检验水平;质检人员发现问题及时与相关部门及时沟通。1.2全面更新检验规程，将更多的产品细节纳入到检验规程中作为日常的检验项目。1.3与采购、技术、生产、供应商保持良好的沟通，及时发现并解决存在的质量问题及质量隐患。1.4收集现场反馈信息，针对现场反馈情况，加强对容易出现问题环节的质量控制。1.5与采购部组成合格供方审查组，对目前的合格供方企业进行复查，淘汰一批技术能力低、工艺水平差、严重影响产品质量的供货厂家。1.6完善检验记录归档流程，确保检验记录的可追溯性。1.我部将围绕采购、工程、生产、仓库四大部门，开展20*年品质工作，(1)协助采购将供应商管理做优化，保证我们的供应体系正常运转，保证我们的采购质量达到公司要求；(2)协助工程将技术图纸归档，发现设计缺陷并及时纠正不良，防止批量事故发生，将不良控制在萌芽状态；(3)协助生产发现过程中的人、机、料、法、环、测各因第 6 页素的不良，及时解决和纠正，稳固生产的顺利进行；(4)监督仓库做好帐、卡、物的管理工作，先进先出工作，减少因库存不良造成的不良产生，及时退换腾出有效空间，优化仓库管理；2生产部2.1严格执行“三按”标准组织生产，上下道工序间执行100%互检，工序间没有操作者签字确认，上道工序不得转件，下道工序不得收件。检验员没有敲章检验，不得进行测试和包装入库。2.2开展针对性强、切合实际的开展操作工技能和质量意识的培训，提升加工、装配、铆/焊技术水平。2.3各车间部门发生的产品质量问题实时通报，这方面将纳入各车间主任的薪酬和绩效考核。2.4加大设计工艺性审查力度。组织定期不定期的工艺审查，纠正不合理的工艺设计；相关审查记录归档备案。2.5规范现场部件摆放区域的划分，不合格品不允许进入装配区，合格部件区、废品区严格区分。2.6成立工艺纪律执行检查小组，由公司副总（厂务）任组长，工程、生产、品质参与每月现场检查一次。3供应部3.1对于需要出厂和回厂检验的产品（外协直发、回厂的部件）必须是合格品，外协厂家必须提供材质单和自检报告。若经过检查员检验后发现实际材质和尺寸与外协厂家提交的材料不符，将对外协员和外协厂家进行处罚。需回厂加工和装配的产品达到100%交检，100%合格。3.2外协厂家提供的自检记录、材质单以及反映图纸上的技术要求的证明必须是准确的，任何不真实的记录，质检部将追究相关外协人员和厂家的责任。第 7 页3.3对于需要在厂内进行返修处理的外协产品，外协厂家必须在3天内完成对该产品的返修，过期将对外协员以及相关厂家予以处罚。待返修完成后交与质检部复检并且合格后方可进入下道工序。3.4从设计、工艺、质量、生产能力等各方面进行实地考察，对于不符合我公司质量要求的厂家予以淘汰。3.5以质量协议书的形式告知相关方，完成对各类外协/外购供应商的相关负责人及各部门负篇三：20*年度品质提升方案。20*年度品质提升方案20*年度品质提升方案20*年度品质提升方案20*年度品质提升方案20*年度品质提升方案