冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 内部夹杂 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 内部夹杂 缺陷代码 A1缺陷特征金属中含有的非成分及非性能所要求的非金属相。常见的夹杂主要有：1氧化物（Al 2O3、MnO 2、FeO、Fe 3O4、Fe 2O3等） ；2硫化物（FeS、MnS、MnSFeS等） ；3硅酸盐如硅酸亚铁（2FeOSiO 2） 、硅酸亚锰（2MnOSiO 2）和铁锰硅酸盐（ mFeOnMnOpSiO2）等；4氮化物（TiN、ZrN等） 。产生部位夹杂物无规律混杂在金属内部，破坏了金属的连续性和完整性。1集中分布，尺寸较大的颗粒及团块对金属的材料性能的影响较大；2分散、细小的颗粒影响相对较小一些；3高度弥散分布的杂质，可视为异质晶核使晶粒细化，在变形和热处理的过程中影响晶界的迁移，可改善结晶组织。原因分析夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al 2O3、MnO 2、FeO、Fe 3O4、Fe 2O3、SiO 2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。消除对策1熔体炉内净化、熔体炉外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法；2严格遵守浇铸制度；3后续工序加强来料验收。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 表面夹杂 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 表面夹杂 缺陷代码 A2缺陷特征表面夹杂呈点状、块状、线状、长条状、柳叶状无规律分布在带钢表面。备注：点状、小黑条状夹杂容易与氧化铁皮细孔、赃物压入相混淆。产生部位 无规律分布于带钢表面。经轧制后，沿轧制方向有一定的延伸，其宽度变化较少，缺陷的头尾不确定。原因分析夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al 2O3、MnO 2、FeO、Fe 3O4、Fe 2O3、SiO 2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。经轧制后露出带钢表面。消除对策1熔体炉内净化、熔体炉外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法；2严格遵守浇铸制度；3后续工序加强来料验收。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 分层 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 分层 缺陷代码 A3缺陷特征分层是材料内部的开裂，在带钢截面上有明显的结构分离，呈两层或多层重叠在一起，是铸锭时产生的缩孔、气泡等在热轧时未能压焊在一起，残留下来形成的缺陷。它产生在带钢宽度方向的局部位置上，一般不出现在表面上（极少数也有暴露在带钢表面的） ，并顺着轧制方向成为带状。往往表现为单面或双面鼓泡，并呈一定长度的延伸带，光泽度有变化的还能够及时被发现，但通常大多是被压在一起，从外观上看不出来，只有从断面上或在深冲后出现裂纹时才能发现。备注：分层是材料内部的开裂，这种缺陷在酸洗后的带钢表面上较难识别，进入轧机往往造成开裂断带。产生部位模铸坯是在初轧时缩孔没有切除干净的部位；连铸板坯产生在头尾坯。分层是带钢内部的一种缺陷，分离面平行于加工表面，纵横断面上均呈现为长裂缝，裂缝中有少量非金属夹杂和偏析存在，破坏了金属的完整性。原因分析1钢坯中由于缩孔夹入非金属夹杂物；2模铸坯凝固时产生的缩孔或因发生气体形成的气孔、内裂、气泡以及非金属夹杂物等，轧制时延伸、拉长而未能压焊在一起而残留下来，就形成这种缺陷；3可能是钢坯卷入带状炉渣，在酸洗时发生渗氢，带状炉渣的分子析出，随后形成气泡，随着轧制厚度的变化，破裂而表现出来。备注：主要是与氧化铝系夹杂物有密切的关系，向钢罐中投入固定 N 用的铝的一部分形成氧化铝，没有上浮，在激冷区的内部发生粘着偏析，在轧制中伸长成线状的缺陷。消除对策1从炼钢连铸着手解决；2在酸洗前将头、尾截取试样，通过肉眼或放大镜，检查其断面，发现有开裂的，挑出报废。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 翘皮 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 翘皮 缺陷代码 A4缺陷特征 表面呈粘附翘起的疤皮，表现为舌状或鱼鳞状，有闭合的，也有张开的，也有小部分与带钢基体相连。产生部位 主要分布在带钢的边部。原因分析1皮下气泡经轧制后破裂延伸造成；2在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成翘皮；3由于坯料留有残余结疤，在连轧过程中结疤仍粘附在带钢表面没有脱落造成。消除对策 1提高冶炼和浇铸质量；2严格来料的验收，对不合格的要对缺陷进行彻底的清理，清理合格后方可投产。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 氧化铁皮 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 氧化铁皮 缺陷代码 A5缺陷特征表面氧化物呈压扁状散开，表现为带钢表面粘附着一层纺锤状、鱼鳞状、线状、细条状、块状、点状（散砂状）的棕色或灰黑色缺陷。严重情况下不能附着上锡。氧化铁皮的结构可分为：1、最外层是很薄的 Fe2O3层；2、中间是稍厚的 Fe3O4层；3、内层最厚，是维氏体的 FeO 层。就外观表现形式大致可分为：1、纺锤状的氧化铁皮；2、点状氧化铁皮（或叫散沙状氧化铁皮） ；3、线状氧化铁皮；4、鱼鳞状氧化铁皮。产生部位 在带钢的任意部位均可能出现。原因分析1纺锤状的氧化铁皮：产生的部位无规律，是由于热轧时除鳞不完全，一次氧化铁皮局部残留而被轧入带钢内；此外破鳞装置的喷嘴发生堵塞或其它故障，在带钢宽度方向的一定部位上会连续或断续地产生，在程度上，缺陷的宽度比前者宽。2点状氧化铁皮：热轧时由于与空气接触而产生的二次氧化铁皮，轧辊辊面较粗糙，轧入带钢内形成散沙状缺陷，其深度较浅；在轧制温度较高的部位，缺陷的程度较深，散布于整个带钢表面，情况较严重时就表现为鱼鳞状氧化铁皮。3线状氧化铁皮：钢锭表面有气孔、管状气泡暴露在表面而被氧化，或者在加热炉内加热时，S、Cu、Si 析出于板坯组织的晶界，这部分因热脆而产生裂纹，裂纹处又被氧化，生成窄而深的线状氧化铁皮，这种情况发生的机率较小。4鱼鳞状氧化铁皮：由于带钢的温度很高，经过热轧精轧破鳞以后重新产生的二次氧化铁皮很多，被轧入带钢内成为鱼鳞状氧化铁皮，产生在带钢的整个表面，其深度很浅。总结起来氧化铁皮的产生原因主要有：1钢锭表面有气孔、管状气泡暴露在表面而被氧化；2坯料加热时间过长，温度过高，炉内氧化气氛过强，因故二次氧化，表面氧化铁皮太厚，不易清除；3轧制低温钢，表面氧化铁皮不易破碎和清除；4热轧时除鳞装置效率低，或发生高压水喷嘴堵塞等故障，氧化铁皮等未吹干净而被轧入；5热轧轧机入口堆积过多的氧化铁皮；6热轧精轧轧辊的振动，或辊子损害严重时，表面含有的氧化铁皮被轧入产生；7冷轧酸洗效率低，拉矫时破鳞机破鳞不够充分，或酸洗时带钢速度过快、酸液的温度和浓度过低，氧化铁皮未洗净。消除对策1热轧：1、控制好加热炉加热温度及炉内气氛以及坯料加热时间；2、及时清除在热轧轧机入口堆积的氧化铁皮，防止氧化铁皮掉落在带钢表面被轧入；3、维护好破鳞设备。2冷轧：1、应严格加强来料的验收工作；2、提高酸洗的拉矫破鳞效果；3、控制好酸洗工艺，尤其是酸洗操作的速度、酸液的温度和浓度。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 鳞状剥落 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 鳞状剥落 缺陷代码 A6缺陷特征带钢表面粘附有松散金属片，且部分地剥落下来，剥落后成为凹坑。其形状主要呈凸起状，发生变形后呈环状、带状或呈现其它各种形状，很少有连续出现的，宽达 10mm15mm 不等。产生部位 分布在带钢的表面，位置不固定。原因分析1主要是板坯表面形状不良，表面清理不良引起的板坯表面缺陷；2热轧工序中带钢被机械损伤；3由于坯料留有残余结疤、翘皮、氧化铁皮或夹杂物，在连轧过程中脱落造成。消除对策 主要进行来料控制，严格来料验收。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 孔洞 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 孔洞 缺陷代码 A7缺陷特征 带钢表面穿透，局部材料断裂，钢基体的连续性遭到破坏。产生部位 带钢的任意部位。原因分析1由于浇铸中的夹杂、氧化铁皮、气泡、缩孔等在以后的轧制过程中随着厚度的减薄使带钢局部破裂；2鳞状剥落严重时产生；3辊子上附有较大的固态异物；4由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂。消除对策1从炼钢、连铸工艺控制着手解决；2若发现有异物粘附在辊子表面要及时清除；3调整轧制参数，消除轧制不均匀的现象。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 气孔 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 气孔 缺陷代码 A0缺陷特征 呈圆形、椭圆形或蜂窝孔状的空洞。气孔所形成的裂纹及其内壁的夹杂物较少，热加工采用高压下比可能焊合。产生部位热加工延伸后变成不规则黑线条，平行于轧制方向。1纵向试样观察呈细裂缝，有弯有直，数量、长度和宽度都不一定，分布无规律；2横断观察为管状，呈孤立的针头小孔（又叫针孔） 。原因分析1钢液脱氧不充分，含有过多的气体，凝固时气体溶解度较低，大量析出凝聚成气泡未能溢出钢锭外；2注钢速度过快带有空气；3钢液飞溅氧化返回后产生气体；4耐火材料潮湿产生蒸汽等。消除对策 防止的措施是充分脱氧，真空处理，保护浇铸，合理控制浇铸的温度和速度。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 结疤 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 结疤 缺陷代码 AA缺陷特征结疤是非金属夹杂形成的成片的覆盖物，表现为产品表面有疤状金属薄片，呈舌状、块状或鱼鳞状不规则分布，结疤大小不一，深浅不等。大面积的结疤也叫鳞皮。结疤延伸至一定长度称为条状结疤，条状结疤的宽度不一；程度较轻的是原来严重剥落的部分经过轧制成为线状的粗糙表面，其形状呈山脉等形状。产生部位 在带钢的边部较多，有时也会出现在中部。原因分析1在浇铸的过程中有非金属物带进；2钢坯内部靠近表面的杂质或者气泡在热轧时破裂；3钢坯内含有低熔点和难变形的析出物，热轧时这些部分的材料发生分层而形成结疤；4板坯在表面夹杂、分层等缺陷处没有进行彻底的清理，或经火焰清理后的部位不光洁，在轧制的过程中延伸成一定长度形成条状结疤；5热轧时，堆积在加热炉中的氧化铁皮粘附在板坯表面，而在高压水除鳞时未能彻底清除，形成结疤。消除对策1在炼钢工序、连铸工序加强冶炼和浇铸工艺的控制；2加强对板坯质量的检查，热轧严格验收板坯，对表面状态不良的板坯进行彻底的修整，对不合格或经清理不满足要求的板坯不予投产；3进行表面清理（火焰清理）时提高清理效果；4若由于加热炉中氧化铁皮粘附在板坯表面形成的结疤，在及时清除炉内氧化铁皮的同时，适当提高高压水除鳞的效果。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 混晶 发布日期编制 翁佐贵 审核 批准缺陷名称 混晶 缺陷代码 AB缺陷特征 钢材内部缺陷之一，表现为金属基体内晶粒大小混杂，粗晶细晶混杂，细晶粒夹在粗晶粒之间，或表层为粗晶粒中心为细晶粒，也可能相反。产生部位 产生在钢基体内部。原因分析 钢的加热不均匀，各部分的塑性加工不一致；或奥氏体的部分再结晶区即中止塑性加工等。消除对策1控制好热轧板坯的加热温度；2热轧轧制时，控制好终轧温度，防止出现在奥氏体的部分再结晶区即中止塑性加工的现象。冷轧部 1420 单元产品表面质量评定手册项目编号大分类 来料缺陷责任部门 质检站小分类 针孔 发布日期编