主扇司机培训课件28.为什么矿井必须采用机械通风？机械通风即是利用矿井安装在地面的主要通风机的连续运转，产生风压对矿井和井巷进行通风的一种方法。机械通风可以保障向井下连续不断供给足够的新鲜风流，有效地稀释和带走矿井生产过程中涌出的各种有害气体，确保矿井安全生产。目前个别地方小矿仍有不采用机械通风的方法，而采用自然通风。自然通风是依据井巷气温的不同所产生的自然风压而对矿井进行通风的方法。自然风压由于受地面气温影响，其风压的大小和方向经常发生变化。因而矿井采用自然通风的方法，通风是极不稳定的，常常由于自然风压的变化，造成井下风流忽大忽小，风流停滞，甚至发生风流反向，无法有效地稀释和排除各种有害气体，经常造成瓦斯积聚和超限，无法保证矿井通风的安全性和可靠性。因此规程明确规定：每个矿井都必须采用机械通风，不得采用自然通风。29.为什么矿井主要通风机必须安装在地面？为什么矿井必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置？矿井主要通风机是保障矿井有效通风的可靠装备，只有依靠主要通风机连续不断的运转，才能保证向井下连续不断的供给稳定的和足够的新鲜风流，保证矿井的有效通风。主要通风机及其附属设备（包括电动机和电控系统）都是一些大型的机电设备，而且长期连续运转的设备，他们需要经常进行检修和维护，以确保设备的完好状态，随时需要更替投入运行。所以要求主要通风机必须安装在地面；而且主要通风机安装在地面可使主要通风机设备处于地面良好的大气环境中，空气新鲜、干燥、尘埃少，有利于设备的维护。而且一些附属的大型电器设备处于地面，也无需选用防爆设备，设备选型简单；主要通风机的供电线路也比较简单。另外主要通风机的反风装置建于地面也有利于建筑施工和日常的操作管理。这些条件都有利于保障主要通风机的连续可靠运行。以保证矿井连续、稳定和可靠地通风。若主要通风机安设于井下，则存在着几点设备的防爆问题，供电线路的安设问题，机械设备的锈蚀以及维护条件差等一系列问题。这样对主要通风机的运行可靠性就差，有时很难保证连续运转。所以规程规定了主要通风机必须安装在地面。矿井主要通风机必须连续地运转，才能保证井下连续地正常通风。为此规程又规定了矿井必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置。其中 1 套运转，另 1 套备用，而且必须经常保持完好状态。一旦正运转的主要通风机发生故障时，备用的主要通风机必须能在 10min 内启动，立即投入正常运转，保证井下的正常有效通风。以防止井下风流停滞时间过长而产生瓦斯积聚和缺氧事故。30.为什么严禁采用局部通风机或者风机群作主要通风机使用？目前个别地方矿井采取简易投产，在主要通风机未建之前，在排风井井口，用多台局部通风机或小型通风机重叠在同一断面上，通风机之间简单用一道板闭隔开，用多台通风机的铭牌风量总和替代主要通风机的铭牌风量，作为矿井通风的主要通风机使用。在实际使用过程中，采用局部通风机和风机群的通风存在着下列问题：（1）局部通风机和小型通风机其本身的工艺结构可靠性比大型主要通风机设备要差，在运转过程中容易发生故障。如果一台通风机发生故障而停止运转，停止的通风机相当于一个短路通道，通风机群会由此而产生短路循环风，就会大大地减少对井下的供风量，保证不了井下有效风量的供给，同时安设了通风机群，就不可能再另安设一套备用通风机群，因此就无法保障向井下连续供风。（2）多台通风机在同一井口进行并联运转，通风机相互之间会发生干扰，有些性能差的通风机排风量会减少，甚至个别风机风流会反向；而有些通风机会增大负荷，容易烧电机，这样会降低通风机群的通风能力和矿井通风的可靠性。（3）通风机群的进风口与排风口间仅用一道板闭相间隔，封闭不严，会产生很大的外部漏风。鉴于局部通风机或通风机群替代主要通风机的通风方法，对矿井通风不可靠，不安全。因此规程规定禁止采用。31.为什么要在主要通风机的出风井口安装防爆门？主要通风机的出风井口安装的防爆门是主要通风机的安全保护装置。其目的是一旦井下发生爆炸事故时，是保障的冲击波通过冲开井口的而得以卸压，避免冲击波冲向主要通风机装置而损坏通风机。这样就可保证主要通风机在发生爆炸事故后仍然能正常运转。当冲击波过去后，防爆门要能自动关闭，使矿井仍能保持原有的通风系统进行正常通风。这是发生事故后，为保证人员的撤退和抢救工作的正常进行所必需的。32.为什么新安装的主要通风机在投入使用前和正常运转后至少每 5 年，都必须进行 1 次性能测定。主要通风机出厂时提供的通风机性能曲线和参数，均是采用风机模型试验绘制的类型曲线，再通过相似原理推算出该通风机个体性能曲线和参数，但通风机在实际制造过程中，往往由于制造的误差以及安装的偏差等因素，均会与原模型性能参数有所不同。而矿井主要通风机实际安装完毕后性能参数（包括通风机的排风量、风压、功率和效率等） ，直接决定这矿井的通风能力。因此规程要求在新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行 1 次实际的性能测定和试运转工作，以掌握该主要通风机的真实性能参数，这样方可核实矿井真实的通风能力。主要通风机在实际运转过程中，经受长期井下大量潮湿和高含尘量风流的腐蚀和摩擦，通风机的叶轮和一些部件表面会发生锈蚀和磨损，加上机械的磨损，通风机的性能与参数也会受到影响而发生变化。所以，通风机投入运转后，必须至少 5 年进行 1 次性能测定，这样可以及时掌握主要通风机实际运转的性能参数。33.为什么生产矿井必须装有反风设施？为什么要求反风设施能在 10min 内改变巷道的风流方向，而且主要通风机通风机供给风量不能小于正常风量的40？矿井反风是矿井发生灾变时（特别是火灾）所采取的一项重要进风区域时（如井底车场及主要进风道，这里有许多机电设备，容易发生火灾） ，火灾所产生的高温烟流，随进风流将侵入到井下各个工作场所，对井下作业人员的生命安全和生产构成巨大的威胁。在这种情况下，实行全矿性的反风，将火灾烟流由进风井筒排出，限制了火灾烟流流向井下生产区域。这对缩小灾害范围，有效地撤出井下作业工人，具有决定性的意义。因此规程规定：“每个生产矿井主要通风机必须有反风设施，必须能在 10min 内改变巷道中的风流方向” ，这就从制度上保证了实施成功反风的可靠性，而且要求快速可靠，以达到迅速控制灾情的目的。对于反风命令下达后要求在 10min 内必须改变巷道中的风流方向的规定，即要求反风设施操作简便、灵活和可靠，使反风命令下达后立即能获得反风设施操作简便、灵活和可靠，使反风命令下达后立即能获得反风的效果。因为火灾烟流是随进风流的流动速度向工作区域蔓延，流动速度很快，为了有效地控制火烟流的蔓延，则要求矿井的反风操作必须迅速可靠。一般有经验的而且经常进行反风试验的矿井，其反风操作均能在 46min 内完成。反风操作速度愈快，操作的可靠性愈高，愈能显示出反风控制灾变风流的救灾效果。关于反风量的问题，曾有多次讨论。1992 年版的煤矿安全规程修订为反风量不小于正常风量的 40和 1992 年前原规定反风风量不小于正常风量60。1992 年前的要求是按照前苏联规程而制定的，当时是考虑了矿井正常通风时总回风流中瓦斯浓度为 0.75，反风时，按矿井瓦斯涌出量不变化，此时反风量为正常风量的 60，则反风风流的瓦斯浓度将上升为 1.25，再把反风流和正常风流两股风流叠加，则瓦斯浓度最高可达 2.0（原苏联规定风流种的瓦斯浓度达 2.0时，允许救护队队员工作） 。所以提出了反风风量不能小于正常风量的 60的规定。其实，这样把反风风流和正常风流中的瓦斯浓度完全叠加起来的计算方法是不科学的，也是与实际情况不相符的。另外要求反风风量达到正常风量的 60，只有主要通风机装设专用反风通道的反风装置，才能达到 60的要求。而其他的反风方法如轴流式主要通风机的反转反风，以及无地道的反风（即利用设备通风机作反风通道进行反风） ，均达不到反风量不小于正常风量 60的要求。而对于装有专用反风道的反风设施的主要通风机来说，由于建立专用反风道，平时，主要通风机的外部漏风率就会增大，对矿井通风不利。特别是地处北方寒冷地区的矿井，专用反风道常受矿内外气候温差大的影响，专用反风道和反风控制门等设施均会出现凝水冻冰等问题。冬季积水冻冰后很难顺利地开启和关闭反风风门，有时甚至无法实现反风操作，造成反风失效和救灾失败的后果，这方面我国矿井有多次的失败记录和教训。鉴于上述的问题，原煤炭工业部安全局于 19841988 年间，领导了全国国有煤矿约 400 多对矿井进行了大量的反风试验，收集了大量资料，掌握了矿井反风期间的瓦斯涌出量，风流中瓦斯浓度的变化、反风风量，反风风压以及对封闭区内气体成分的变化关系。资料表明：反风期间矿井瓦斯涌出量不会增加，一般均有一定幅度的下降；反风量达到正常风量的 40时，反风流中的瓦斯浓度在开始一瞬间略有增大，增大的幅度不大，对矿井瓦斯涌出量大而且正常总回风流中瓦斯浓度较高的如在 0.50.6以上的矿井，反风流中最大瓦斯浓度一般不超过1.0。反风试验中只要能保证在较短时间内改变巷道中的风流方向，就能达到阻止烟流流向采区的目的。经过大量的试验和多次的专家论证，认为将反风量不小于正常风量的 60修改为反风量不小于正常风量的 40是科学的，这一修改可以使用多种反风方法，特别是轴流式主要通风机的反转反风方法，都可按要求成功反风，有利于矿井反风救灾措施的实施。34.为什么严禁将主要通风机房兼作他用？矿井的主要通风机房是矿井要害部门。这里装有两套主要通风机装置、主要通风机运转的电控装置、日常运行主要参数（风量、风压、轴承温度等）的监测系统以及反风操作控制系统等。完成这些装置和系统的操作有专职司机看管，司机每 1h 都应将通风机运转情况记录到运行记录簿内，发现有异常，必须及时报告矿调度室。专职司机根据矿调度下达的反风命令，还要随时进行反风操作。因此条文规定主要通风机房严禁他用。有利于矿井主要通风的正常运行和日常维护管理。35 主要通风机停止运转时，对受停风影响的地区，为什么必须立即停止作业、切断电源和撤出人员？矿井主要通风机由于停电或发生故障时就会停止运转。主要通风机停止运转，井下全矿或受该主要通风机运行的通风区域，风流就会停滞或风量大大地下降处于微风状态，此时风流中的瓦斯浓度会迅速增高甚至超限，各种有害气体浓度也会增高，该区域就会产生不安全的因素，会有瓦斯爆炸和窒息事故隐患出现。因此规程规定，当主要通风机停止运转时，受停风影响地区的人员必须立即停止作业、切断电源，工作人员先撤到矿井进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出，不按此条文执行，我国矿井有深刻的教训。例如，1982 年河南平顶山一矿，采用压入式通风，采区采用了无煤柱下行通风的开采布置，由于供给主要通风机的电源突然停电13min，采区相邻的上部采空区内大量窒息性气体（氮气）外逸，造成正在采煤工作面进行安装工作的工人 12 人窒息中毒死亡和 11 人受伤的重大事故。又如，1994 年 6 月 7 日甘肃某矿，在 0 时 05 分井上下停电，主要通风机停风，封闭火区的 CO 涌出造成 11 人死亡；1998 年 8 月 30 日黑龙江某矿邻近小井火区内CO 涌出造成 9 人严重中毒；2000.5.4 山西某矿火区内 CO 涌出，影响综采面撤出设备，因处理措施不当，引起火灾气体爆炸等案例都是压入式通风矿井主要通风机停风后引发的事故。再如，1997.1.25 河南某矿瓦斯爆炸，死亡 31 人；1999.8.24 平顶山市某矿瓦斯爆炸，死亡 55 人；2000.12.3 山西某矿瓦斯爆炸，死亡 46 人等案例的起始原因均是全矿突然停电，主要通风机停风，处理措施不当引起的，这些学的教训是深刻的。因此停风区域内，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。