2 加热炉工艺技术操作规程2.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。1.2 引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度板坯加热要求 等2.3 工艺流程2.4 工艺说明1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动是：提升缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移缸处于静止状态。当板坯较长时间停在炉内时，要求步进梁停在中位或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。正常生产时步进梁停在低位，为减少板坯加热过程中变形步进梁可停在中位。板坯到达出料端时，被出料激光检测装置检测到后，步进梁继续向前走完最后一个步距后停止，此时板坯被加热到轧制要求温度，在接到轧线要钢信号后，出料炉门打开，出钢机开始动作，从板坯下位运行进入炉内，根据板坯位置定位，托起板坯出炉，将板坯托放在出料辊道上，出料炉门关闭。板坯由出料辊道送至高压水除鳞装置去除板坯上下表面的氧化铁皮，然后进入轧机进行轧制。对回炉板坯有以下两种处理方式：（1）直接由炉前出料辊道送往返回坯辊道上，由车间吊车吊到板坯库等待处理。（2）由出钢机送回炉内继续均热，等待轧机要钢指令。2.4.1 加热技术要求2.4.1.1 加热过程中严格执行“三勤” 操作，即勤观察、勤调整、勤联系。2.4.1.2 严格执行加热温度制度、停轧降温制度。根据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，保证开轧温度和断面温差，避免过热、过烧。2.4.1.3 合理控制炉内气氛，空气过剩系数控制在 1.051.1 之间，采用微正压加热，炉内控制在 1040Pa 之间。2.4.1.4 合理调节各冷却部件的冷却水量，确保各冷却回路循环正常。步进梁出口水温低于 50，其它冷却部件出口水温低于 55。2.4.1.5 考虑煤气预热器寿命和安全要求，当煤气预热器前烟气温度超过 600时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。2.4.1.6 正常燃烧和安全要求，煤气压力为 40008000Pa。当煤气压力低于4000Pa 时，关闭部分烧嘴，减少煤气用量；当煤气压力低于 3000Pa 时，关闭烧嘴熄火停炉。2.4.1.7 突发停水、停电、停助燃空气、煤气低压等有可能危机设备、人身安全时，紧急停炉。2.4.2 加热温度制度2.4.2.1 板坯加热温度制度见表 3.。正常节奏生产（参考节奏 120s）时，板坯加热温度按中限控制。表 3 板坯加热温度制度钢种 代表钢种 板坯温度， 板坯温差，碳素结构钢 Q215235 11901250 20优质碳素结构钢 08F、0825 11901250 20低合金高强度结构钢 Q345B 11701250 20管线钢 X4270（80） 11701240 20注：1. 板坯出炉温度与目标温度偏差：102. 板坯水印温差小于 20。沿板坯各向温差： 202.4.2.2 炉温控制要求见表 4。出钢节奏小于 120s，炉温按中限控制；出钢节奏大于 120s，加热段炉温按下限控制；停轧后或出现保温开轧时，均热段炉温按下限控制。表 4 炉温控制要求钢种 代表钢种 均热段炉温 加热段炉温 预热段炉温 轧制节奏 S碳素结构钢 Q215235 12201280 12501300 11001220 120优质碳素结构钢 08F、0825 12201280 12501300 11001220 120低合金高强度结构钢 Q345B 12001270 12301290 10001180 120管线钢 X4270（80） 12001260 12301280 10001170 120注：表中炉温允许瞬间时（5min）超上限波动 20。2.4. 3 停轧降温制度2.4.3.1 因故停轧 15min 以上按表 5 降低炉温。表 5 加热炉停轧降温制度停轧时间，min 均热段炉温， 加热段炉温，1530 2050 5080 3060 5080 508060120 100120 80100120180 900以下保温 900以下保温180 800以下保温 800以下保温注：1. 停轧时间以调度室通知为准，调度室要准确确定停轧时间。2. 降温时以表 5 中的下限为起点。2.4.3.2 重新开轧前 1520min 启动步进梁踏步功能，以消除水梁黑印。2.4.3.3 当炉温降到 950以下，重新开轧时，炉温升到规定的炉温，在此温度下保温 515min。2.4.4 烘炉制度2.4.4.1 因故停炉，炉温降到 600以下（含大中修） ，重新开炉时必须烘炉。2.4.4.2 烘炉严格按照以下烘炉曲线进行。图 2 加热炉烘炉曲线2.4.5 出钢技术要求2.4.5.1 按规定加热到工艺要求温度的板坯方可出炉。2.4.5.2 在精轧操作台要求送钢的情况下方可出钢，且出钢机一次只取一支钢坯。2.4.5.3 合理控制出钢节奏，保持均衡生产。不得出现轧件头尾相接和出炉待轧的现象。2.4.5.4 不得向轧线送低温钢、黑印钢等不合加热要求的板坯。2.4.5.5 出现过热、过烧的板坯，不得送往轧线，一律进行技术处理或报废。2.4.5.6 出钢机与炉门要协调好，不得出钢后不关炉门或敞开炉门连续出钢。2.4.5.7 回炉钢做好炉号记录和堆放位置确认，交接班时未跟队的回炉坯，逐支标识炉号和钢号，下班次及时跟队生产。（由谭欧补充）2.5 主要设备及性能参数2.4.6.1 步进梁及运动机构运动机构形式：采用液压传动和滚轮斜台面机构，两层框架（升降框架和水平框架） 。平移行程： 550 mm升降高度： 200 mm步进周期： 50s提升框架： 1段提升滚轮： 16-800平移滚轮： 16-800斜台面倾角： 11.5平移导向轮： 6-400mm提升导向轮： 6-450mm平移液压缸： 1-250/160650 mm提升液压缸： 4-250/1601150 mm2.4.6.2 加热炉炉型：端进端出步进梁式连续加热炉，节能型，6 段自动控制额定生产能力：270(额定)；300（碳钢、最大）加热钢种：低碳结构钢、结构用钢、汽车结构钢、船用钢、锅炉及压力容器用钢、集装箱及车厢用钢、焊接气瓶钢、高耐候结构钢、管线钢（X80） 、冷轧深冲钢等坯料尺寸：4411.7m坯料尺寸：厚 230(70%)、190(30%)宽 8501650长 900011000（单） 、45005300（双）加热温度：11501250燃料及热值：混合煤气 7524 kJ/m3额定燃耗：混合煤气 55000 Nm3/h空气预热形式及预热温度：蓄热式，预热温度 105011502.4.6.3 助燃风机型式：每座加热炉配置 2 台离心通风机，考虑 2 座炉共 4 台助燃风机并联在一起每台风机的性能、规格如下：风量：73500Nm 3/h风机出口静压：11000Pa转数：1450r/min电机：10KV，50Hz ，410kW，1450r/min风机数量：2 台/炉消声器：2 台/炉，安装在风机进风口2.4.6.4 稀释风机每炉设 2 台稀释风机,当煤气预热器前烟气温度超过 600时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。稀释风机入口带百页窗调节阀，通过该调节阀来调节稀释风的风量，稀释风机的技术参数如下：数量：2 台/炉风量：29344m 3/h全压：1800 Pa电机：380V功率：18.5KW2.4.6.5 燃烧器烧嘴型式及供热能力见表 6。表 6 加热炉烧嘴型式及能力配置供热段 供热方式 烧嘴数量 烧嘴实际能力(Nm3/h) 段最大供热能力(Nm3/h)上均热段 侧向低NOx 蓄热烧嘴 25 10 1300 6500下均热段 侧向低NOx 蓄热烧嘴 25 10 1300 6500上加热段 侧向低 NOx 蓄热烧嘴 26 12 2150 12900下加热段 侧向低 NOx 蓄热烧嘴 26 12 2150 12900供热段 供热方式 烧嘴数量 烧嘴实际能力(Nm3/h) 段最大供热能力(Nm3/h)上预热段 侧向低 NOx 蓄热烧嘴 24 8 2150 8600下预热段 侧向低 NOx 蓄热烧嘴 24 8 2150 86002.4.6.6 装料炉门提升装置提升型式： 液压传动提升能力： 10.5t2升降行程： 1900mm升降速度： 0.2m/s液压缸： 140/1001900mm 2 只/ 炉工作压力： 17MPa链条型式： 重载传动滚子链2.4.6.7 出料炉门提升装置提升型式： 液压传动提升能力： 12.5t2升降行程： 1900mm升降速度： 0.2m/s液压缸： 140/1001900mm 2 只/ 炉工作压力： 17MPa链条型式： 重载传动滚子链（由谭欧补充）2.6 操作规程2.6.1 点火前准备操作规程1.1.1 操作前确认1) 启车前必须打铃警示 确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停打开，设备运转正常；3) 确认工业电视、对讲机、电话正常；4)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；5)确认设备的停车位置正常；1.1.2 操作前准备1)将操作台上各操作手柄打至“零”位；2 )检查各液压系统正常；3)检查相应的指示灯显示正确；4)检查机械设备处于待运转状态。1