全 日 制 普 通 本 科 生 毕 业 设 计空气滤清器外壳模具设计THE DESIGN OF THE AIR FILTER SHELL MOULD由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD 图纸等，联系 学生姓名： 学 号：年级专业及班级：2008 级机械设计制造及指导老师及职称： 学 部：理工学部提交日期：2012 年 5 月 全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业设计作者签名： 年 月 日目 录摘要1关键词11 前言21.1 零件材料的分析21.2 冲压技术的发展32 冲压工艺分析42.1 零件材料的分析42.2 零件工艺性能分析53 确定工艺方案63.1 计算毛坯尺寸63.2 计算拉伸次数93.2.1 正拉伸93.2.2 反拉伸93.3 确定工艺方案与模具形式104 主要工艺参数计算114.1 确定排样冲裁方案114.2 确定各中间工序尺寸124.3 计算工艺力、初选设备144.3.1 落料、正拉伸过程144.3.2 反拉伸、冲孔过程顶件力154.3.3 拉伸功的计算164.3.4 初选压力机165 模具的结构设计175.1 模具结构形式的选择175.2 模具工作部分尺寸的计算185.2.1 落料185.2.2 正拉伸205.2.3 反拉伸205.2.4 冲孔206 主要零部件的设计及计算216.1 落料凹模216.2 凸凹模226.3 反拉伸凸凹模（拉伸凸模和冲孔凹模）236.3.1 凸模的结构设计236.3.2 拉伸凸模结构246.4 反拉伸凹模256.5 冲孔凸模266.6 弹性卸料板276.7 上垫板296.8 凹模固定板307 选定冲压设备307.1 压力机的规格307.2 电动机功率的校核318 选用模架，确定闭合高度328.1 模架的选用328.2 模具的闭合高度328.3 压力中心339 模具的装配339.1 复合模的装配339.2 凸、凹模间隙的调整3310 模具的整体安装3410.1 模具的总装配3410.2 模具零件3411 主要零件的工艺加工过程3612 结论37参考文献38致谢 381空气滤清器外壳模具设计摘 要：该零件来源于生产实际。通过对零件的工艺分析，提出了落料正反拉伸冲孔复合模成形工艺。其次我还对对模具的排样做了精确分析，很好的提高了材料利用率和生产效率。本复合模采用正装形式，通过对毛坯和零件外形尺寸的计算，我得出模具各部分刃口尺寸，并以此设计计算出各主要零部件外形尺寸。其次还列出了模具所需零件的详细清单，并对模具闭合高度进行了合理的确定，设计出了装配图。通过对各工艺力的计算初步选定了压力机并进行了闭合高度校核和功率校核。最后对模具的一个主要零部件反拉伸凸凹模进行了简单的加工工艺路线制定，并制作了工序卡片。关键字：复合模；空气滤清器外壳；冲压工艺。The Design of the Air Filter Shell MouldAbstract: The parts come from the practice production. Through the analysis of the technology of spare parts, the blanking tensile punching composite die and forming process was put forward. Further I make an exact analysis to the blank layouts; which improve the material utilization and production efficiency. This composite mould adopt a formal assembling form, through the blank and parts size calculation, I get the mold size of cutting edge. And through it the boundary dimension of the main parts was design out. Further I make a detail list of the needed components, and fix the die shut height reasonably; draft the assembly drawing .The press machine is selected through the technology force calculation, and the shut height as well as power is checked. Finally one of the major components of the mould-the anti-drawing die have been simply formulated the routing,and produced the process card.Key words：Composite die; The air filter shell; Stamping process.1 前言1.1 冲压技术概述冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变2形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲裁件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模( 供大量生产) ，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生3产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械