阀体的工艺工装设计目 录摘要4绪论61、零件的分析.71.1、零件的作用71.2、零件的技术要求.72、确定毛坯、画毛坯零件合图.122.1、确定毛胚的制造形式及材料.122.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.132.3、选择加工设备及刀、夹、量具133、工艺规程设计.173.1、定位基准的选择.173.2、定位元件. .173.3、切削力及夹紧力的计算. 183.4 加工工序设计194、钻孔夹具的设计.204.1 定位基准的选择.204.2 切削力的计算与夹紧力分析.204.3 夹紧元件及动力装置确定.214.4 夹紧装置的设计.224.5 夹具操作的简要说明.23小结.24致谢.25参考文献26全套图纸，加摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪 论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀门阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。1、零件的分析1.1、零件的作用：题目所给的零件是阀门阀体。阀门阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 阀体通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀 )的溢流阀,功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力,当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱,系统压力为 0.值以实现一些回路控制和提高油泵寿命,减少功耗.在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力,是串联在回路中的，一般不能互换使用。阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间的流通。1.2、零件的工艺分析：（1）以 50.8 中心孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两侧端面 216 面的铣削加工； 的孔加工， 的斜孔加工，m4.2516m8.5064H10 的斜孔加工，两侧端面上的 11.97.9 凹槽加工。其中两侧面有表面粗糙度要求为 ，64H10 孔的表面粗糙度要求 。mRa5.12 mRa3.6（2）以中间孔中心 的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表84面包括：226 端面铣削加工，25.4 孔的加工。以及端面上 11.97.9 凹槽加工。以下是该阀门阀体的零件图。阀体主剖视图阀体左视图阀体局部剖视图2、确定毛坯、画毛坯零件合图2.1、确定毛坯的制造形式及材料：“阀体”零件材料采用 304 铸造件制造。阀体材料为 ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：2.2.1、顶面和底面的加工余量根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-23。其余量值规定为2.73.5mm，现取 3mm。 表 7-27 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-24。其余量值规定为0.81.0mm，现取 1mm。铸造毛坯的基本尺寸为 371.3+3+3+1=378.3mm。根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.6mm。毛坯的名义尺寸为：371.3+3+3+1=378.3mm毛坯最小尺寸为：378.3-0.8=367.5mm毛坯最大尺寸为：378.3+0.8=379.1mm粗铣后最大尺寸为：371.3+1+1=373.3mm粗铣后最小尺寸为：373.3-0.28=372.1mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 371.3mm。2.2.2、50.8 孔的加工余量，根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 2.0mm;精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 0.3mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为 50.8-2-1-0.3=47.5根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.1mm。毛坯名义尺寸为 50.8-2-1-0.3=47.5；毛坯最大尺寸为 47.5+0.55=48.05；毛坯最小尺寸为 47.5-0.55=46.95；粗镗工序尺寸为 46.95；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 50.8 2.2.3、64 孔的公差 0+0.12根据工序要求，侧面孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 2.0mm；半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为1.3mm；精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 0.3mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为 64-2-1.3-0.3=60.4mm；根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.1mm。毛坯名义尺寸为 64-2-1.3-0.3=60.4mm；毛坯最大尺寸为 60.4mm+0.55=60.95mm；毛坯最小尺寸为 60.4mm-0.55=59.95mm；粗镗工序尺寸为 61.3mm；半精镗工序尺寸为 62mm；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 64 0+0.12mm。3、工艺规程设计3.1、定位基准的选择：3.1.1、粗基准的选择：粗基准选择应当满足以下要求：A、保证各重要支承孔的加工余量均匀；B、保证阀体的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择阀体的主要支承孔作为主要基准。即以阀体箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。3.1.2、精基准的选择：从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证阀体箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从阀体箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是阀体箱体的装配基准，但因为它与阀体箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。3.2、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。阀体体加工的第一个工序也就是加工统一