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预成型机的安装关键词:预成型机 枕木横移法 找正 灌浆摘 要:本论文主要介绍了 ERW660 工程中预成型机下框架的卸车和安装过程。一、概述预成型机为江北 ERW660 工程最大的、最重的设备,设备总重量为 150T,长度为 11350mm ,宽度为 5230mm,高度为4261mm。预成型机安装在焊管线 28-29 柱之间,设备重量大,长度较长,对设备卸车和吊装的难度较大,预成型机的设备安装精度要求较高,对安装质量提出较高的要求。由于预成型机下框架是其主要核心部分,所以本论文主要介绍预成型机下框架的卸车、安装过程。二、施工准备1.现场环境准备,现场道路要求通畅、平整,地基能够承受设备和运输车辆的压力。2.专用材料准备,枕木 300 根,滚筒 30 个。3.特殊工具准备,2 台 10t 卷扬机,4 个 M203G 型滑轮,2 个托排,4 台 50 液压千斤顶。4.技术准备,认真熟悉图纸,确定设备的安装方向和安装方法、组装的顺序和质量要点标准,设备的重心位置,复核设备基础与设备底座的一致性。5.垫板的计算和设置,垫板采用一块平垫板和一对斜垫板,规格为200*100mm,斜垫板斜度为 1:20,磨床加工。垫板的布置位置,垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位,如图 1 所示:0地2m1地2d5地0图 1 垫板的布置位置示意图三、预成型机下框架卸车由于预成型机下框架太重(毛重 120t,净重 105t) 、江北ERW660 施工厂房高度有限和场内行车最大承载 30t,不便于采用两台汽车吊抬吊法,所以采用“托排顶升法”卸车及安装该设备,具体方法如下:当确定预成型机下框架安装方向后,该设备进入预成型机安装基础的旁边,采用 4 台 50t 液压千斤顶将装有该设备的集装箱从四角顶起,用枕木采用“井”式方法将集装箱垫起,并在其上放置滚筒和托排(其高度与车厢相同) ,然后用 2 台 10t 卷扬机从车上拖下。开箱后,利用液压千斤顶取下几层枕木,并在滚筒上铺设三层“井”字排列的枕木,最后取走液压千斤顶。四、预成型机下框架的安装1.制作座浆墩确定基础无误后,按照座浆墩的制作规范制作座浆墩,每个地脚螺栓旁设置两组座浆墩,并在预成型机跨度较大的地方设置几组座浆墩。2.预成型机下框架就位当座浆墩强度达到结构强度后,方可使预成型机下框架就位,具体如下:2.1 在预成型机基础中放置两组枕木:第一、二层纵向放置两根枕木,紧挨着基础左壁;第三层横向并排放置四小组枕木,接头错开;第四层纵向放置 16 根枕木;第五层横向并排放置四小组枕木,接头错开;第六层纵向放置 16 根枕木;第七层横向并排放置四小组枕木,接头错开;第八层放置五块 50025800 的木块;第九层横向并排放置四小组枕木,接头错开,且有一小组横架在基础与第八层木块接触处;如图 2 所示。2.2 将两台 10t 卷扬机分别放置于距预成型机下框架 12700mm 左右处,两卷扬机相距 4400 左右 mm。2.3 将定滑轮和动滑轮用钢丝绳与托排、卷扬机连接起来。2.4 缓慢拖动预成型机下框架,当拖拉到基础上方时,在底座下方四角分别利用 4 台 50t 液压千斤顶顶起预成型机下框架,撤去箱底、托排后,再将预成型机下框架降于基础上就位,进行安装校正。图 2 枕木横移法托运预成型机下框架就位图3. 预成型机下框架安装校正要点3.1 横向中心校正 可测定轧辊底座的 A、B 两点到纵向中心线的距离,极限偏差控制在1mm 内,如图 3 所示。3.2 纵向中心校正 可测定预成型下框架键槽上的 C、D 到纵向中心线的距离,极限偏差控制在0.5mm 内,如图 3 所示。3.3 标高校正 可测定预成型下框架轧辊底座上 E、F 、G 、K 四点,预成型下框架键槽上的 H、I 两点, 极限偏差控制在0.5mm 内,如图 3 所示。3.4 横向水平度 可测定预成型下框架轧辊底座上 E、F、G、K 四点,预成型下框架键槽上的 H、I 两点, 极限偏差控制在 0.05/1000mm 内,如图 3 所示。3.5 纵向水平度 可测定预成型下框架轧辊底座上 E、F、G、K 四点,预成型下框架键槽上的 H、I 两点, 极限偏差控制在 0.05/1000mm 内,如图 3 所示。图 3 预成型机找正测定点布置示意图4一次灌浆 当初找平后,经外方专家、监理和厂家验收合格后,一次灌浆。5二次灌浆 当一次灌浆达到结构强度以后,方可根据出矫正的方法进行精调,经外方专家、监理和厂家验收,当灌浆通知书下发后,将垫铁组点焊,进行二次灌浆。当二次灌浆结构强度达到要求时,方可安装预成型上框架、电机、换辊小车、轧辊等部件。五、总结预成型机上框架设备重量较大,而厂房高度太低,是一个很好的安装典范,不但可以学习一种很好的吊装大型设备的方法,而且掌握了机械安装的基本工艺过程,为今后奠定了良好的基础。
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