1目 录一、工程概况 .2二、编写依据 .3三、工程特点 .4四、作业条件 .4五、钢结构吊装方案 .4六、质量保证措施 .14七、安全保证措施 .19八、注意事项.192一、工程概况本工程分为铺椅车间、淋雨试验车间、整理车间、涂装车间、检测车间。1、丹东黄海汽车有限公司新能源汽车产业基地建设项目铺椅车间，全钢结构厂房，总建筑面积3360平方米， 厂房主体一层，本工程车间主体结构形式为轻钢结构,主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，钢材选用Q235B钢和Q345BG钢。2 淋雨车间主体结构形式为轻钢结构,水泵房为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为 809.6 平方米，厂房主体一层，水泵房一层，建筑高度为（室外地面至天沟顶）8.500m，主体结构合理使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度。3、整理车间建筑物建筑面积为 2236.0 平方米，厂房主体一层，建筑高度：（室外地面至天沟顶）9.000m， 车间主体结构形式为轻钢结构,主体结构合理使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，4、 涂装车间建筑面积 27960.08 平方米，其中空调机房建筑面积31550.32 平方米，建筑物抗震设防烈度为 7 度，建筑物耐火等级为二 级，工程生产的火灾危险性类别为丁类，主要结构类型为钢结构。5、检测调试车间建筑物建筑面积为 3070.5 平方米，建筑层数为厂房主体一层，车间主体结构形式为轻钢结构,主体结构合理使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，建筑物耐火等级为二级。其中涂装车间钢柱 169 根，铺椅车间钢柱 28 根，整理车间 28 根，淋雨车间 16 根，检测车间钢柱 65 根，网架 80.162 吨，钢结构钢量约999 吨。二、编写依据 1、 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）2、 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001） 3、 建筑抗震设计规范 （GB 50011-2010）4、 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）5、 钢结构设计规范 （GB50017-2003 ）6、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ）7、 砌体结构设计规范 （GB 50003-2001）8、焊缝符号表示法 （ GB/T 324-2008）9、冷弯簿壁型钢结构技术规范 （GBJ50018-2002)10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （ CECS 102 : 2002)11、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 12、混凝土工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)13、厂房建筑模数协调标准 (GB J6-86)414、建筑制图标准 (GB/T 50104-2010)15、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)16、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 三、工程特点1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 112 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程共有五个车间，比较分散，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好施工安全措施，在满足吊车的吊重的情况下能一次性安装的钢架尽量一次安装。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包。四、作业条件1、进入施工现场道路畅通。2、钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整。3、高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。4、钢结构安装所需临时螺栓数量充足。5、吊装机具性能良好。五、钢结构吊装方案 5根据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即基本为车间制作，车辆运输，现场高空组合安装。1、技术资料准备（1） 、将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。（2） 、组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。（3） 、编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。2、 施工准备（1） 、基础检查、划线、垫铁安装。（2） 、钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)、符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范的规定b) 、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。c) 、基础划线允许偏差为：柱子间距： 10m 1mm10m 2mm 柱子相应对角线: 20m 5mm20m 8mm（3） 、 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。（4） 、柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺6丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。3、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 根据计算得，最重的单根钢柱 3.462 吨，长 14.655 米，查表得可知需配备 20T 汽车起重机，根据工作量，配备 2 台 20T 的汽车起重机。20 吨汽车吊机额定性能表以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 主臂长度（m） 主臂+付臂回转半径（m）10.2 12.58 14.97 17.35 19.73 22.12 24.5 24.5+7.53.0 20 3.5 17.2 15.9 4.0 14.6 14.6 12.6 4.5 12.75 12.7 11.7 10.5 5.0 11.6 11.3 11.3 9.7 5.5 10.45 10 10 9.1 8.1 6.0 9.3 9 9 8.5 7.6 6.9 7.0 7.24 7.3 7.41 7.2 6.7 6.1 5.5 8.0 5.99 6.1 6.17 6.22 5.9 5.4 5 9.0 5.13 5.21 5.25 5.3 4.8 4.5 10.0 4.35 4.43 4.48 4.52 4.4 4 2.112.0 3.26 3.32 3.36 3.39 3.41 1.7714.0 2.49 2.53 2.56 2.58 1.416.0 1.9 1.94 1.96 1.218.0 1.45 1.47 120.0 1.08 0.8822.0 0.76 0.7524.0 0.6327.0 0.54、劳动力配备与安全教育）根 据 工 程 的 具 体 情 况 ， 我 公 司 将 挑 选 有 丰 富 经 验 和 经 培 训 取得 上 岗 证 的 施 工 人 员 配 合 钢 结 构 吊 装 队 。序号 工 种 人 数 备 注1 起 重 工 2 持证2 吊 车 司 机 2 持证3 电 工 2 持证4 测 量 工 2 持证5 电 焊 工 4 持证6 辅 助 工 8合 计 20）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3)电 工 负 责 施 工 现 场 的 电 力 供 给 、 电 气 设 备 的 正 常 运 行 和 安 全 使 用。4)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未8经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。5)认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。5、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。6、施工步骤如下：（1) 、根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。（2)、 在车间纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。（3) 、将立柱十字中心线引至基础四周，并做好标记。（4) 、检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。（5)、 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。（6)、 复查主要构件的外型尺寸及外观状况。（7) 、下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。（8) 、下部立柱划出 1 米标高线，并打样冲眼。（9)、高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。（10)、准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。97、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,机械设备较多, 为保证优质、安全、高效完成吊装任务，严格按如下钢结构吊装流程图施工。 （附图）从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先横向结构、后平面构件。外部吊装时，构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图7. 钢柱的 吊装柱子起吊前，从柱底板向上 500处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子端部 1/8 处作好绑扎点，钢丝绳选用钢丝绳两对，并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100时，预调整立柱底板下调平螺母的标高使柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱 1 米标高线） ，立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所钢 结 构 吊 装 流 程 图10基础复