负重加压 迎难而上 强力推行机械化采煤*矿业有限公司*煤矿尊敬的各位领导、各位同仁：*矿业有限公司*煤矿，于*年建井，现矿井年生产能力*万吨，在岗员工*人。矿井沿用人工挖采和炮采方式采煤，生产工艺比较落后，为全面提高生产技术水平，提升矿井发展后劲和市场竞争力，2010 年我们在*股份公司和*矿业公司的关怀和支持下，以改善矿井安全生产条件和实现煤矿生产快速发展为目标，强力推行机械化采煤工作，共投入 540万元，引进了一条以型号为 MG132/320-WD 型双滚筒采煤机为主体的高档普采生产线，率先在 14318 工作面安装并投入试采。该工作面的建成标志着*矿区机械化采煤实现了突破。下面就我们推行机械化采煤的主要做法和体会作简要汇报：一、统一认识 创造条件上机采煤矿的根本出路在于机械化。我矿认真贯彻落实*股份公司关于 2010 年采掘化工作相关文件精神，排除各种干扰，统一思想认识，转变唯条件论的僵化观念，转变靠人海战术增加产量的陈旧观念，树立采用新技术、新工艺和新装备发展生产力的理念，强力推行采煤机械化。我们按照*股份公司的具体要求，把推行机械化采煤列入全年重中之重的工作，当作一项效益工程来完成。我们经过多项指标综合考察，根据 14 采区煤层稳定区域面积大、煤层较厚的特征，作为实施机械化采煤的首采区，从年初起就在抓工作落实上下功夫。为迅速做好机采工作面的前期准备工作，我们组织专业队伍，组织攻关，在 3 个月时间里掘进巷道 808 米，扩涮车场 80 米，维修配风上山 150米，而且对工作面支柱、机巷内凹凸不直、顶板不符合规格的地方进行修理调整，完全达到设备安装标准和条件，到设备到货时，可立即进行安装。二、精心组织 落实责任保进度10 月上旬，采煤机组及配套设备相继运到我矿工业广场。为了确保采煤机顺利安装和一次性安装试机成功，我们组织制定了周密措施和实施方案：一方面由生产副矿长*带队，组织技术人员和生产骨干 9 人去*煤矿机采工作面现场实践和学习机械化采煤技术和工艺，提高技术水平；另一方面由机电副矿长*负责，由机电部门牵头，组织机电安装人员在地面进行设备安装预演，并进行“三机 ”联合调试。经反复查操作练习和对机组进行反复调试，操作人员较熟练地掌握了操作技术，机电人员学到了安装和维修技术。10 月中、下旬，我们将采煤机组分段、拆分，对设备零部件进行编号分装，分步从地面运至 14318 机巷和工作面。11 月份，我们进入紧张的施工安装阶段。安装前夕，我们组织召开了安装工作专题会议，把矿井全部技术力量调集起来，全力以做好安装准备工作，制订了14318 工作面 MG132/-WD 型采煤机搬运及安装安全措施，并明确参与人员各自的职责：由机电副矿长*，生产副矿长*担任总指挥，机电技术人员负责现场技术指导和设备的清点工作，机电科派专人三班负责现场指挥和协调安装工作，采区负责人负责劳动力的调配工作等。由于进行了细致的安排和准备，机组现场安装有条不紊，进展十分顺利。三、克服困难 齐心协力求成功在安装施工过程中，由于采煤机体积庞大，运输十分困难。在过运输线巷道矮小的地方，工作难度很大，现场工程技术人员、管理人员发挥骨干模范作用，出主意，想办法，克服了一个个困难。现场管理人员三班盯守在现场，指挥工作和监督安全作业，加班加点地工作毫无怨言。12 月 11 日，采煤机组整套设备安装完毕，并完成了现场空机试运转。在机组试采过程中，工作面刮板运输机出现了故障，技术人员连续工作三天，查出故障原因，一直将问题解决才休息。为确保试采成功，公司生产部、机电部工程技术人员轮流到现场值班。机电副矿长*经常连班转，连续 16 小时守在现场。矿技术员*为查处故障，在机采工作面连续工作了 32 小时未升井。矿机电科副科长*每天在现场工作时间都在 12 小时以上。通过一个月的紧张工作，顺利完成了机组试运行工作。14318 高档普采工作面的投产为我矿稳产高产奠定了基础。该机组可在采高 1.3 至 2.86 米之间的煤层中稳定运行，在顶板好和工作面正常情况下，每小时生产量可达 400 吨，能大大提升我矿工作面的生产能力，提高煤矿经济效益，减轻员工工作强度。但前进的路上依然会遇到障碍，由于我矿14318 工作面存在顶板破碎、压力大、断层多、煤层厚度变化大等不利因素，机采过程中有待进一步摸索和总结经验，有待进一步优化作业工艺。但我们相信，信心和决心比条件更加重要，只要我们下定了决心，就没有办不到的事，就没有办不好的事。领导和同志们，以上是我矿强力推行机械化采煤工作的一个过程介绍，谈不上典型经验。目前，我矿仅仅是在机械化采煤工作路上迈了一小步，做了一些我们应该做的工作，与兄弟单位相比相差甚远，我们深感压力重大。在 2011 年的工作中，我们将诚恳地向兄弟单位学习、请教，强力推进采掘机械化工作，为做强做大*股份有限公司、打造*能源保障主平台作出应作的贡献。谢谢大家！二一一年一月二十二日