农业机械学课程设计图纸加学 院 工程学院专 业 农业机械设计制造及其自动化姓 名 学 号指导教师 中 国 大 庆2008 年 6 月农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分- 1 -目 录课程设计(论文)任务 书 .I设计步骤： .11.设计目的： .12.构造与工作原理： .13.结构设计 .13.1 阶状抖动板的设计 .13.2 清选筛的设计 .23.2.1 筛子的选择 .23.2.2 筛架的设计 .33.2.3 筛子的尺寸 .33.2.4 筛子传动机构的设计 .33.4 风扇的结构和参数 .34.结论.5参考文献: .6农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分- 2 -课程设计( 论文 )任务 书题目：谷物联合收获机 清选 工作部件的设计一、 已知条件：谷物联合收获机的喂入量 6 kg/s ，工作部件类型 传统联合收获机清选装置 。二、 设计要求：1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。三、 撰写论文要求：1、 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算） 、参考文献、附录（设计图 0 号） 、等主要部分组成。2、 论文开本要求：A4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm ，页眉边距：14mm，页脚边距： 18mm；正文行间距：五号字自然排版。3、 标题四号黑体。标明参考文献的出处。4、 素材收集真实有效，论述图文并茂。四、 相关参考书目：（自行检索） 。五、 本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 。六、 时间分配比例（供参考）6 月 17 日至 6 月 21 日 根据论文的基本条件进行资料查阅。6 月 22 日至 6 月 23 日 确定方案，初步编辑。6 月 24 日至 6 月 28 日 计算、画图、编辑撰写与修改。6 月 28 日至 6 月 29 日 论文装订 、答辩。开始进行日期 2008 年 6 月 17 日。完 成 日 期 2008 年 6 月27 日。答 辨 日 期 2008 年 6 月29 日。设计班级：农机 05 人数：50农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分- 3 -设计步骤：1.设计目的：本次设计一个清选装置，其喂入量为 6kg/s。在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。初步掌握结构分析、设计和计算的能力2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。3.结构设计3.1 阶状抖动板的设计由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在 o310之间。阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度-2。抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约 m10，本机选区为 100mm。3.2 清选筛的设计为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛伸到下筛的约13 处，下筛又伸到上筛的约 13 处。上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。下筛主要选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。通过下筛的干净谷粒都落至谷粒螺旋输送器，送往粮箱，筛面的杂余在筛尾下落，进入杂余螺旋输送器，送去再处理。清选筛由曲柄连杆摇杆机构驱动作往复运动。321 筛子的选择（1）上筛采用鱼鳞筛，鱼鳞筛的各个鳞片转轴是联动的，可同时改变开度。鱼鳞筛的通用性好，引导农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分- 4 -气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高，故用做上筛。（2）下筛采用冲孔筛。筛孔比较准确。可以得到较清洁的谷粒。3.2.2 筛架的设计筛架的设计选用双筛架形式驱动方式采用曲柄连杆摇杆机构。上下筛作相对运动，有利于防止二筛之间的堵塞，亦可平衡部分惯性力。3.2.3 筛子的尺寸筛子的尺寸主要取决于进入清粮室的细小脱出物的数量和成分。为了避免筛子上的脱出物过厚，影响清选质量，随着单位时间内进入清粮室的脱出物的增多，应将筛子加宽。对于广泛应用的鱼鳞筛来说，当杂草不太多和作物太潮湿时，每米宽筛子所允许的负荷为 。但在该smkgq/7.150设计中，考虑到谷物收获作业环境和谷物性状，选取 。所以，筛子的宽度：skg/.30（1） 10qB=为每秒进入清粮室的脱出物的重量，可用下式表示。1=Q(1K) kg/s. （2）q式中 Q机器喂入量 （kg/s）.茎秆部分占整个谷物重量的百分比 本机器取 7.5%.K考虑茎秆破碎情况的系数 本机器取 0.7.则筛子宽度 B = 本机器取 B=1.7m. )(62.15.370%16m）（筛子的长度要保证对脱出物有足够的清选时间，以减少谷粒损失。筛子面积可由进入清选装置的谷粒混合物 和筛的宽度 B 确定，,则筛子长度 sQ，sBqLQ机器喂入量（kg/s）进入清选装置的谷粒混合物s )/(skgB 筛子的宽度(mm)其中 )/(6.3%06ss 则： 取 L 为 1200mm。)(1.2.13mL农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分- 5 -3.2.4 筛子传动机构的设计1传动机构的设计筛架由曲柄连杆摇杆机构驱动，为避免运动时扭转，采用双边驱动。曲柄半径 ，连m302杆长度 L5r 。为了增长清选时间，筛子安装时与水平成一不大的角 =-5，筛子的摆动方向 x-x 不是水平的，而与水平线成一夹角 =15。取摩擦角 =30.连杆与筛架支吊杆的联接需互相接近垂直。2清选筛的工作条件：（1）物料要有下移，且要有上移（2）物料下移量大于上移量（3）