1 目的1.1 为加强公司备件管理，合理储备，保证设备备件及时供应,降低生产成本，根据目前公司实际情况，特制订本办法。2 范围2.1 事业部各部门。3 名词解释3.1 备件：在设备维修过程中，为了恢复设备原有的精度和使用性能所需更换的专用易损件称为备品配件，简称备件。3.2 备件包含范围：设备使用的备品配件；设备安装所需配件；生产车间所需电气相关配件等。4 职责4.1 仓储部应设立专兼职仓管员负责备件储存、保管、发放及库存数量的输出、盘点；4.2 采购管理部负责根据各部门提供的采购申请进行备件采购；4.3 制造管理部负责设备备件的资源研究开发、维修、技术标准制定;对采购的备件进行来料入库前检验，对需要委外修理的备件由制造管理部门提出“修理申请” ；月度备件采购计划的提报。4.4 各生产部门负责备件部门内设备备件的采购申请、领用及使用状况的反馈。5 流程顺序5.1 申请签批采购检验入库领用6 工作程序6.1 备件技术基础资料建立6.1.1 制造管理部结合设备出厂时的有关备件目录、图册、资料根据实际需求编制单机备件资料。使用单位根据设备使用和维修情况随时补充、修订，每季度向制造管理部反馈一次。制造管理部根据使用单位的反馈信息每年对单机备件资料进行一次修订、完善。6.1.2 制造管理部应及时汇总现有设备的备件信息资料，确定备件汇总资料。6.2 备件申请6.2.1 计划性备件需求提报：制造管理部依据各部门的备件需求、仓库库存、检修计划和故障维修情况，每月 25 日前汇总备件需求编制备件采购计划。经相关领导批签批后交采购管理部进行采购。6.2.2 临时备件需求提报：由各部门根据生产需求进行备件的临时提报，经制造管理部会签，各级领导签批后交采购管理部进行采购。6.2.3 对从设备换下需要委外维护保养、修理的备件，由制造管理部提出申请，经相关领导签批后交由采购管理部执行。6.3 备件采购原则：签批流程不符合规定的不予采购；采购关键、专用备件应向设备制造商采购；通用件、结构件等不能直接确定制造商的，采购管理部应与制造管理部及相关领导请示后进行采购。6.4 备件来料检验6.4.1 备件采购进厂后由采购管理部通知制造管理部对备件进行检验。检验合格后办理入库。6.4.2 对于验收不合格的备件，由采购管理部负责进行退货或要求供应商免费更换，有采购协议的按协议要求处理。6.5 备件入库6.5.1 仓库管理员在办理备件入库前应仔细核对到货物资的数量、规格型号，对于与采购计划不符或超计划采购的备件不予办理入库手续，若发现有异常，应及时通知采购人员。6.5.2 核对无误后，对检验合格或经过评审同意使用的办理入库手续。6.6 备件库存保管6.6.1 入库的备件应分类存放妥善保管，做好防护工作保证备件的存储环境。6.6.2 其他要求按相关仓库管理制度执行。6.7 备件领用6.7.1 由备件需求部门开具出库单经使用部门负责人、制造管理部门审核后领取。6.7.2 仓库管理员根据签批完的单据按相关流程进行物资的发放。6.8 备件使用管理6.8.1 固定资产类设备备件的安装更换必须由制造管理部门人员参与安装，6.8.2 固定资产类设备备件外其他备件可由各部门自行安装更换，必要时可通知制造管理部协助安装。6.9 备件的回收与处理6.9.1 所有备件领用时必须注明是否依旧换新，对于符合以旧换新条件的要遵循以旧换新的原则并进行登记，同时由仓库负责编制填写废旧物资回收明细表 。6.9.2 对于尚有利用价值或可以维修使用的应单独存放，并在废旧物资回收明细表中注明处置方式，并通知制造管理部，由制造管理部编制备件维修计划报批后进行内部维修或委外维修。修复备件按入库验收流程处理。6.9.3 不能修复或无利用价值的，由仓储部根据库存量编制备件报废处理申请，报财务部审核经总经理批准后处理。6.9.4 审批完成的报废物资按相关报废流程执行。7 附则7.1 对于违反该制度的责任部门或个人，视情节严重给予责任人或部门负责人警告及以上处分。8 相关文件8.1 废旧物资管理办法8.2 固定资产管理办法8.3 采购管理办法9 相关记录9.1 废旧物资回收登记表 电动三轮车事业部废旧物资回收登记表来 源序号 物资名称 规格型号 部门 依附体 送交人 送交日期 处置方式 备注日期 版次 变更内容 制定人