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1煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程,就是以 悬浮预热和窑外分解技 术内核心, 应用现代科学技术和工业生产最新成就,以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备 ,采用以 计算机控制为代表的自动化过程控制手段,实现高效、优质、低耗的水泥生产过程,使水泥生产具有高效、优质、 节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生 产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比,其工艺过程比较复杂 ,系 统环节多,连续性强。 许多工序联合操作,相互影响,相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性, 设备运转的可靠性和参数 调节控制的及时性。 这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点,了解其工作原理和各种工 艺热工过程的特性,同 时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知 识, 这是提高中控室操作水平的基 础。 一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源:通过原煤堆场侧 臂取料机刮取原煤,再通 过三条皮 带输送机送至磨头原煤仓。2、热风来源:生产期间篦冷机的 热风,在煤磨主排 风机的作用下,为煤磨烘干提供热源,非正常生产期间也可使用热风炉的热风,作 为煤磨烘干和粉磨的热源。3、煤粉制备工艺流程:原煤仓 内的煤经定量给料机计量后由 电动双翻板阀喂入风扫磨,在煤磨主排风机的抽力作用下,篦冷机的 热气被抽到旋转的磨机筒体内,原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起,含有水分的原煤在此 处与热气进行 强烈的热交换而得到烘干,烘干后的煤 块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓,粉磨 仓内的研磨体被旋 转的筒体带起、抛落,从而把煤块粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效 选粉机,经选粉机分级后,粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨,细粉进入袋收 尘收集后由螺旋输送机送入煤粉 仓, 经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带 入的废气经安置在煤粉仓顶 部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀,完成煤磨系 统之间 窑炉仓用煤互相供给。4、安全防范:为防止煤粉仓(1820 ),袋收 尘(1830)着火,该系统设置了一套氮气灭火装置,分别为煤粉仓(1820),袋收尘器(1830) 灭火,另外煤磨 还设置有一套消防水。防范方法:4.1 煤粉仓着火:关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀,从煤粉仓顶部,下部 锥体部位充氮气,若传感器处温度大于 50,要求将称重传感器拆除。4.2 袋收尘器(1830)着火(包括袋子及收尘器灰斗):关闭收尘器入口出口档板(或阀),打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。二、 主机设备取料机设备参数取料形式 主断面取料 取料能力 250t/h 耙车驱动 液压2工作行走 0.0057-0.057m/min 调车行走 3.48m/min 刮板功率 90kw刮板尺寸 1700*330mm 刮板间距 630mm 刮板链速 0.52m/s料耙角度 34-45 耙架速度 0.2m/s 耙架功率 37kw 主排风机设备参数风 量 90000m3/h 风 温 70(max:100)电机功率 355kW 风 压 7500pa煤磨设备参数规格 3.87+2.5m 台 时 38t/h 功 率 1250kw慢 转 电 机 22KW 14r/min 钢 球 装 载 量 75.5 t 转 速 16.3 r/min,入 磨 温 度 300(max:400) 出 磨 温 度 6080 填 充 率 23%选粉机 TLS1560-C 喂料量 150 t/h 功 率 55KW主袋收尘设备参数 型 号 PPC144-7M 含尘浓度 50mg/ m3 处理风量 78000m3/h入口温度 80 负压 9000Pa 过滤风速1.09m/min过滤面积 总 1393 m3 压损 2200pa 转子称设备参数序号 窑头 分解炉型号 DRW4.12 DRW4.14功率 5.8KW 7.3KW(变频)喂煤精度 0.5% 1.0%喂煤量 11-13t/h Max17t/h 16-18t/h Max25t/h三、设备开停机1、高低压油站(1)、开机:油箱油位正常,并设置好面板开关 -驱动低压泵-低压压力正常-驱动高压泵-高、低 压均正常-发 出开磨信号(接收到信号,主机可以运行) -接收到主机运行信号-系统自动延时(10 分钟)停高压泵,低压泵仍正常运行。(2)、停机:接收到中控室的预停磨信号-开高压泵-延时一个设定时间-发出允许停磨机信号(接收到信号,主机可以停止运行)-主机停止运行后,高压泵继续 运行一段时间(10 分钟)自动停止。若 DCS 驱3动信号消失,则停低压泵停止。工作原理:在主机起动前,先起 动低压泵,当低 压泵运行稳 定后(2 分钟),再起动高压泵,高压泵的润滑油由低压管道吸入,再送到滑履 轴承,当 压力达到一定 值,使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜,主轴将在压力油作用下浮起,以减小摩擦,此时即可开动主机运转,主机运转平稳后(10 分钟,煤磨单高低压油站为 3 分钟),自动停止高 压泵,由低 压泵供油润滑。在主机停机前,先将高压泵开启, 压力达到一定的稳定值时,方可停主机,待主机完全停稳后,再停止高压泵2、低压油站低压润滑系统设有两台泵,正常情况下,一台工作,一台备用,遇有意外,低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时(0.15Mpa ),备用油泵投入工作,保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3Mpa 备用油泵自动停止,若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时,报警器将发出压力过低事故信号3、煤磨系统的启动操作1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查,具备起动条件,确 认袋收尘温度,各挡板关闭,冷风闸阀全开,热风总阀关闭 ;2.将磨机润滑系统起动,如果油温低,启动油加热器;3.启动磨机出口输送设备,调 整入煤粉仓气动开关阀开度;4.确认窑头废气在 300以下,确认磨排风机入口挡板关闭 ,启 动煤磨排风机,待电流稳定后在打开挡板;5.启动主袋收尘;6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度,使磨机出口温度和袋收 尘入口温度逐渐达到正常工作温度;7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐 渐调整热风开度和冷 风挡板开度,使出磨气体温度 65;8.在磨头热风温度达 100时,通知 现场启动磨机慢转;9.当磨机出口气温达 50-60,通知 现场停止慢转,断开磨机离合器,将磨机启 动,注意观察磨机功率、电流,以上为整个升温过程, 约需 20 分钟;10.启动喂料机组,通过回粉量、磨音、磨功率、差 压来调整皮带称给料量,逐步增加喂料量至 满负荷。通过选粉机转速调节来控制煤粉细度;11.逐渐稳定给料量,调整磨排 风机阀门,入口冷 风挡板开度,热风挡板开度,以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求;12.在整个系统稳定后,逐个投入自 动调节回路,每投一条回路,须仔细观察系统是否稳定运行,试生产时,逐步掌握各工艺点参数,以确定合理的稳定运行参数;413.如 果 启 用 热 风 炉 作 热 源 ,入 口 温 度 应 保 持 在 200-250,磨进口气路切换至用热风炉热气。其余操作同上,但需控制磨产量,以保 证质量。 操作参数磨机入口负压:-280-350Pa 磨机出口负压:-1800Pa200Pa磨出口温度: 655 袋收尘入口温度:70袋收尘出口温度:65四.煤磨系统运转中的控制与调整 煤磨主要过程参数控制范围过 程 参 数 值序号 测 点 名 称最小 正常 最大 单位1 磨头原煤仓料位 30 60-80 85 %2 定量给料机 0 45 62 t/h3 入磨气温 / 250-300 340 4 入磨气压 / 200-300 350 -Pa5 冷风阀门开关 0 / 100 %6 出磨气温 / 60-65 75 7 袋 收尘入口气温 65 70 75 8 出磨气压 / 1500-2500 3000 -Pa9 风机入口阀门开度 0 40-60% 100 %10 袋收尘灰斗料温 / 60 65 11 窑用煤粉仓称重 2.5 15 70 T12 炉用煤粉仓称重 3.5 18 70 T13 窑煤粉仓锥部温度 / 60 65 14 炉煤粉仓锥部温度 / 60 65 15 炉煤菲斯特秤 1 20-25 30 t/h16 窑煤菲斯特秤 1 10-15 20 t/h17 袋收尘出口气温 65 65 70 五、煤磨故障处理:序号 原因 故障分析 处理方法1磨机喂煤量过多1.磨 音 低 沉 、电 耳 信 号 变 低2.磨机电流变由大突然变小。3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量,并在低喂料量下运转一段时间,以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤,使磨恢复正常。53.稳定喂煤量,使之正常工作。2磨机喂料量过少1.磨音高,声脆。2.磨电流变小。3.磨头、磨尾压差变小。1.逐渐增加喂煤量,使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高,磨音高,声脆。2.磨压差升高。1.检查原煤水份是否较大,若 较大可适当减少喂煤量。2.适当提高磨头风温。3.如 以 上 措 施 无 明 显 效 果 ,停 磨 检 修 。4主轴瓦温度高1.温度指示高2.调出温度趋势,确认温度上升速率1.检查供油系统,查看供油压 力,温度是否正常,如不正常进行调整。2.检 查 润 滑 油 中 是 否 有 水 或 其 它 杂 物3.检 查 入 磨 风 温 是 否 过 高 ,如 高 调 整 。4.检 查 冷 却 水 系 统 。5.最 后 判 断 是 否 电 仪 故 障5磨 出 口 气 体 温 度太 高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整,使风,料平衡6磨 出 口 气 体 温 度太 低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4 原煤水份大按正常操作调整,使风,煤平衡7袋 收 尘 出 口 气 体 温度 太 高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度8煤 磨 出 口 气 体 负 压太 高1.煤 磨 排 风 机 进 口 阀 门 开 度 太 大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量,必要时可停止喂煤。9煤 磨 出 口 气 体 负 压太 低1.煤磨排风机进口阀门开度太小2.喂煤量太小,空磨3.喂煤机不下料4.下料溜子堵塞1.加大排风机阀门2.加大喂煤量3.现场处理4.调大主排风机入口挡板开度,关冷 风阀,并现场捅堵10动态选粉机负压 太 高1.动态选粉机灰斗积料 2.管道积灰通知现场处理11袋 收 尘 进 出 口 差 压大1.出磨挡板关闭2.袋 收 尘 各 室 反 吹 不 正 常 。1.打开出磨挡板2.通知现场处理63.收 尘 袋 糊 上 煤 粉4.分 格 轮 锁 风 不 良3.出磨温度偏上限控制4.通知相关处理12袋 收 尘 灰 斗 温 度 太高1.灰斗积灰2.灰斗着火1.通知现场处理2.停机 N2灭火13 秤 卡 死 有大块或钢筋、角钢卡死1.予以清除2.检查皮带损伤情况14 秤 计 量 值 突 变 秤量装置有异物,或损伤1.轻轻清除秤体上异物2.通知专业部门确认15 煤 磨 突 然 断 煤1.磨头仓堵塞2.入磨溜子堵塞3.电动翻板阀堵塞4.原煤输送线故障1.打开煤磨磨头冷风阀,使磨出口气体温度在 70以下。2.如溜子堵塞,则立即进行溜子的清理工作。3.如处理时间超过 20min 需停磨。16 磨 机 堵 塞1.磨音降低2.烘干仓堵塞原煤水份过高3.粉磨仓堵塞,喂料过多1.迅速停止喂料。2.风量维护正常。3.当磨尾气体温度有超过 70的趋势时,
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